CN219704879U - 一种液压油缸装配工作平台 - Google Patents

一种液压油缸装配工作平台 Download PDF

Info

Publication number
CN219704879U
CN219704879U CN202321175304.2U CN202321175304U CN219704879U CN 219704879 U CN219704879 U CN 219704879U CN 202321175304 U CN202321175304 U CN 202321175304U CN 219704879 U CN219704879 U CN 219704879U
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning block
hydraulic cylinder
pair
fixedly connected
lower positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321175304.2U
Other languages
English (en)
Inventor
李兰英
孙伟
刘洪祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingling Linyi New Energy Vehicle Technology Co ltd
Original Assignee
Qingling Linyi New Energy Vehicle Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingling Linyi New Energy Vehicle Technology Co ltd filed Critical Qingling Linyi New Energy Vehicle Technology Co ltd
Priority to CN202321175304.2U priority Critical patent/CN219704879U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219704879U publication Critical patent/CN219704879U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Actuator (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸装配工作平台,包括下定位块和上定位块,所述上定位块设置于下定位块上且以对称的方式设置,所述下定位块和上定位块的底部壁板内均开设有一对滑槽,一对所述滑槽内均滑动连接有一对滑块,一对所述滑块设置于滑槽的两侧,所述滑块上固定连接有连接块,所述连接块上固定连接有夹具,所述连接块内开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过在上下定位块上均设置支撑板,通过支撑板对液压油缸进行支撑,液压油缸在进行固定,需要轴向转动时,可以通过支撑板上的滚动轴带动液压油缸进行转动,以便使得液压油缸转动时的角度便于调整,当液压油缸的角度调整之后通过夹具对其进行固定。

