CN213562877U - 一种全自动智能化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动智能化切割装置。所述全自动智能化切割装置，包括：外隔音箱、切割台和吸音棉，所述外隔音箱内壁的顶部和底部之间通过固定件固定连接有内隔音箱，所述内隔音箱的内壁上粘贴有玻璃棉，所述内隔音箱内壁上开设有若干个吸音孔，所述玻璃棉内壁的顶部和底部之间固定连接有切割电机。本实用新型提供的全自动智能化切割装置，通过玻璃棉和吸音孔的设置可以实现对切割电机运行时产生的噪音进行吸收，且通过外隔音箱和内隔音箱的设置可以对噪音进行隔绝，进而极大的降低了噪音的向外传递，同时通过吸音棉的设置可以将切割刀片工作时与加工件之间摩擦产生的噪音进行吸收，从而提高了工作环境的舒适度。

Description

一种全自动智能化切割装置

技术领域

本实用新型涉及智能化切割领域，尤其涉及一种全自动智能化切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的全自动智能化切割装置不具备降噪功能，从而使得切割装置在对加工件进行切割处理时，由于切割机的功率较大使得在工作的过程中产生噪音，且切割刀片在对加工件进行切割时也会产生较大的噪音，容易导致加工车间内部得工作环境噪音污染严重，且切割电机上不具备降温装置，容易导致切割电机的温度较高，使得切割电机无法正常工作，需要停止工作等待自身的高温降下来后才能继续工作，从而使得切割装置的加工效率低下。

因此，有必要提供一种全自动智能化切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动智能化切割装置，解决了切割装置不具备降噪功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动智能化切割装置，包括：外隔音箱、切割台和吸音棉，所述外隔音箱内壁的顶部和底部之间通过固定件固定连接有内隔音箱，所述内隔音箱的内壁上粘贴有玻璃棉，所述内隔音箱内壁上开设有若干个吸音孔，所述玻璃棉内壁的顶部和底部之间固定连接有切割电机，所述切割电机输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端依次贯穿玻璃棉、内隔音箱和外隔音箱并延伸至外隔音箱的外部，所述转动轴延伸至外隔音箱外部的一端固定连接有切割刀片，所述切割电机的散热盖上固定连接有若干个导热片，若干个所述导热片远离切割电机的一端之间固定连接有降温管，所述降温管的另一端依次贯穿玻璃棉、内隔音箱和外隔音箱并延伸至外隔音箱的外部，所述降温管延伸至外隔音箱外部的一端与外界的供水管连通。

优选的，所述导热片为铜材料制成，具有良好的导热性能。

优选的，所述切割台的顶部固定连接有龙门架，所述切割台顶部的中间设置有夹具，所述龙门架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑框，所述外隔音箱通过固定组件固定连接于支撑框内壁的底部。

优选的，所述龙门架内壁的顶部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的内部均设置有液压杆，两个所述液压杆的底端均固定连接于支撑架的顶部，所述吸音棉固定连接于龙门架内壁的两侧且位于滑槽的内面。

优选的，所述玻璃棉的形状与内隔音箱内壁相适配，所述玻璃棉的厚度为2cm-5cm，所述外隔音箱的厚度与内隔音箱的厚度一致。

优选的，所述切割台底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内壁的两侧之间均滑动连接有缓冲块，两个所述缓冲块的顶部均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端均固定连接于矩形槽内壁的顶部。

优选的，两个所述缓冲块的底部均固定连接有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动智能化切割装置具有如下有益效果：

（1）、本实用新型提供一种全自动智能化切割装置，通过玻璃棉和吸音孔的设置可以实现对切割电机运行时产生的噪音进行吸收，且通过外隔音箱和内隔音箱的设置可以对噪音进行隔绝，进而极大的降低了噪音的向外传递，同时通过吸音棉的设置可以将切割刀片工作时与加工件之间摩擦产生的噪音进行吸收，从而提高了工作环境的舒适度，避免了工作环境受到极大的噪音污染，且通过导热片的设置可以实现将切割电机工作时产生的大部分热量传导至降温管上，通过降温管内部流动的水流将高温传递走，从而有效地避免切割电机持续高温的情况发生，提高了切割电机的使用寿命，进而提高了切割装置的加工效率。

