CN220839118U - 一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，涉及滚珠丝杆加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台的上端中心位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定增设有顶撑座。本实用新型通过电机、双向螺纹杆与滑块之间配合，分别为活动座一及活动座二之间的相对移动提供输出动力，便于根据不同长度的滚珠丝杆进行对中调节，便于对滚珠丝杆两端的初步限位，通过旋转电机的驱动设置，能够实现转动盘一内侧夹紧滚珠丝杆的旋转，便于滚珠丝杆不同加工面的自动化旋转调节，省略了现有技术需工作人员手动对滚珠丝杆进行反复拆卸再手动换面后进行装夹的步骤，进一步减轻了工作人员的劳动压力，提升滚珠丝杆的加工效率。

Description

一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆加工技术领域，具体涉及一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品；滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器；目前滚珠丝杆在加工时需要经过多道工序进行加工，其中在对丝杆槽进行加工时需要利用夹具对丝杆本体的两端进行抵触固定，现有的夹具多数不具备主动转动的功能，使得在对丝杆表面进行打磨时需要手动转动调节换面或者调节加工机的位置，整体操作时较为不便，整体操作较为麻烦，容易造成丝杆晃动对位不精准，影响后期加工稳定性。

在公开号为：CN214894052U的一种滚珠丝杆加工用检测平台，包括装置主体，所述装置主体包括装置侧板、装置顶板和滑套，所述装置侧板的一侧固定连接有装置顶板。本实用新型通过设置有装置侧板、装置顶板和滑套，当装置使用时，工作人员可通过旋转转杆带动丝杆旋转，此时可通过两组螺纹套向相互靠近的方向移动，此时可带动两组夹持板对滚珠丝杆进行夹持，防止对滚珠丝杆检测时发生偏移，降低了滚珠丝杆检测的准确性，大大提升了装置的实用性。

为了解决现有的滚珠丝杆加工用检测平台存在检测时滚珠丝杆易产生偏移的问题，现有技术是采用两组螺纹套向相互靠近的方向移动，此时可带动两组夹持板对滚珠丝杆进行夹持的方式进行处理，但是还会出现在实际使用过程中如果需要对滚珠丝杆的其他面进行检测加工时还需工作人员手动对滚珠丝杆进行反复拆卸再手动换面后进行装夹的情况，进而导致降低滚珠丝杆的生产效率，增加工作人员劳动强度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，包括加工平台，所述加工平台的上端中心位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定增设有顶撑座，所述加工平台的上端活动连接有工件限位夹持机构，所述工件限位夹持机构的内侧设置有防护机构，所述加工平台的上端预设有活动槽，所述加工平台的两端内表面固定安装有稳定撑脚，所述稳定撑脚的下端外表面固定增设有减震垫；

所述工件限位夹持机构包括有夹紧调节单元和辅助翻面单元，所述辅助翻面单元设置在夹紧调节单元的输出端；

所述防护机构包括有液压夹紧单元和缓冲抵触单元，所述缓冲抵触单元设置在液压夹紧单元的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧调节单元包括有电机，所述电机固定安装在加工平台的一端外表面，所述电机的输出轴上固定安装有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的两端外表面分别与加工平台的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块。

采用上述技术方案，滑块的外表面与活动槽的内壁适配滑动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的设置有两个，两个所述滑块的上端外表面分别固定安装有活动座一和活动座二，所述活动座一与活动座二的上端内壁分别开设有转动槽，所述转动槽的内壁上均固定安装有轴承筒。

采用上述技术方案，滑块的内表面分别与双向螺纹杆的外表面螺纹适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅助翻面单元包括有旋转电机，所述旋转电机固定安装在活动座一的一侧外表面，所述旋转电机的输出轴上固定安装有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面与轴承筒的内壁转动连接，所述连接轴杆远离活动座二的一端外表面固定安装有转动盘一。

采用上述技术方案，活动座一与活动座二的下端两侧均固定增设有支撑架，用于增加两者的防晃能力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动座二上端内壁增设的轴承筒的内壁上转动安装有辅助转动轴，所述辅助转动轴的内侧外表面固定连接有转动盘二，所述转动盘二与转动盘一的内表面均开设有辅助安装的弧形槽。

