CN214816807U - 一种万向浮动压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压紧机构技术领域，具体涉及一种万向浮动压紧机构，包括安装板，安装板的顶部可滑动调节安装有移动板，移动板的另一端上可滑动调节安装有调节座，调节座上轴向可调节安装有压紧组件；压紧组件包括螺杆、手轮、螺母、套筒、压紧杆、压缩弹簧、万向连接件和压紧块；螺母轴向固定插接于调节座上，螺母内螺纹插接有螺杆，螺杆的上端设有手轮，螺杆的下端设有套筒，套筒的内腔轴向滑动插接有压紧杆，且压紧杆的上端与套筒之间设有压缩弹簧，压紧杆的下端通过万向连接件与压紧块相连，解决了大多通过驱动气缸进行驱动的方式驱动压紧机构，导致后期维护专业性强和维护成本高等缺陷，同时不方便对压紧机构进行方向上的调节的问题。

Description

一种万向浮动压紧机构

技术领域

本实用新型涉及压紧机构技术领域，具体涉及一种万向浮动压紧机构。

背景技术

在汽车及电子制造、及机械加工行业中，有着相当多的设备需要将加工的工件及产品夹紧定位。其中夹紧是工件装夹过程中重要的组成部分，工件定位后必须通过一定机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保证准确的定位位置，不会由于切削力，工件重力，离心力，惯性力以及工件加工时外部不同方向产生的压力等的作用而产生位置变化和震动，用以保证加工的精度和安全操作。

现有的压紧机构大多通过驱动气缸进行驱动的方式驱动压紧机构，导致后期维护专业性强和维护成本高等缺陷，同时不方便对压紧机构进行方向上的调节，因此亟需研发一种万向浮动压紧机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向浮动压紧机构，通过一系列结构的设计和使用，解决了大多通过驱动气缸进行驱动的方式驱动压紧机构，导致后期维护专业性强和维护成本高等缺陷，同时不方便对压紧机构进行方向上的调节的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种万向浮动压紧机构，包括安装板，所述安装板的顶部可滑动调节安装有移动板，所述移动板的另一端上可滑动调节安装有调节座，所述调节座上轴向可调节安装有压紧组件；

所述压紧组件包括螺杆、手轮、螺母、套筒、压紧杆、压缩弹簧、万向连接件和压紧块；所述螺母轴向固定插接于所述调节座上，所述螺母内螺纹插接有所述螺杆，所述螺杆的上端设有所述手轮，所述螺杆的下端设有所述套筒，所述套筒的内腔轴向滑动插接有所述压紧杆，且所述压紧杆的上端与所述套筒之间设有所述压缩弹簧，所述压紧杆的下端通过所述万向连接件与所述压紧块相连。

优选的，所述安装板包括底板、侧板和加强筋板，所述底板的顶部中部一体成型有所述侧板，所述侧板的左右两侧与所述底板之间设有若干所述加强筋板。

优选的，所述底板的四角开设有安装孔，通过外部螺栓与所述安装孔的配合可将所述压紧机构进行拆装。

优选的，所述安装板的顶部前后两侧对称设有固定销，所述固定销滑动套接于所述移动板的滑动槽内，所述安装板的顶部中部开设有第一锁紧螺孔，与所述第一锁紧螺孔相对应的所述移动板上开设有第一调节槽，所述第一调节槽和所述第一锁紧螺孔内插接有第一锁紧螺栓，当通过所述第一调节槽调节所述移动板的位置后，通过旋紧所述第一锁紧螺栓，可达到对所述移动板进行锁紧固定。

优选的，所述移动板的另一端开设有第二调节槽，所述第二调节槽内滑动套接有所述调节座，所述调节座的后侧壁上还包括开设的第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔内插接有第二锁紧螺栓，当通过所述第二调节槽调节所述移动板的位置后，通过旋紧所述第二锁紧螺栓，可达到对所述移动板进行锁紧固定。