（2）、本实用新型提供一种全自动智能化切割装置，通过缓冲弹簧和橡胶垫的设置可以对切割装置工作过程中产生的剧烈震动进行缓冲、卸力，从而避免了切割装置的剧烈震动，提高了切割装置工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动智能化切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为图1所示外隔音箱和内隔音箱的内部结构示意图。

图中标号：1、外隔音箱；2、切割台；3、内隔音箱；4、玻璃棉；5、吸音孔；6、切割电机；7、转动轴；8、切割刀片；9、导热片；10、降温管；11、龙门架；12、夹具；13、滑槽；14、滑块；15、支撑架；16、支撑框；17、液压缸；18、橡胶垫；19、液压杆；20、支撑腿；21、矩形槽；22、缓冲块；23、缓冲弹簧；24、吸音棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的全自动智能化切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图；图3为图1所示外隔音箱和内隔音箱的内部结构示意图。全自动智能化切割装置，包括：外隔音箱1、切割台2和吸音棉24，所述外隔音箱1内壁的顶部和底部之间通过固定件固定连接有内隔音箱3，所述内隔音箱3的内壁上粘贴有玻璃棉4，所述内隔音箱3内壁上开设有若干个吸音孔5，所述玻璃棉4内壁的顶部和底部之间固定连接有切割电机6，所述切割电机6输出端通过联轴器固定连接有转动轴7，所述转动轴7的另一端依次贯穿玻璃棉4、内隔音箱3和外隔音箱1并延伸至外隔音箱1的外部，所述转动轴7延伸至外隔音箱1外部的一端固定连接有切割刀片8，所述切割电机6的散热盖上固定连接有若干个导热片9，若干个所述导热片9远离切割电机6的一端之间固定连接有降温管10，所述切割电机6通过外接控制开关与外界电源电性连接。

通过玻璃棉和吸音孔的设置可以实现对切割电机6运行时产生的噪音进行吸收，且通过外隔音箱1和内隔音箱3的设置可以对噪音进行隔绝，进而极大的降低了噪音的向外传递。

所述导热片9为铜材料制成，具有良好的导热性能。

所述切割台2的顶部固定连接有龙门架11，所述切割台2顶部的中间设置有夹具12，所述龙门架11的两侧均开设有滑槽13，两个所述滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，两个所述滑块14相对的一侧之间固定连接有支撑架15，所述支撑架15的底部固定连接有支撑框16。

所述龙门架11内壁的顶部固定连接有两个液压缸17，两个所述液压缸17的内部均设置有液压杆19，所述液压缸17通过外接控制开关与外界电源电性连接。

所述玻璃棉4的形状与内隔音箱3内壁相适配，所述玻璃棉4的厚度为2cm-5cm，所述外隔音箱1的厚度与内隔音箱3的厚度一致。

所述切割台2底部的两侧均固定连接有支撑腿20，两个所述支撑腿20的底部均开设有矩形槽21，两个所述矩形槽21内壁的两侧之间均滑动连接有缓冲块22，两个所述缓冲块22的顶部均固定连接有缓冲弹簧23。

两个所述缓冲块22的底部均固定连接有橡胶垫18。

通过缓冲弹簧23和橡胶垫18的设置可以对切割装置工作过程中产生的剧烈震动进行缓冲、卸力，从而避免了切割装置的剧烈震动，提高了切割装置工作时的稳定性。

本实用新型提供的全自动智能化切割装置的工作原理如下：

工作时，先将待加工的加工件放置在切割台2上，通过夹具12将加工件进行夹紧，通过控制开关启动两个液压缸17和切割电机6，通过切割电机6输出端的转动带动转动轴7转动，转动轴7转动带动切割刀片8转动，通过两个液压缸17的启动使得两个液压杆19向下伸长带动支撑架15向下移动，支撑架15移动间接带动切割刀片8向下移动，从而通过旋转的切割刀片8实现对加工件进行切割处理；

