CN213616195U - 一种直线导轨用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨用定位夹具，属于直线导轨技术领域，包括底板，所述伸缩杆的上端面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部转动连接有转轴，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，可以带动上夹孔与下夹孔之间固定的直线导轨旋转，便于进行全方位的加工，无需不断调整直线导轨的位置，大大节省了时间，从而提高加工效率，解决了现有的直线导轨用定位夹具只能固定直线导轨，不方便带动导轨旋转，导致全方位加工时需要不断调整直线导轨自身的角度，需要重复固定夹持，降低了工作效率，且通常是从直线导轨的外壁进行夹持固定，导致对直线导轨外壁加工时很不方便，造成加工不均匀，以致影响产品质量的问题。

Description

一种直线导轨用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及直线导轨技术领域，特别涉及一种直线导轨用定位夹具。

背景技术

直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在中国大陆称直线导轨，中国台湾地区一般称线性导轨，线性滑轨，在加工时，直线导轨需要全方位的进行加工，固定方便需要用到定位夹具。

现有的直线导轨用定位夹具只能固定直线导轨，不方便带动导轨旋转，导致全方位加工时需要不断调整直线导轨自身的角度，需要重复固定夹持，降低了工作效率，且通常是从直线导轨的外壁进行夹持固定，导致对直线导轨外壁加工时很不方便，造成加工不均匀，以致影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种直线导轨用定位夹具，旨在解决现有的直线导轨用定位夹具只能固定直线导轨，不方便带动导轨旋转，导致全方位加工时需要不断调整直线导轨自身的角度，需要重复固定夹持，降低了工作效率，且通常是从直线导轨的外壁进行夹持固定，导致对直线导轨外壁加工时很不方便，造成加工不均匀，以致影响产品质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种直线导轨用定位夹具，包括底板，所述底板的上端面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有从动齿轮，所述安装箱的内部左侧壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述转轴的右侧壁贯穿安装箱的右侧壁并延伸至安装箱的右侧，所述转轴的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁固定连接有两个连接板，位于上方的连接板的下端面安装有第一气缸，所述第一气缸的下端面固定连接有上夹持座，所述上夹持座的下端面开设有上夹孔，位于下方的连接板的上端面固定连接有下夹持座，所述下夹持座的上端面开设有与上夹孔相匹配的下夹孔，位于上方的连接板的上端面固定连接有两个前后分布的支杆，两个所述支杆的上端面均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端相对设置且均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有安装筒，两个所述安装筒的外壁均螺纹连接有四个均匀分布的螺杆，四个所述螺杆相对的一端均固定连接有旋钮，四个所述螺杆相背的一端均固定连接有固定块。

为了便于检修安装箱内部零件，作为本实用新型的一种直线导轨用定位夹具优选的，所述安装箱的前端面通过合页活动连接有箱门。

为了避免损坏直线导轨，作为本实用新型的一种直线导轨用定位夹具优选的，四个所述固定块相背的一侧均设置有橡胶垫。

为了提高设备稳定性，作为本实用新型的一种直线导轨用定位夹具优选的，所述底板的上端面四角处均螺纹连接有固定螺栓。

为了与直线导轨外壁吻合，便于夹持导轨，作为本实用新型的一种直线导轨用定位夹具优选的，所述上夹孔和下夹孔均为半圆状。

为了固定安装电机，作为本实用新型的一种直线导轨用定位夹具优选的，所述安装箱的内壁左侧固定连接有电机板，所述电机的下端面与电机板的上端面抵接。

为了增大直线导轨与夹孔之间的摩擦力，作为本实用新型的一种直线导轨用定位夹具优选的，所述上夹孔和下夹孔的内侧均设置有防滑凸条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，故带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴转动，转轴带动固定板和两个连接板做绕轴运动，从而可以带动上夹孔与下夹孔之间固定的直线导轨旋转，便于进行全方位的加工，无需不断调整直线导轨的位置，大大节省了时间，从而提高加工效率，同时通过伸缩杆可以灵活调整直线导轨的高度，方便加工；