采用上述技术方案，通过弧形槽的设置，用于对弧形转座进行安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压夹紧单元包括有弧形转座，所述弧形转座的一端外表面分别与预设在活动座一及活动座二内侧表面的转动槽的内壁转动连接，所述弧形转座的另一侧外表面分别与转动盘一及转动盘二的内壁固定连接。

采用上述技术方案，弧形转座的外表面与转动槽的内壁转动适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压夹紧单元还包括有液压缸，所述液压缸固定安装在弧形转座的外侧表面，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的内侧表面固定安装有夹持板，所述夹持板的内侧表面固定增设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过防滑纹的增设，用于增加夹持板与和滚珠丝杆之间的摩擦力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲抵触单元包括有固定筒，所述固定筒的一端与弧形转座的内侧表面固定连接，所述固定筒的内腔底面固定连接有缓冲弹簧和伸缩套杆，所述缓冲弹簧与伸缩套杆的另一端固定连接有与固定筒内壁滑动连接的限位板，所述限位板的另一侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位板的一端外表面与夹持板的外表面固定连接。

采用上述技术方案，缓冲弹簧与伸缩套杆的外表面之间滑动连接，且限位板的直径大于连接杆直径大小。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，通过电机、双向螺纹杆与滑块之间配合，分别为活动座一及活动座二之间的相对移动提供输出动力，便于根据不同长度的滚珠丝杆进行对中调节，便于对滚珠丝杆两端的初步限位，通过旋转电机的驱动设置，能够实现转动盘一内侧夹紧滚珠丝杆的旋转，便于滚珠丝杆不同加工面的自动化旋转调节，省略了现有技术需工作人员手动对滚珠丝杆进行反复拆卸再手动换面后进行装夹的步骤，进一步减轻了工作人员的劳动压力，提升滚珠丝杆的加工效率。

2、本实用新型提供一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，通过液压缸的驱动，带动液压伸缩，便于使得夹持板根据滚珠丝杆的直径进行夹紧，利用增设的防滑槽，增加夹持板与滚珠丝杆表面槽纹之间的摩擦力，防止在夹持时出现晃动的情况，提升稳定效果，通过连接杆与限位板的配合，将加工时产生的震动传输给缓冲弹簧和伸缩套杆，缓冲弹簧发生形变，伸缩套杆受到外力压缩，进一步削弱外部压力，减缓震动力，避免夹持的滚珠丝杆更加稳定，防止晃动。

3、本实用新型提供一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，采用伸缩杆与顶撑座之间的共同配合，能够对滚珠丝杆的中端部位进行承接，取代人工承托的步骤，减轻人工压力，配合稳定撑脚与减震垫的设置，进一步提升该滚珠丝杆加工时的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体截面结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧调节单元的立体分解结构示意图；