优选的，所述第一调节槽、所述滑动槽和所述第二调节槽均为一字腰型槽开设。

优选的，所述压缩弹簧为镍铬合金弹簧材质制成。

优选的，所述万向连接件为万向调心球轴承组件。

优选的，所述压紧块的底部包覆有防滑层，所述防滑层为为带有防滑条纹的PVC橡胶层制成。

优选的，所述安装板为穿孔吸音铝板材质制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了大多通过驱动气缸进行驱动的方式驱动压紧机构，导致后期维护专业性强和维护成本高等缺陷，同时不方便对压紧机构进行方向上的调节的问题；

而且本实用新型结构新颖、设计紧凑合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构图；

图2是本实用新型的后视结构图；

图3是本实用新型的俯视结构图；

图4是本实用新型中压紧组件的局部剖视图。

图中：1-安装板、11-底板、12-侧板、13-加强筋板、14-安装孔、 15-固定销、2-移动板、21-滑动槽、22-第一调节槽、23-第一锁紧螺栓、24-第二调节槽、3-调节座、32-第二锁紧螺栓、4-压紧组件、41- 螺杆、42-手轮、43-螺母、44-套筒、45-压紧杆、46-压缩弹簧、47- 万向连接件、48-压紧块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4所示，本实用新型的实施例具体公开提供了一种万向浮动压紧机构的技术方案，一种万向浮动压紧机构，包括安装板1，所述安装板1的顶部可滑动调节安装有移动板2，所述移动板2的另一端上可滑动调节安装有调节座3，所述调节座3上轴向可调节安装有压紧组件4；所述压紧组件4包括螺杆41、手轮42、螺母43、套筒44、压紧杆45、压缩弹簧46、万向连接件47和压紧块48；所述螺母43轴向固定插接于所述调节座3上，所述螺母43内螺纹插接有所述螺杆41，所述螺杆41的上端设有所述手轮42，所述螺杆41的下端设有所述套筒44，所述套筒44的内腔轴向滑动插接有所述压紧杆45，且所述压紧杆45的上端与所述套筒44之间设有所述压缩弹簧46，所述压紧杆45的下端通过所述万向连接件47与所述压紧块 48相连。通过上述技术方案的设置，当需要对待压紧工件进行压紧定位时，通过调节移动板2在横向上调节压紧组件4的距离，方便适应压紧不同大小的压紧工件，进一步提高其压紧固定效果。通过转动压紧组件4上的螺杆41和螺母43，即通过转动手轮42，带动螺杆41在螺母43的螺纹力配合下转动，带动压紧块48向上或向下移动，从而达到对压紧工件的压紧固定或拆卸。而且通过套筒44、压紧杆 45和压缩弹簧46的设置，方便对压紧工件进行压紧固定时达到弹性缓冲的目的，避免压紧力直接对压紧工件造成其受力过大造成损伤。

请继续参阅图1～4所示，具体的，所述安装板1包括底板11、侧板12和加强筋板13，所述底板11的顶部中部一体成型有所述侧板12，所述侧板12的左右两侧与所述底板11之间设有若干所述加强筋板13；进一步加强其安装板1的整体结构稳固性。

具体的，所述底板11的四角开设有安装孔14，通过外部螺栓与所述安装孔14的配合可将所述压紧机构进行拆装；方便进行拆装使用。

具体的，所述安装板1的顶部前后两侧对称设有固定销15，所述固定销15滑动套接于所述移动板2的滑动槽21内，所述安装板1 的顶部中部开设有第一锁紧螺孔，与所述第一锁紧螺孔相对应的所述移动板2上开设有第一调节槽22，所述第一调节槽22和所述第一锁紧螺孔内插接有第一锁紧螺栓23，当通过所述第一调节槽22调节所述移动板2的位置后，通过旋紧所述第一锁紧螺栓23，可达到对所述移动板2进行锁紧固定；当需要对压紧组件4的横向位置进行调节时，可以通过第一调节槽22与第一锁紧螺栓23的配合，初步调节移动板2的横向位置。

具体的，所述移动板2的另一端开设有第二调节槽24，所述第二调节槽24内滑动套接有所述调节座3，所述调节座3的后侧壁上还包括开设的第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔内插接有第二锁紧螺栓32，当通过所述第二调节槽24调节所述移动板2的位置后，通过旋紧所述第二锁紧螺栓32，可达到对所述移动板2进行锁紧固定；可以通过第二调节槽24与第二锁紧螺栓32的配合，二次调节移动板 2的横向位置，进一步扩大其横向位置调节的行程，避免单次横向调节行程范围较小的现象，增强其适用范围。