Description

一种液压油缸装配工作平台
技术领域
本实用新型属于液压油缸装配技术领域,具体涉及一种液压油缸装配工作平台。
背景技术
在目前的液压油缸装配技术领域中,液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
液压油缸在装配时,需要使用到装配工作平台,装配时通过夹具对液压油缸进行固定,但是现有的夹具对液压油缸进行固定时,液压油缸不能够进行轴向转动,因此使得液压油缸装配时的角度不便于调整。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种液压油缸装配工作平台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压油缸装配工作平台,以解决上述的问题。
为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
一种液压油缸装配工作平台,包括下定位块和上定位块,所述上定位块设置于下定位块上且以对称的方式设置,所述下定位块和上定位块的底部壁板内均开设有一对滑槽,一对所述滑槽内均滑动连接有一对滑块,一对所述滑块设置于滑槽的两侧,所述滑块上固定连接有连接块,所述连接块上固定连接有夹具,所述连接块内开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆上开设有双向螺纹,所述下定位块和上定位块的前后两侧壁上均固定连接有支撑板,所述支撑板的弧形面上安装有多个滚动轴。
进一步地,所述夹具设置为V型板,所述夹具远离连接块的一侧壁上设置有多个凸起。
进一步地,所述下定位块和上定位块内均设置有一对连接块,且一对所述连接块以对称的方式设置,所述螺纹杆上的双向螺纹分别螺纹连接于一对连接块上。
进一步地,所述下定位块和上定位块的两侧壁上分别安装有第一轴承和第二轴承,所述螺纹杆一端套接于第二轴承内。
进一步地,所述螺纹杆的另一端贯穿过第一轴承并置于第一轴承的外侧,所述螺纹杆置于第一轴承外侧的一端固定连接有手轮。
进一步地,所述下定位块的侧壁上固定连接有第一支撑板,所述上定位块的侧壁上固定连接有第一固定板,所述第一支撑板和第一固定板之间安装有液压伸缩装置。
进一步地,所述第一支撑板和第一固定板均设置有一对,且均设置于下定位块和上定位块相对应的对角位置。
进一步地,所述下定位块的侧壁上固定连接有第二支撑板,所述上定位块的侧壁上固定连接有第二固定板,所述第二支撑板和第二固定板均设置有一对,且均设置于下定位块和上定位块相对应的对角位置。
进一步地,第二支撑板上固定连接有滑动杆,所述第二固定板上开设有与滑动杆相匹配的通孔,所述滑动杆远离第二支撑板的一端通过通孔滑动连接于上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过在上下定位块上均设置支撑板,通过支撑板对液压油缸进行支撑,液压油缸在进行固定,需要轴向转动时,可以通过支撑板上的滚动轴带动液压油缸进行转动,以便使得液压油缸转动时的角度便于调整,当液压油缸的角度调整之后通过夹具对其进行固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种液压油缸装配工作平台的前视图;
图2为本实用新型一实施例中一种液压油缸装配工作平台的立体图一;
图3为本实用新型一实施例中一种液压油缸装配工作平台的立体图二;
图4为本实用新型一实施例中一种液压油缸装配工作平台的前视剖面图;
图5为本实用新型一实施例中一种液压油缸装配工作平台的右视剖面。
图中:1.下定位块、2.上定位块、3.滑槽、4.滑块、5.连接块、6.夹具、7.凸起、8.支撑板、9.滚动轴、10.螺纹孔、11.螺纹杆、12.第一轴承、13.第二轴承、14.第一支撑板、15.第一固定板、16.液压伸缩装置、17.第二支撑板、18.第二固定板、19.滑动杆、20.手轮。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型公开了一种液压油缸装配工作平台,液压油缸在进行装配时,需要使用到装配工作平台,在装配时需要对液压油缸进行固定,以便确保液压油缸的稳定。为了便于液压油缸在固定的同时可以进行轴向转动,以便能够对液压油钢装配时的角度进行调整,提供了一种液压油缸装配工作平台。
参图1-图5所示,包括下定位块1和上定位块2,上定位块2设置于下定位块1上且以对称的方式设置。下定位块1和上定位块2以对称的方式上下设置,用于对液压油缸进行固定。下定位块1和上定位块2内均设置有相同的部件,以便通过下定位块1和上定位块2对液压油缸进行固定。
参图5所示,下定位块1和上定位块2的底部壁板内均开设有一对滑槽3,一对滑槽3内均滑动连接有一对滑块4,一对滑块4设置于滑槽3的两侧,滑块4上固定连接有连接块5,连接块5上固定连接有夹具6。由于滑块4滑动连接于滑槽3内,因此滑块4可以在滑槽3内进行滑动。由于连接块5固定连接于滑块4上,因此滑块4的会带动连接块5滑动,而由于夹具6固定连接于连接块5上,因此连接块5在滑动时便会带动夹具6进行滑动。
参图1和图4所示,夹具6设置为V型板,夹具6远离连接块5的一侧壁上设置有多个凸起7。液压油缸进行装配时,通过夹具6对液压油缸进行固定,在下定位块1和上定位块2上均设置有一对夹具6,下定位块1上的一对夹具6对液压油缸下侧的两端进行固定,上定位块2上的一对夹具6对液压油缸上侧的两端进行固定,以便将液压油缸的四端固定,确保液压油缸的稳定性。
进一步地,参图1和图4所示,夹具6设置为V型板,且远离连接块5的一侧壁与液压油缸接触,对液压油缸进行固定。为了使得夹具6与液压油缸接触时,夹具6与液压油缸之间稳定,通过在夹具6上设置有多个凸起7,多个凸起7可以使得夹具6与液压油缸之间稳定,防止液压油缸从夹具6内滑脱。其次夹具6在滑块4的作用下,使得夹具6的移动方便,通过滑块4在滑槽3内的滑动带动夹具6进行移动。
参图4所示,连接块5内开设有螺纹孔10,螺纹孔10内螺纹连接有螺纹杆11,螺纹杆11上开设有双向螺纹,下定位块1和上定位块2内均设置有一对连接块5,且一对连接块5以对称的方式设置,螺纹杆11上的双向螺纹分别螺纹连接于一对连接块5上。由于下定位块1和上定位块2上的一对连接块5对称设置,并且分别螺纹连接于螺纹杆11上的双向螺纹上。因此螺纹杆11在转动时,在双向螺纹的作用下,会使得一对连接块5相互靠近或相互远离。
进一步地,当螺纹杆11的转动带动一对连接块5相互靠近时,便会带动一对夹具6相互靠近,一对夹具6相互靠近时,便会对液压油缸进行夹持,以便对液压油缸进行固定。当螺纹杆11在另一方向转动时,便会带动一对连接块5相互远离,使得一对夹具6相互远离,从而与液压油缸分离,使得液压油缸可以进行移动。
参图4所示,下定位块1和上定位块2的两侧壁上分别安装有第一轴承12和第二轴承13,螺纹杆11一端套接于第二轴承13内。螺纹杆11的另一端贯穿过第一轴承12并置于第一轴承12的外侧,螺纹杆11置于第一轴承12外侧的一端固定连接有手轮20。为了便于对螺纹杆11的安装同时使得螺纹杆11在使用时稳定,通过在下定位块1和上定位块2的两侧壁上分别安装有第一轴承12和第二轴承13,将螺纹杆11的一端套接于第二轴承13内,将螺纹杆11的另一端贯穿过第一轴承12并置于第一轴承12的外侧,第一轴承12和第二轴承13对螺纹杆11进行支撑,使得螺纹杆11在使用时稳定。同时可以使得螺纹杆11在第一轴承12和第二轴承13内转动,以便带动夹具6进行移动。在螺纹杆11的一端固定连接有手轮20,通过手轮20带动螺纹杆11进行转动。