在切割电机6工作过程中产生的高温通过导热片9将热量传导至降温管10上，通过降温管10内部的水流将降温管10上的热量传导至外隔音箱1的外部，通过吸音孔5和玻璃棉4的设置可以将切割电机6工作过程中产生的噪音进行吸收，通过外隔音箱1和内隔音箱3的设置可以对切割电机6工作时产生的噪音进行隔绝，通过吸音棉24的设置可以将切割刀片8与加工件之间摩擦产生的噪音进行吸收，从而实现了对加工过程中产生的噪音进行降噪处理；

在加工过程中，由于切割电机6的功率较大会使得切割装置发生震动的现象，通过缓冲弹簧23和橡胶垫18的设置可以对切割装置工作过程中产生的震动进行缓冲、卸力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动智能化切割装置具有如下有益效果：

通过玻璃棉4和吸音孔5的设置可以实现对切割电机6运行时产生的噪音进行吸收，且通过外隔音箱1和内隔音箱3的设置可以对噪音进行隔绝，进而极大的降低了噪音的向外传递，同时通过吸音棉24的设置可以将切割刀片8工作时与加工件之间摩擦产生的噪音进行吸收，从而提高了工作环境的舒适度，避免了工作环境受到极大的噪音污染，且通过导热片9的设置可以实现将切割电机6工作时产生的大部分热量传导至降温管上，通过降温管10内部流动的水流将高温传递走，从而有效地避免切割电机6持续高温的情况发生，提高了切割电机6的使用寿命，进而提高了切割装置的加工效率；

通过缓冲弹簧23和橡胶垫18的设置可以对切割装置工作过程中产生的剧烈震动进行缓冲、卸力，从而避免了切割装置的剧烈震动，提高了切割装置工作时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动智能化切割装置，包括：外隔音箱（1）、切割台（2）和吸音棉（24），其特征在于：所述外隔音箱（1）内壁的顶部和底部之间通过固定件固定连接有内隔音箱（3），所述内隔音箱（3）的内壁上粘贴有玻璃棉（4），所述内隔音箱（3）内壁上开设有若干个吸音孔（5），所述玻璃棉（4）内壁的顶部和底部之间固定连接有切割电机（6），所述切割电机（6）输出端通过联轴器固定连接有转动轴（7），所述转动轴（7）的另一端依次贯穿玻璃棉（4）、内隔音箱（3）和外隔音箱（1）并延伸至外隔音箱（1）的外部，所述转动轴（7）延伸至外隔音箱（1）外部的一端固定连接有切割刀片（8），所述切割电机（6）的散热盖上固定连接有若干个导热片（9），若干个所述导热片（9）远离切割电机（6）的一端之间固定连接有降温管（10）。

2.根据权利要求1所述的全自动智能化切割装置，其特征在于，所述导热片（9）为铜材料制成，具有良好的导热性能。

3.根据权利要求1所述的全自动智能化切割装置，其特征在于，所述切割台（2）的顶部固定连接有龙门架（11），所述切割台（2）顶部的中间设置有夹具（12），所述龙门架（11）的两侧均开设有滑槽（13），两个所述滑槽（13）的内部均滑动连接有滑块（14），两个所述滑块（14）相对的一侧之间固定连接有支撑架（15），所述支撑架（15）的底部固定连接有支撑框（16）。

4.根据权利要求3所述的全自动智能化切割装置，其特征在于，所述龙门架（11）内壁的顶部固定连接有两个液压缸（17），两个所述液压缸（17）的内部均设置有液压杆（19）。

5.根据权利要求1所述的全自动智能化切割装置，其特征在于，所述玻璃棉（4）的形状与内隔音箱（3）内壁相适配，所述玻璃棉（4）的厚度为2cm-5cm，所述外隔音箱（1）的厚度与内隔音箱（3）的厚度一致。

6.根据权利要求1所述的全自动智能化切割装置，其特征在于，所述切割台（2）底部的两侧均固定连接有支撑腿（20），两个所述支撑腿（20）的底部均开设有矩形槽（21），两个所述矩形槽（21）内壁的两侧之间均滑动连接有缓冲块（22），两个所述缓冲块（22）的顶部均固定连接有缓冲弹簧（23）。

7.根据权利要求6所述的全自动智能化切割装置，其特征在于，两个所述缓冲块（22）的底部均固定连接有橡胶垫（18）。

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