图4为本实用新型的防护机构的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A处放大结构示意图。

图中：1、加工平台；11、稳定撑脚；12、伸缩杆；121、顶撑座；2、工件限位夹持机构；3、防护机构；211、电机；212、双向螺纹杆；213、滑块；221、活动座一；222、活动座二；2221、辅助转动轴；2222、转动盘二；223、旋转电机；224、连接轴杆；225、转动盘一；311、弧形转座；312、液压缸；3121、液压推杆；313、夹持板；321、固定筒；322、缓冲弹簧；323、伸缩套杆；324、限位板；325、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，包括加工平台1，加工平台1的上端中心位置固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的上端固定增设有顶撑座121，加工平台1的上端活动连接有工件限位夹持机构2，工件限位夹持机构2的内侧设置有防护机构3，加工平台1的上端预设有活动槽，加工平台1的两端内表面固定安装有稳定撑脚11，稳定撑脚11的下端外表面固定增设有减震垫；工件限位夹持机构2包括有夹紧调节单元和辅助翻面单元，辅助翻面单元设置在夹紧调节单元的输出端；防护机构3包括有液压夹紧单元和缓冲抵触单元，缓冲抵触单元设置在液压夹紧单元的两侧，夹紧调节单元包括有电机211，电机211固定安装在加工平台1的一端外表面，电机211的输出轴上固定安装有双向螺纹杆212，且双向螺纹杆212的两端外表面分别与加工平台1的内壁转动连接，双向螺纹杆212的外表面螺纹连接有滑块213，通过电机211的驱动控制，使得其输出轴转动作为动力传输的中枢，进而带动双向螺纹杆212转动，滑块213的设置有两个，两个滑块213的上端外表面分别固定安装有活动座一221和活动座二222，活动座一221与活动座二222的上端内壁分别开设有转动槽，转动槽的内壁上均固定安装有轴承筒，在双向螺纹的适配作用以及活动槽的双向限位下，滑块213带动活动座一221和活动座二222分别向两个相对的方向进行移动，便于对滚珠丝杆两端的初步限位，保证了滚珠丝杆夹持的稳定性。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辅助翻面单元包括有旋转电机223，旋转电机223固定安装在活动座一221的一侧外表面，旋转电机223的输出轴上固定安装有连接轴杆224，连接轴杆224的外表面与轴承筒的内壁转动连接，连接轴杆224远离活动座二222的一端外表面固定安装有转动盘一225，通过旋转电机223的驱动，实现转动盘一225内侧夹紧滚珠丝杆的旋转，便于滚珠丝杆不同加工面的自动化旋转调节，通过轴承筒与连接轴杆224外壁之间的转动关系，便于转动盘一225整体的辅助转动，保证转动盘一225整体转动更加顺畅，活动座二222上端内壁增设的轴承筒的内壁上转动安装有辅助转动轴2221，辅助转动轴2221的内侧外表面固定连接有转动盘二2222，转动盘二2222与转动盘一225的内表面均开设有辅助安装的弧形槽，当转动盘二2222在转动时，辅助转动轴2221且在活动座二222上端内壁增设的轴承筒内壁辅助转动，液压夹紧单元包括有弧形转座311，弧形转座311的一端外表面分别与预设在活动座一221及活动座二222内侧表面的转动槽的内壁转动连接，弧形转座311的另一侧外表面分别与转动盘一225及转动盘二2222的内壁固定连接，通过弧形转座311一端外表面与转动槽内壁的转动，增设弧形转座311与转动盘一225及转动盘二2222之间连接的预留面积，保证弧形转座311对滚珠丝杆两端承接的稳定效果。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，液压夹紧单元还包括有液压缸312，液压缸312固定安装在弧形转座311的外侧表面，液压缸312的输出端固定连接有液压推杆3121，液压推杆3121的内侧表面固定安装有夹持板313，夹持板313的内侧表面固定增设有防滑纹，通过液压缸312驱动，带动液压推杆3121液压伸缩，便于使得夹持板313根据滚珠丝杆的直径进行夹紧，利用增设的防滑槽，增加夹持板313与滚珠丝杆表面槽纹之间的摩擦力，防止在夹持时出现晃动的情况，缓冲抵触单元包括有固定筒321，固定筒321的一端与弧形转座311的内侧表面固定连接，固定筒321的内腔底面固定连接有缓冲弹簧322和伸缩套杆323，缓冲弹簧322与伸缩套杆323的另一端固定连接有与固定筒321内壁滑动连接的限位板324，限位板324的另一侧外表面固定连接有连接杆325，连接杆325远离限位板324的一端外表面与夹持板313的外表面固定连接，连接杆325与限位板324相互配合，将加工时产生的震动传输给缓冲弹簧322和伸缩套杆323，缓冲弹簧322发生形变，伸缩套杆323受到外力压缩，进一步削弱外部压力，减缓震动力，避免了夹持的滚珠丝杆更加稳定，防止晃动。

下面具体说一下该滚珠丝杆加工用的防晃动机构的工作原理。

如图1-5所示，在操作时，首先，工作人员将待加工的滚珠丝杆中心位置放置在顶撑座121的上端，利用伸缩杆12的伸缩推送滚珠丝杆的抬升高度，然后，控制电机211开启，使得双向螺纹杆212转动，在双向螺纹的转动作用下，滑块213带动活动座一221和活动座二222分别向两个相对的方向同步移动，对滚珠丝杆两端的初步限位，再有，液压缸312驱动，带动液压推杆3121液压伸缩，便于使得夹持板313根据滚珠丝杆的直径进行夹紧，通过增设的防滑槽，增加了夹持板313与滚珠丝杆表面槽纹之间的摩擦力，防止在夹持时出现晃动的情况，提升稳定效果，通过连接杆325与限位板324的配合，将加工时产生的震动传输给缓冲弹簧322和伸缩套杆323，缓冲弹簧322发生形变，伸缩套杆323受到外力压缩，进一步削弱外部压力，减缓了加工时的振动力。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，适用于滚珠丝杆的加工，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上端中心位置固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的上端固定增设有顶撑座(121)，所述加工平台(1)的上端活动连接有工件限位夹持机构(2)，所述工件限位夹持机构(2)的内侧设置有防护机构(3)，所述加工平台(1)的上端预设有活动槽，所述加工平台(1)的两端内表面固定安装有稳定撑脚(11)，所述稳定撑脚(11)的下端外表面固定增设有减震垫；

所述工件限位夹持机构(2)包括有夹紧调节单元和辅助翻面单元，所述辅助翻面单元设置在夹紧调节单元的输出端；

所述防护机构(3)包括有液压夹紧单元和缓冲抵触单元，所述缓冲抵触单元设置在液压夹紧单元的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，其特征在于：所述夹紧调节单元包括有电机(211)，所述电机(211)固定安装在加工平台(1)的一端外表面，所述电机(211)的输出轴上固定安装有双向螺纹杆(212)，且所述双向螺纹杆(212)的两端外表面分别与加工平台(1)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(212)的外表面螺纹连接有滑块(213)。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，其特征在于：所述滑块(213)的设置有两个，两个所述滑块(213)的上端外表面分别固定安装有活动座一(221)和活动座二(222)，所述活动座一(221)与活动座二(222)的上端内壁分别开设有转动槽，所述转动槽的内壁上均固定安装有轴承筒。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，其特征在于：所述辅助翻面单元包括有旋转电机(223)，所述旋转电机(223)固定安装在活动座一(221)的一侧外表面，所述旋转电机(223)的输出轴上固定安装有连接轴杆(224)，所述连接轴杆(224)的外表面与轴承筒的内壁转动连接，所述连接轴杆(224)远离活动座二(222)的一端外表面固定安装有转动盘一(225)。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，其特征在于：所述活动座二(222)上端内壁增设的轴承筒的内壁上转动安装有辅助转动轴(2221)，所述辅助转动轴(2221)的内侧外表面固定连接有转动盘二(2222)，所述转动盘二(2222)与转动盘一(225)的内表面均开设有辅助安装的弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，其特征在于：所述液压夹紧单元包括有弧形转座(311)，所述弧形转座(311)的一端外表面分别与预设在活动座一(221)及活动座二(222)内侧表面的转动槽的内壁转动连接，所述弧形转座(311)的另一侧外表面分别与转动盘一(225)及转动盘二(2222)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，其特征在于：所述液压夹紧单元还包括有液压缸(312)，所述液压缸(312)固定安装在弧形转座(311)的外侧表面，所述液压缸(312)的输出端固定连接有液压推杆(3121)，所述液压推杆(3121)的内侧表面固定安装有夹持板(313)，所述夹持板(313)的内侧表面固定增设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆加工用的防晃动机构，其特征在于：所述缓冲抵触单元包括有固定筒(321)，所述固定筒(321)的一端与弧形转座(311)的内侧表面固定连接，所述固定筒(321)的内腔底面固定连接有缓冲弹簧(322)和伸缩套杆(323)，所述缓冲弹簧(322)与伸缩套杆(323)的另一端固定连接有与固定筒(321)内壁滑动连接的限位板(324)，所述限位板(324)的另一侧外表面固定连接有连接杆(325)，所述连接杆(325)远离限位板(324)的一端外表面与夹持板(313)的外表面固定连接。