参图1-图3所示,下定位块1和上定位块2的前后两侧壁上均固定连接有支撑板8,支撑板8的弧形面上安装有多个滚动轴9。为了便于对液压油缸进行支撑,通过在下定位块1和上定位块2的前后两侧壁上固定连接有支撑板8,通过支撑板8对液压油缸进行支撑。在支撑板8的弧面上安装有多个滚动轴9,多个滚动轴9可以在弧面上转动,将液压装置放置于弧面上时,会通过滚动轴9进行支撑,由于滚动轴9可以进行转动,因此滚动轴9便可以带动液压装置进行转动。
优选的,为了便于对不同大小的液压油缸进行固定,同时便于对不同大小的液压油缸进行固定时可以对液压油缸进行轴向转动,通过在支撑板8的弧面上安装有多个滚动轴9,通过多个滚动轴9便可以对不同大小的液压油缸进行支撑的同时,实现对液压油缸的轴向转动。
参图1-图4所示,下定位块1的侧壁上固定连接有第一支撑板14,上定位块2的侧壁上固定连接有第一固定板15,第一支撑板14和第一固定板15之间安装有液压伸缩装置16。第一支撑板14和第一固定板15均设置有一对,且均设置于下定位块1和上定位块2相对应的对角位置。通过在下定位块1和上定位块2之间安装液压伸缩装置16,通过液压伸缩装置16可以带动上定位块2伸缩,上定位块2在伸缩时便会对液压装置进行固定。将液压伸缩装置16安装于下定位块1和上定位块2的对角,使得液压伸缩装置16对上定位块2支撑时对角支撑,以便对上定位块2进行支撑和伸缩时稳定。
参图1-图4所示,下定位块1的侧壁上固定连接有第二支撑板17,上定位块2的侧壁上固定连接有第二固定板18,第二支撑板17和第二固定板18均设置有一对,且均设置于下定位块1和上定位块2相对应的对角位置。第二支撑板17上固定连接有滑动杆19,第二固定板18上开设有与滑动杆19相匹配的通孔,滑动杆19远离第二支撑板17的一端通过通孔滑动连接于第二固定板18上。在下定位块1和上定位块2之间设置有滑动杆19,由于液压伸缩装置16带动上定位块2伸缩时,为了使得下定位块1和上定位块2的另外两侧稳定,通过将滑动杆19滑动连接于第二固定板18上,通过第二固定板18限制滑动杆19的位置以便使得下定位块1和上定位块2稳定,同时不会影响上定位块2的上下移动。
使用时,将液压油缸放置于下定位块1上的支撑板8内,通过液压伸缩装置16带动上定位块2下移,使得上定位块2上的支撑板8与液压装置接触,以便通过下定位块1和上定位块2上的支撑板8对液压装置进行固定;当需要对液压装置进行轴向转动时,通过转动液压装置,液压装置便会在滚动轴9的作用下进行转动,将液压装置的位置转动至需要的位置后,通过手轮20带动螺纹杆11进行转动,螺纹杆11在转动时带动一对夹具6彼此靠近,以便对液压油缸的四周进行固定,从而将液压油缸固定稳定;当液压油缸需要轴向转动时,通过反方向转动螺纹杆11,以便使得一对夹具6彼此分离,从而使得液压装置可以转动。
由以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在上下定位块上均设置支撑板,通过支撑板对液压油缸进行支撑,液压油缸在进行固定,需要轴向转动时,可以通过支撑板上的滚动轴带动液压油缸进行转动,以便使得液压油缸转动时的角度便于调整,当液压油缸的角度调整之后通过夹具对其进行固定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种液压油缸装配工作平台,包括下定位块(1)和上定位块(2),其特征在于,所述上定位块(2)设置于下定位块(1)上且以对称的方式设置,所述下定位块(1)和上定位块(2)的底部壁板内均开设有一对滑槽(3),一对所述滑槽(3)内均滑动连接有一对滑块(4),一对所述滑块(4)设置于滑槽(3)的两侧,所述滑块(4)上固定连接有连接块(5),所述连接块(5)上固定连接有夹具(6),所述连接块(5)内开设有螺纹孔(10),所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)上开设有双向螺纹,所述下定位块(1)和上定位块(2)的前后两侧壁上均固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的弧形面上安装有多个滚动轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述夹具(6)设置为V型板,所述夹具(6)远离连接块(5)的一侧壁上设置有多个凸起(7)。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述下定位块(1)和上定位块(2)内均设置有一对连接块(5),且一对所述连接块(5)以对称的方式设置,所述螺纹杆(11)上的双向螺纹分别螺纹连接于一对连接块(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述下定位块(1)和上定位块(2)的两侧壁上分别安装有第一轴承(12)和第二轴承(13),所述螺纹杆(11)一端套接于第二轴承(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述螺纹杆(11)的另一端贯穿过第一轴承(12)并置于第一轴承(12)的外侧,所述螺纹杆(11)置于第一轴承(12)外侧的一端固定连接有手轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述下定位块(1)的侧壁上固定连接有第一支撑板(14),所述上定位块(2)的侧壁上固定连接有第一固定板(15),所述第一支撑板(14)和第一固定板(15)之间安装有液压伸缩装置(16)。
7.根据权利要求6所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述第一支撑板(14)和第一固定板(15)均设置有一对,且均设置于下定位块(1)和上定位块(2)相对应的对角位置。
8.根据权利要求1所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述下定位块(1)的侧壁上固定连接有第二支撑板(17),所述上定位块(2)的侧壁上固定连接有第二固定板(18),所述第二支撑板(17)和第二固定板(18)均设置有一对,且均设置于下定位块(1)和上定位块(2)相对应的对角位置。
9.根据权利要求8所述的一种液压油缸装配工作平台,其特征在于,所述第二支撑板(17)上固定连接有滑动杆(19),所述第二固定板(18)上开设有与滑动杆(19)相匹配的通孔,所述滑动杆(19)远离第二支撑板(17)的一端通过通孔滑动连接于第二固定板(18)上。
CN202321175304.2U 2023-05-16 2023-05-16 一种液压油缸装配工作平台 Active CN219704879U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321175304.2U CN219704879U (zh) 2023-05-16 2023-05-16 一种液压油缸装配工作平台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321175304.2U CN219704879U (zh) 2023-05-16 2023-05-16 一种液压油缸装配工作平台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219704879U true CN219704879U (zh) 2023-09-19

