CN218983257U - 曲轴配重孔工装 - Google Patents

Abstract

该曲轴配重孔工装，包括工装本体，工装本体包括一块工装底板与一块工装立板，工装底板底端安装有定位结构，工装立板螺纹安装在工装底板上，工装立板顶端安装有定位块，工装立板上对称安装有两组工件夹持结构，工件夹持结构安装有固定件，通过定位块与限位销的调整针对不同型号的曲轴进行夹持固定，工装立板上安装的夹持结构中V形块的设计能对曲轴起到更好的夹持固定作用，外部加设的固定件通过卡紧螺丝横向对待钻孔的曲轴进行固定，有效的增加了曲轴固定的稳定性，能准确确定钻孔位置，且安装方便，便于人员操作，大大提升后续配重孔钻孔精度与钻孔效率。

Description

曲轴配重孔工装

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，特别是涉及曲轴配重孔工装。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

在曲轴上设置的配重块或偏心拐上通常开设有配重孔，在配重孔的开设中不便于对曲轴进行精准定位，无法保证钻孔时的精准性，使配重孔的开设具有不确定因素，带来极大不便，且无法保证钻孔成型后的曲轴满足使用要求。

因此，针对现有技术不足，提供曲轴配重孔工装以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供曲轴配重孔工装，通过工装立板顶部安装的定位块工装底板上安装的定位键将待处理曲轴更好的固定，通过定位块与限位销的调整针对不同型号的曲轴进行夹持固定，工装立板上安装的夹持结构中V形块的设计能对曲轴起到更好的夹持固定作用，外部加设的固定件通过卡紧螺丝横向对待钻孔的曲轴进行固定，有效的增加了曲轴固定的稳定性，能准确确定钻孔位置，且安装方便，便于人员操作，大大提升后续配重孔钻孔精度与钻孔效率。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供曲轴配重孔工装，包括工装本体，工装本体包括一块工装底板与一块工装立板，工装底板底端安装有定位结构，工装立板螺纹安装在工装底板上，工装立板顶端安装有定位块，工装立板上对称安装有两组工件夹持结构，工件夹持结构安装有固定件；

工件夹持结构包括固定板，固定板上四角固定安装有内六角螺钉，内六角螺钉之间安装有定位销，固定板上下两端突出有限位块，限位块上安装有两组V形块，V形块之间开设有固定槽。

具体而言的，定位结构包括定位槽，定位槽通过内六角螺钉固定安装有定位键。

具体而言的，固定件包括卡紧螺栓，卡紧螺栓上安装有固定压板，卡紧螺栓贯穿工装立板，卡紧螺栓穿过工装立板部分安装有锁紧螺母。

具体而言的，卡紧螺栓上安装有夹紧螺母，夹紧螺母上一体成型有夹紧螺母手柄。

具体而言的，固定压板两端一体成型有突出垫块，突出垫块为柔软橡胶材质。

本实用新型通过工装立板顶部安装的定位块工装底板上安装的定位键将待处理曲轴更好的固定，通过定位块与限位销的调整针对不同型号的曲轴进行夹持固定，工装立板上安装的夹持结构中V形块的设计能对曲轴起到更好的夹持固定作用，外部加设的固定件通过卡紧螺丝横向对待钻孔的曲轴进行固定，有效的增加了曲轴固定的稳定性，能准确确定钻孔位置，且安装方便，便于人员操作，大大提升后续配重孔钻孔精度与钻孔效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型曲轴配重孔工装的主视图。

图2是本实用新型曲轴配重孔工装的左视图。

图3是本实用新型曲轴配重孔工装的俯视图。

从图1至图3中，包括：

1、工装本体；

2、工装底板；

3、工装立板；

4、定位结构；

5、定位块；

6、工件夹持结构；

7、固定件；

8、固定板；

9、内六角螺钉；

10、定位销；

11、限位块；

12、V形块；

13、固定槽；

14、定位槽；

15、定位键；

16、卡紧螺栓；

17、固定压板；

18、锁紧螺母；

19、夹紧螺母；

20、夹紧螺母手柄；

21、突出垫块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-3所示，曲轴配重孔工装，包括工装本体1，工装本体1包括一块工装底板2与一块工装立板3，工装底板2底端安装有定位结构4，工装立板3螺纹安装在工装底板2上，工装立板3顶端安装有定位块5，工装立板3上对称安装有两组工件夹持结构6，工件夹持结构6安装有固定件7。