进行固定夹持时，如若需要对导轨内壁进行操作，将直线导轨放置与下夹孔内部，启动第一气缸，第一气缸带动上夹持座向下移动，直至上夹孔与直线导轨抵接，从而将直线导轨固定与上夹孔和下空孔之间，方便对导轨内壁进行加工，如若需要对导轨外壁加工，将导轨的一侧套接于左侧的安装筒外壁，随后拧动四个旋钮，旋钮带动螺杆和固定块向外移动，直至四个固定块与导轨内壁抵接，从而将导轨固定，方便对导轨外壁进行加工，该设备通过对直线导轨内外壁不同的固定方式，便于根据加工位置选择不同的固定方式，加工操作更加便携。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型右视结构图；

图3为本实用新型安装筒内部结构图；

图4为本实用新型整体外部结构图；

图中：1、底板；2、伸缩杆；3、安装箱；4、转轴；5、从动齿轮；6、电机；7、主动齿轮；8、固定板；9、连接板；10、第一气缸；11、上夹持座；12、上夹孔；13、下夹持座；14、下夹孔；15、支杆；16、第二气缸；17、连接杆；18、安装筒；19、螺杆；20、旋钮；21、固定块；22、箱门；23、橡胶垫；24、固定螺栓；25、防滑凸条；26、电机板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直线导轨用定位夹具，包括底板1，底板1的上端面安装有伸缩杆2，伸缩杆2的上端面固定连接有安装箱3，安装箱3的内部转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有从动齿轮5，安装箱3的内部左侧壁安装有电机6，电机6的输出端固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7和从动齿轮5啮合连接，转轴4的右侧壁贯穿安装箱3的右侧壁并延伸至安装箱3的右侧，转轴4的右侧固定连接有固定板8，固定板8的右侧壁固定连接有两个连接板9，位于上方的连接板9的下端面安装有第一气缸10，第一气缸10的下端面固定连接有上夹持座11，上夹持座11的下端面开设有上夹孔12，位于下方的连接板9的上端面固定连接有下夹持座13，下夹持座13的上端面开设有与上夹孔12相匹配的下夹孔14，位于上方的连接板9的上端面固定连接有两个前后分布的支杆15，两个支杆15的上端面均安装有第二气缸16，两个第二气缸16的输出端相对设置且均固定连接有连接杆17，两个连接杆17相对的一侧均固定连接有安装筒18，两个安装筒18的外壁均螺纹连接有四个均匀分布的螺杆19，四个螺杆19相对的一端均固定连接有旋钮20，四个螺杆19相背的一端均固定连接有固定块21。

在本实施例中：启动电机6，电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与从动齿轮5啮合连接，故带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动带动转轴4转动，转轴4带动固定板8和两个连接板9做绕轴运动，从而可以带动上夹孔12与下夹孔14之间固定的直线导轨旋转，便于进行全方位的加工，无需不断调整直线导轨的位置，大大节省了时间，从而提高加工效率，同时通过伸缩杆2可以灵活调整直线导轨的高度，方便加工，进行固定夹持时，如若需要对导轨内壁进行操作，将直线导轨放置与下夹孔14内部，启动第一气缸10，第一气缸10带动上夹持座11向下移动，直至上夹孔12与直线导轨抵接，从而将直线导轨固定与上夹孔12和下夹孔14之间，方便对导轨内壁进行加工，如若需要对导轨外壁加工，将导轨的一侧套接于左侧的安装筒18外壁，随后拧动四个旋钮20，旋钮20带动螺杆19和固定块21向外移动，直至四个固定块21与导轨内壁抵接，从而将导轨固定，方便对导轨外壁进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱3的前端面通过合页活动连接有箱门22。

在本实施例中：通过设置箱门22，方便对安装箱3内部的各个部件进行检修和维护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个固定块21相背的一侧均设置有橡胶垫23。