具体的，所述第一调节槽22、所述滑动槽21和所述第二调节槽 24均为一字腰型槽开设。

具体的，所述压缩弹簧46为镍铬合金弹簧材质制成，延长其耐腐蚀使用寿命。

具体的，所述万向连接件47为万向调心球轴承组件，通过万向连接件47的设置，可以方便对压紧组件4进行万向转动角度调节，可以使压紧块48适应不同接触面的待压紧工件，同时避免固定式压紧块48与待压紧工件之间应力过大的现象，通过角度可调的压紧块48可进一步提高压紧固定效果。

具体的，所述压紧块48的底部包覆有防滑层，所述防滑层为为带有防滑条纹的PVC橡胶层制成；进一步增强压紧块48的防滑定位效果。

具体的，所述安装板1为穿孔吸音铝板材质制成；可以对加工压紧工件时产生的噪音污染进行吸音降噪的目的。

本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有的直线滑动机构组件，在进行使用过程中由于丝杠及滑轨的结构问题，滑动座2的稳定性、顺畅度以及寿命都较差的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种万向浮动压紧机构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部可滑动调节安装有移动板(2)，所述移动板(2)的另一端上可滑动调节安装有调节座(3)，所述调节座(3)上轴向可调节安装有压紧组件(4)；

所述压紧组件(4)包括螺杆(41)、手轮(42)、螺母(43)、套筒(44)、压紧杆(45)、压缩弹簧(46)、万向连接件(47)和压紧块(48)；所述螺母(43)轴向固定插接于所述调节座(3)上，所述螺母(43)内螺纹插接有所述螺杆(41)，所述螺杆(41)的上端设有所述手轮(42)，所述螺杆(41)的下端设有所述套筒(44)，所述套筒(44)的内腔轴向滑动插接有所述压紧杆(45)，且所述压紧杆(45)的上端与所述套筒(44)之间设有所述压缩弹簧(46)，所述压紧杆(45)的下端通过所述万向连接件(47)与所述压紧块(48)相连。

2.根据权利要求1所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述安装板(1)包括底板(11)、侧板(12)和加强筋板(13)，所述底板(11)的顶部中部一体成型有所述侧板(12)，所述侧板(12)的左右两侧与所述底板(11)之间设有若干所述加强筋板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述底板(11)的四角开设有安装孔(14)，通过外部螺栓与所述安装孔(14)的配合可将所述压紧机构进行拆装。

4.根据权利要求1所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述安装板(1)的顶部前后两侧对称设有固定销(15)，所述固定销(15)滑动套接于所述移动板(2)的滑动槽(21)内，所述安装板(1)的顶部中部开设有第一锁紧螺孔，与所述第一锁紧螺孔相对应的所述移动板(2)上开设有第一调节槽(22)，所述第一调节槽(22)和所述第一锁紧螺孔内插接有第一锁紧螺栓(23)，当通过所述第一调节槽(22)调节所述移动板(2)的位置后，通过旋紧所述第一锁紧螺栓(23)，可达到对所述移动板(2)进行锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述移动板(2)的另一端开设有第二调节槽(24)，所述第二调节槽(24)内滑动套接有所述调节座(3)，所述调节座(3)的后侧壁上还包括开设的第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺孔内插接有第二锁紧螺栓(32)，当通过所述第二调节槽(24)调节所述移动板(2)的位置后，通过旋紧所述第二锁紧螺栓(32)，可达到对所述移动板(2)进行锁紧固定。

6.根据权利要求5所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述第一调节槽(22)、所述滑动槽(21)和所述第二调节槽(24)均为一字腰型槽开设。

7.根据权利要求1所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述压缩弹簧(46)为镍铬合金弹簧材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述万向连接件(47)为万向调心球轴承组件。

9.根据权利要求1所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述压紧块(48)的底部包覆有防滑层，所述防滑层为为带有防滑条纹的PVC橡胶层制成。

10.根据权利要求2所述的一种万向浮动压紧机构，其特征在于，所述安装板(1)为穿孔吸音铝板材质制成。

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