在使用时通过工装底板2上安装的定位结构4与工装立板3上安装的定位块5将待钻孔的曲轴进行初步固定，通过两组工件夹持结构6对待转动曲轴进行夹持固定，最终再操作固定件7对曲轴固定，固定后的曲轴能增加配重孔钻孔的精准度。

工件夹持结构6包括固定板8，固定板8上四角固定安装有内六角螺钉9，内六角螺钉9之间安装有定位销10，固定板8上下两端突出有限位块11，限位块11上安装有两组V形块12，V形块12之间开设有固定槽13，两块固定板8通过内六角螺钉9固定安装在工装立板3上，在待钻孔的曲轴进行放入时能通过定位销10确定安装位置，使固定板8与曲轴相配合，曲轴能贴合在固定板8上安装的限位块11内，限位块11内安装的V形块12能保证更稳定的贴合效果，且在V形块12之间开设有便于透气的固定槽13，更好的与待钻孔曲轴贴合稳定，增加钻孔精度，提升钻孔效率。

定位结构4包括定位槽14，定位槽14通过内六角螺钉9固定安装有定位键15，定位槽14中的内六角螺钉9的安装来控制定位键15位置，使定位键15根据待钻孔的曲轴大小进行调整，更家灵活的对待钻孔曲轴进行夹持固定。

固定件7包括卡紧螺栓16，卡紧螺栓16上安装有固定压板17，卡紧螺栓16贯穿工装立板3，卡紧螺栓16穿过工装立板3部分安装有锁紧螺母18，固定件7的固定作用通过旋转卡紧螺母与卡紧螺栓16的螺纹旋转下，不断将固定压板17提供向下的压力，使固定压板17横向将待钻孔的曲轴固定。

卡紧螺栓16上安装有夹紧螺母19，夹紧螺母19上一体成型有夹紧螺母手柄20，卡紧螺栓16上安装的夹紧螺母19与卡紧螺栓16的螺纹旋转方向相反，夹紧螺母19的安装能使卡紧螺栓16的旋转更加省力，夹紧螺母19上安装的夹紧螺母手柄20能增加力臂长度，更加便于卡紧螺栓16的旋转。

固定压板17两端一体成型有突出垫块21，突出垫块21为柔软橡胶材质，固定压板17与待钻孔的曲轴接触部分安装有突出垫块21，柔软的突出垫块21能防止在接触时由于压力太大固定压板17对曲轴表面造成划伤。

通过工装立板3顶部安装的定位块5工装底板2上安装的定位键15将待处理曲轴更好的固定，通过定位块5与限位销的调整针对不同型号的曲轴进行夹持固定，工装立板3上安装的夹持结构中V形块12的设计能对曲轴起到更好的夹持固定作用，外部加设的固定件7通过卡紧螺丝横向对待钻孔的曲轴进行固定，有效的增加了曲轴固定的稳定性，能准确确定钻孔位置，且安装方便，便于人员操作，大大提升后续配重孔钻孔精度与钻孔效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.曲轴配重孔工装，其特征在于：包括工装本体，所述工装本体包括一块工装底板与一块工装立板，所述工装底板底端安装有定位结构，所述工装立板螺纹安装在所述工装底板上，所述工装立板顶端安装有定位块，所述工装立板上对称安装有两组工件夹持结构，所述工件夹持结构安装有固定件；

所述工件夹持结构包括固定板，所述固定板上四角固定安装有内六角螺钉，所述内六角螺钉之间安装有定位销，所述固定板上下两端突出有限位块，所述限位块上安装有两组V形块，所述V形块之间开设有固定槽。

2.根据权利要求1所述的曲轴配重孔工装，其特征在于：所述定位结构包括定位槽，所述定位槽通过所述内六角螺钉固定安装有定位键。

3.根据权利要求1所述的曲轴配重孔工装，其特征在于：所述固定件包括卡紧螺栓，所述卡紧螺栓上安装有固定压板，所述卡紧螺栓贯穿所述工装立板，所述卡紧螺栓穿过所述工装立板部分安装有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的曲轴配重孔工装，其特征在于：所述卡紧螺栓上安装有夹紧螺母，所述夹紧螺母上一体成型有夹紧螺母手柄。

5.根据权利要求3所述的曲轴配重孔工装，其特征在于：所述固定压板两端一体成型有突出垫块，所述突出垫块为柔软橡胶材质。

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