在本实施例中：橡胶垫23起到缓冲效果，四个固定块21与导轨内壁抵接时，避免固定块21损伤导轨内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面四角处均螺纹连接有固定螺栓24。

在本实施例中：通过四个固定螺栓24将底板与地面固定牢固，从而提高设备整体的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上夹孔12和下夹孔14均为半圆状。

在本实施例中：上夹孔12和下夹孔14均为半圆状，与导轨外壁匹配，提高夹持牢固性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱3的内壁左侧固定连接有电机板26，电机6的下端面与电机板26的上端面抵接。

在本实施例中：电机板26起到固定支撑电机6的作用，使电机6固定更加温度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上夹孔12和下夹孔14的内侧均设置有防滑凸条25。

在本实施例中：防滑凸条25增大了上夹孔12和下夹孔14与导轨外壁之间的摩擦力，增强了固定强度，固定更牢固。

工作原理：进行固定夹持时，如若需要对导轨内壁进行操作，将直线导轨放置与下夹孔14内部，启动第一气缸10，第一气缸10带动上夹持座11向下移动，直至上夹孔12与直线导轨抵接，从而将直线导轨固定与上夹孔12和下夹孔14之间，方便对导轨内壁进行加工，如若需要对导轨外壁加工，将导轨的一侧套接于左侧的安装筒18外壁，随后拧动四个旋钮20，旋钮20带动螺杆19和固定块21向外移动，直至四个固定块21与导轨内壁抵接，从而将导轨固定，随后启动电机6，电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7与从动齿轮5啮合连接，故带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动带动转轴4转动，转轴4带动固定板8和两个连接板9做绕轴运动，从而可以带动上夹孔12与下夹孔14之间固定的直线导轨旋转，便于进行全方位的加工，无需不断调整直线导轨的位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直线导轨用定位夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的上端面固定连接有安装箱（3），所述安装箱（3）的内部转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的外壁固定连接有从动齿轮（5），所述安装箱（3）的内部左侧壁安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）和从动齿轮（5）啮合连接，所述转轴（4）的右侧壁贯穿安装箱（3）的右侧壁并延伸至安装箱（3）的右侧，所述转轴（4）的右侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的右侧壁固定连接有两个连接板（9），位于上方的连接板（9）的下端面安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的下端面固定连接有上夹持座（11），所述上夹持座（11）的下端面开设有上夹孔（12），位于下方的连接板（9）的上端面固定连接有下夹持座（13），所述下夹持座（13）的上端面开设有与上夹孔（12）相匹配的下夹孔（14），位于上方的连接板（9）的上端面固定连接有两个前后分布的支杆（15），两个所述支杆（15）的上端面均安装有第二气缸（16），两个所述第二气缸（16）的输出端相对设置且均固定连接有连接杆（17），两个所述连接杆（17）相对的一侧均固定连接有安装筒（18），两个所述安装筒（18）的外壁均螺纹连接有四个均匀分布的螺杆（19），四个所述螺杆（19）相对的一端均固定连接有旋钮（20），四个所述螺杆（19）相背的一端均固定连接有固定块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨用定位夹具，其特征在于：所述安装箱（3）的前端面通过合页活动连接有箱门（22）。

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨用定位夹具，其特征在于：四个所述固定块（21）相背的一侧均设置有橡胶垫（23）。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨用定位夹具，其特征在于：所述底板（1）的上端面四角处均螺纹连接有固定螺栓（24）。

5.根据权利要求1所述的一种直线导轨用定位夹具，其特征在于：所述上夹孔（12）和下夹孔（14）均为半圆状。

6.根据权利要求1所述的一种直线导轨用定位夹具，其特征在于：所述安装箱（3）的内壁左侧固定连接有电机板（26），所述电机（6）的下端面与电机板（26）的上端面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种直线导轨用定位夹具，其特征在于：所述上夹孔（12）和下夹孔（14）的内侧均设置有防滑凸条（25）。

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