Family

ID=87998243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321175304.2U Active CN219704879U (zh) 2023-05-16 2023-05-16 一种液压油缸装配工作平台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219704879U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209158133U (zh) 一种新型多功能夹紧装置
CN113547358A (zh) 一种带四爪卡盘的杆头油缸制作用液压夹具
CN210413329U (zh) 一种用于电机轴加工的轴面滚花装置
CN219805284U (zh) 一种弯管机用管件推送机构
CN219704879U (zh) 一种液压油缸装配工作平台
JP3230805U (ja) 幅広材/幅狭材に適応可能なガンフレーム調節機構
CN117506775A (zh) 一种缸套加工用夹紧工装
CN219684449U (zh) 一种油缸支座定位机构
CN214109816U (zh) 一种金属管抛光装置
CN215862659U (zh) 一种螺杆压缩机的支撑装置
CN102729080A (zh) 工件夹紧装置及刮滚机
CN219792298U (zh) 一种控制油管行程变幅的装置
CN210738995U (zh) 一种新型油缸支座
CN214661242U (zh) 一种摆位限位固定的液压油缸
CN220839118U (zh) 一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构
CN212551762U (zh) 一种机床尾座顶紧油缸的连接装置
CN218639424U (zh) 一种钢结构加工用夹具
CN214446180U (zh) 一种液压油缸管自动旋转的工作台
CN213616195U (zh) 一种直线导轨用定位夹具
CN221495700U (zh) 一种导轨定位工装
CN216859663U (zh) 一种辊压机油缸安装装置
CN214108444U (zh) 一种汽车转向器外管柱筒定位压点装置
CN221064165U (zh) 一种铝材加工用拉弯机
CN221543862U (zh) 市政燃气管道吊装施工装置
CN221211242U (zh) 一种换热器金属管加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant