CN211219769U - 一种新型机械制造用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械制造用夹具，包括第二承台板和安装箱，所述第二承台板内部的两端皆均匀设置有安装孔，且第二承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第二承台板内部顶端设置有第二滑槽，且第二支撑杆外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘，所述第二支撑杆一侧的第二承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，且第二支撑杆的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板顶端的两端皆均匀竖直安装有第二套筒，且第二套筒内部通过第一弹簧竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第一连接杆，所述第一连接杆的顶端水平安装有第三承台板。该新型机械制造用夹具通过第一电机带动丝杆转动，带动第四承台板移动。

Description

一种新型机械制造用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种新型机械制造用夹具。

背景技术

械制造用新型夹具是一种能够通孔电动传动将所需加工零件进行夹紧，增加了零件加工的可控因素，减少工人在夹紧零件时手动调整水平度，增加了夹紧的稳定性，减少了零件夹紧时间，减少加工过程中产生的误差，增加产品合格率，因此，对机械制造用新型夹具的需求日益增长，传统的新型机械制造用夹具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数新型机械制造用夹具高度固定，不便于适用于不同高度的工件；

2、目前市场上大多数新型机械制造用夹具角度固定，不便于转动；

3、目前市场上大多数新型机械制造用夹具没有缓冲机构，在工件加工中容易因震动冲击造成工件加工精度受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机械制造用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械制造用夹具，包括第二承台板和安装箱，所述第二承台板内部的两端皆均匀设置有安装孔，且第二承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第二承台板内部顶端设置有第二滑槽，且第二支撑杆外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘，所述第二支撑杆一侧的第二承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，且第二支撑杆的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板顶端的两端皆均匀竖直安装有第二套筒，且第二套筒内部通过第一弹簧竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第一连接杆，所述第一连接杆的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板顶端的两端均竖直安装有安装箱，所述安装箱内侧壁的中间位置处设置有滑动槽，且安装箱内部底端的中间位置处竖直安装有第一电机，所述第一电机的输出端竖直安装有丝杆，且丝杆外壁竖直安装有第一套筒，所述第一套筒内侧水平安装有第四承台板，且第四承台板顶端的两端均通过底座水平安装有气缸。

优选的，所述第二电机的输出端水平安装有转轴，且转轴外壁竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘。

优选的，所述第一承台板底端的四周均竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆底端安装有与第二滑槽相匹配的第一滑块。

优选的，所述第二套筒内侧的第一承台板顶端两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第三套筒，所述第三套筒内部水平安装有贯穿第三套筒的第二连接杆，且第二连接杆外壁水平安装有与第三套筒相连接的第二弹簧，所述第三套筒背面的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆，且第四连接杆的顶端通过铰接轴与第三承台板底端相连接，所述第四连接杆通过第三弹簧和第三连接杆相连接。

优选的，所述第四承台板内部中间位置处水平设置有第一滑槽，且第一滑槽内部两端均安装有与第一滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块顶端竖直安装有安装板，且安装板的内侧壁竖直粘贴有橡胶垫。

优选的，所述气缸的输出端水平安装有液压杆，且液压杆远离气缸的一端与安装板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有气缸、液压杆、安装板、第二滑块、第一滑槽和橡胶垫，启动气缸带动液压杆伸缩从而带动安装板通过第二滑块在第一滑槽内部滑动，从而在橡胶垫的作用下挤压固定住不同尺寸的工件；

2、同时装置通过安装有第一电机、丝杆、第一套筒和第四承台板，当需要调节该新型机械制造用夹具的高度时，启动第一电机带动丝杆转动从而带动第一套筒上下滑动，第一套筒带动第四承台板上下移动从而带动工件上下移动；

3、同时装置通过安装有第二电机、转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、第二支撑杆、第一承台板、第一支撑杆、第一滑块和第二滑槽，当需要调节该新型机械制造用夹具的角度时，启动第二电机带动转轴转动从而带动第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘转动从而带动第二支撑杆通过轴承转动，第二支撑杆带动第一承台板转动从而带动第一支撑杆通过第一滑块在第二滑槽内部滑动，从而便于调节该新型机械制造用夹具的角度，以满足不同工件加工需求；

4、同时装置通过安装有第三承台板、第一连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第三套筒、第二连接杆、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，当工件在加工时，由于震动产生的冲击力经第三承台板分别传递给第一连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆和第四连接杆在铰接轴的作用下转动从而带动第三套筒在第二连接杆上滑动，在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型第二承台板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C部放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中D部放大结构示意图。

图中：1、丝杆；2、第一套筒；3、第一电机；4、第一连接杆；5、第二套筒；6、安装孔；7、第二电机；8、第一承台板；9、第二承台板；10、第一弹簧；11、第三承台板；12、第四承台板；13、安装箱；14、滑动槽；15、第一滑槽；16、液压杆；17、气缸；18、第二滑槽；19、第一支撑杆；20、第一滑块；21、第一锥齿轮盘；22、转轴；23、第二锥齿轮盘；24、第二支撑杆；25、第二弹簧；26、第二连接杆；27、第三连接杆；28、第三弹簧；29、第四连接杆；30、第三套筒；31、第二滑块；32、安装板；33、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种新型机械制造用夹具，包括第二承台板9和安装箱13，第二承台板9内部的两端皆均匀设置有安装孔6，且第二承台板9内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆24，第二支撑杆24外侧的第二承台板9内部顶端设置有第二滑槽18，且第二支撑杆24外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘23，第二支撑杆24一侧的第二承台板9顶端通过底座水平安装有第二电机7，该第二电机7的型号可以为57HS22步进电机，第二电机7的输出端水平安装有转轴22，且转轴22外壁竖直安装有与第二锥齿轮盘23相匹配的第一锥齿轮盘21，便于调节角度，且第二支撑杆24的顶端水平安装有第一承台板8，第一承台板8底端的四周均竖直安装有第一支撑杆19，且第一支撑杆19底端安装有与第二滑槽18相匹配的第一滑块20，便于提高稳定性，第一承台板8顶端的两端皆均匀竖直安装有第二套筒5，第二套筒5内侧的第一承台板8顶端两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆27，且第三连接杆27的顶端通过铰接轴铰接有第三套筒30，第三套筒30内部水平安装有贯穿第三套筒30的第二连接杆26，且第二连接杆26外壁水平安装有与第三套筒30相连接的第二弹簧25，第三套筒30背面的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆29，且第四连接杆29的顶端通过铰接轴与第三承台板11底端相连接，第四连接杆29通过第三弹簧28和第三连接杆27相连接，便于缓冲，且第二套筒5内部通过第一弹簧10竖直安装有贯穿第二套筒5顶端的第一连接杆4，第一连接杆4的顶端水平安装有第三承台板11，且第三承台板11顶端的两端均竖直安装有安装箱13，安装箱13内侧壁的中间位置处设置有滑动槽14，且安装箱13内部底端的中间位置处竖直安装有第一电机3，该第一电机3的型号可以为Y112M-6电机，第一电机3的输出端竖直安装有丝杆1，且丝杆1外壁竖直安装有第一套筒2，第一套筒2内侧水平安装有第四承台板12，第四承台板12内部中间位置处水平设置有第一滑槽15，且第一滑槽15内部两端均安装有与第一滑槽15相匹配的第二滑块31，第二滑块31顶端竖直安装有安装板32，且安装板32的内侧壁竖直粘贴有橡胶垫33，便于固定工件，且第四承台板12顶端的两端均通过底座水平安装有气缸17，该气缸7的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，气缸17的输出端水平安装有液压杆16，且液压杆16远离气缸17的一端与安装板32相连接，便于固定工件。

工作原理：在使用该新型机械制造用夹具时，先通过安装孔6将该新型机械制造用夹具安装在工作台面上，然后接通外部电源，启动气缸17带动液压杆16伸缩从而带动安装板32通过第二滑块31在第一滑槽15内部滑动，从而在橡胶垫33的作用下挤压固定住不同尺寸的工件，当需要调节该新型机械制造用夹具的高度时，启动第一电机3带动丝杆1转动从而带动第一套筒2上下滑动，第一套筒2带动第四承台板12上下移动从而带动工件上下移动，当需要调节该新型机械制造用夹具的角度时，启动第二电机7带动转轴22转动从而带动第一锥齿轮盘21转动，第一锥齿轮盘21带动第二锥齿轮盘23转动从而带动第二支撑杆24通过轴承转动，第二支撑杆24带动第一承台板8转动从而带动第一支撑杆19通过第一滑块20在第二滑槽18内部滑动，从而便于调节该新型机械制造用夹具的角度，以满足不同工件加工需求，当工件在加工时，由于震动产生的冲击力经第三承台板11分别传递给第一连接杆4、第三连接杆27和第四连接杆29，第三连接杆27和第四连接杆29在铰接轴的作用下转动从而带动第三套筒30在第二连接杆26上滑动，在第一弹簧10、第二弹簧25和第三弹簧28的弹力作用下消除该冲击力，从而便于缓冲减震，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种新型机械制造用夹具，包括第二承台板(9)和安装箱(13)，其特征在于：所述第二承台板(9)内部的两端皆均匀设置有安装孔(6)，且第二承台板(9)内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)外侧的第二承台板(9)内部顶端设置有第二滑槽(18)，且第二支撑杆(24)外壁的下端水平安装有第二锥齿轮盘(23)，所述第二支撑杆(24)一侧的第二承台板(9)顶端通过底座水平安装有第二电机(7)，且第二支撑杆(24)的顶端水平安装有第一承台板(8)，所述第一承台板(8)顶端的两端皆均匀竖直安装有第二套筒(5)，且第二套筒(5)内部通过第一弹簧(10)竖直安装有贯穿第二套筒(5)顶端的第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的顶端水平安装有第三承台板(11)，且第三承台板(11)顶端的两端均竖直安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)内侧壁的中间位置处设置有滑动槽(14)，且安装箱(13)内部底端的中间位置处竖直安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端竖直安装有丝杆(1)，且丝杆(1)外壁竖直安装有第一套筒(2)，所述第一套筒(2)内侧水平安装有第四承台板(12)，且第四承台板(12)顶端的两端均通过底座水平安装有气缸(17)；

所述第二电机(7)的输出端水平安装有转轴(22)，且转轴(22)外壁竖直安装有与第二锥齿轮盘(23)相匹配的第一锥齿轮盘(21)；

所述第一承台板(8)底端的四周均竖直安装有第一支撑杆(19)，且第一支撑杆(19)底端安装有与第二滑槽(18)相匹配的第一滑块(20)；

所述第二套筒(5)内侧的第一承台板(8)顶端两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆(27)，且第三连接杆(27)的顶端通过铰接轴铰接有第三套筒(30)，所述第三套筒(30)内部水平安装有贯穿第三套筒(30)的第二连接杆(26)，且第二连接杆(26)外壁水平安装有与第三套筒(30)相连接的第二弹簧(25)，所述第三套筒(30)背面的中间位置处通过铰接轴铰接有第四连接杆(29)，且第四连接杆(29)的顶端通过铰接轴与第三承台板(11)底端相连接，所述第四连接杆(29)通过第三弹簧(28)和第三连接杆(27)相连接；

所述第四承台板(12)内部中间位置处水平设置有第一滑槽(15)，且第一滑槽(15)内部两端均安装有与第一滑槽(15)相匹配的第二滑块(31)，所述第二滑块(31)顶端竖直安装有安装板(32)，且安装板(32)的内侧壁竖直粘贴有橡胶垫(33)；

所述气缸(17)的输出端水平安装有液压杆(16)，且液压杆(16)远离气缸(17)的一端与安装板(32)相连接。

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