CN220561158U - 一种合金锤头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锤头加工设备技术领域，具体为一种合金锤头加工装置，包括：加工台，加工台上端部安装有放置板，放置板上端部开设有放置槽，加工台上端部的两端呈对称状态安装有两个第一液压伸缩杆，每个第一液压伸缩杆的伸缩端均连接有连接板，连接板远离第一液压伸缩杆通过固定块固定连接有限位板，限位板一端开设有多个放置槽，限位板侧端面开设有凹口，凹口处滑动连接有推板，推板的一端连接有两个螺纹杆，限位板侧端面设有螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔与限位板螺纹连接；使用该装置对锤头进行打磨时，将锤头依次放在限位板侧端的多个放置槽内再固定住，该装置能同时固定多个锤头，再依次使用打磨机头对锤头进行打磨，大大的提高了打磨的效率。

Description

一种合金锤头加工装置

技术领域

本实用新型属于锤头加工设备技术领域，具体为一种合金锤头加工装置。

背景技术

在对复合锤头进行加工的过程中需要对复合锤头进行打磨，因此需要用到复合锤头加工装置。

中国专利，申请号为【CN202220172227.4】，专利名称为【一种复合锤头加工装置】，该装置包括工作台，工作台上固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱共同固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有两个固定杆，工作台的上侧设有两个第一滑动杆，每个第一滑动杆上均设有夹持机构，齿轮与中空框啮合，中空框的底部设置有安装槽，安装槽内放置有打磨板，中空框上设有两个拆卸机构。该装置通过夹持机构对复合锤头进行固定，保证后续打磨的正确进行；但是该装置每次只能夹持固定一个锤头，当需要较多的锤头需要进行打磨时，使用该装置来对锤头进行夹持固定时会严重影响打磨效率。

为此，我们提出一种合金锤头加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种合金锤头加工装置，在使用该装置对锤头进行打磨时，将锤头放在限位板侧端的放置槽内，然后通过第一液压伸缩杆能够实现对锤头的初次固定，通过拧动螺纹杆能够实现推板对锤头的二次固定，而且该装置中限位板的侧端开设有多个放置槽，使得该装置能够同时固定多个锤头，再依次使用打磨机头对多个锤头进行打磨，大大的提高了打磨的效率。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种合金锤头加工装置，包括：

加工台，所述加工台的上端部安装有放置板，所述放置板的上端部中间部位开设有凹面，所述加工台的上端部位于放置板的两端呈对称状态安装有两个第一液压伸缩杆，每个所述第一液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有连接板，所述连接板远离第一液压伸缩杆的一端通过固定块固定连接有限位板，所述限位板远离固定块的一端开设有多个放置槽，所述限位板的侧端面开设有通槽，所述通槽处滑动连接有推板，所述推板靠近限位板的一端固定连接有两个螺纹杆，所述限位板的侧端面开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔与限位板螺纹连接；所述限位板和连接板的下端部与放置板的上端部处于同一水平位置。

基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：

在使用该装置对锤头进行固定时，先通过第一液压伸缩杆控制限位板向中间靠拢，然后将锤头依次放在限位板侧端的放置槽内，再通过第一液压伸缩杆向中间靠拢来对锤头进行夹持固定，如果限位板对锤头的夹持力度不够，则通过拧动螺纹杆来实现推板对锤头进行夹持固定，锤头固定好后，再通过打磨机头对锤头进行打磨；该装置一次能够同时固定住多个锤头。

进一步地，所述加工台的上端部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块之间固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆与放置板呈平行状态。

进一步地，所述支撑横杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内安装有螺杆，所述螺杆的一端与支撑横杆的内壁转动连接，所述螺杆的另一端与第一转动电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述第一转动电机固定安装在支撑块的侧端。

进一步地，所述支撑横杆的下端部位于容纳腔的下方开设有凹口，所述支撑横杆的凹口处滑动连接有连接块；所述连接块的上端部与螺杆螺纹连接；所述连接块的下端部固定连接有第二液压伸缩杆。

进一步地，所述第二液压伸缩杆的输出端竖直向下，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有第二转动电机。

进一步地，所述第二转动电机的输出端固定连接有打磨机头，所述打磨机头位于放置板的正上方。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

固定连接：是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。

(1)可拆连接：可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。

(2)不可拆连接：不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。

本公开的有益效果：

在使用该装置对锤头进行打磨时，将锤头放在限位板侧端的放置槽内，然后通过第一液压伸缩杆能够实现对锤头的初次固定，通过拧动螺纹杆能够实现推板对锤头的二次固定，而且该装置中限位板的侧端开设有多个放置槽，使得该装置能够同时固定多个锤头，再依次使用打磨机头对多个锤头进行打磨，大大的提高了打磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例整体的截面图；

图2是本实用新型实施例整体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例螺纹杆、连接块以及螺帽连接时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例螺纹杆、连接块以及螺帽连接时的截面图；

图5是本实用新型实施例密封圈和滑块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例连接板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例放置板的结构示意图。

图中：1、加工台；2、放置板；3、凹面；4、第一液压伸缩杆；5、连接板；6、限位板；7、放置槽；8、通槽；9、推板；10、螺纹杆；11、螺纹孔；12、支撑块；13、支撑横杆；14、容纳腔；15、螺杆；16、第一转动电机；17、凹口；18、连接块；19、第二液压伸缩杆；20、第二转动电机；21、打磨机头。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图7来描述一种合金锤头加工装置的实施例。具体而言，该合金锤头加工装置，其具有加工台1、放置板2、凹面3、第一液压伸缩杆4、连接板5、限位板6、放置槽7、通槽8、推板9、螺纹杆10以及螺纹孔11等多个部件，在使用该装置对锤头进行固定时，先通过第一液压伸缩杆4控制限位板6向中间靠拢，然后将锤头依次放在限位板6侧端的放置槽7内，再通过第一液压伸缩杆4向中间靠拢来对锤头进行夹持固定，如果限位板6对锤头的夹持力度不够，则通过拧动螺纹杆10来实现推板9对锤头进行夹持固定，锤头固定好后，再通过打磨机头21对锤头进行打磨；该装置一次能够同时固定住多个锤头。

一种合金锤头加工装置，如图1-图7所示，包括：

加工台1，加工台1的上端部安装有放置板2，放置板2的上端部中间部位开设有凹面3，加工台1的上端部位于放置板2的两端呈对称状态安装有两个第一液压伸缩杆4，每个第一液压伸缩杆4的伸缩端均固定连接有连接板5，连接板5远离第一液压伸缩杆4的一端通过固定块固定连接有限位板6，限位板6远离固定块的一端开设有多个放置槽7，限位板6的侧端面开设有通槽8，通槽8处滑动连接有推板9，推板9靠近限位板6的一端固定连接有两个螺纹杆10，限位板6的侧端面开设有螺纹孔11，螺纹杆10穿过螺纹孔11与限位板6螺纹连接；限位板6和连接板5的下端部与放置板2的上端部处于同一水平位置；在使用该装置对合金锤头进行固定时，先启动第一液压伸缩杆4来控制限位板6向中间靠拢，将锤头依次放在限位板6侧端的放置槽7内，锤头的底部位于放置板2上端部的凹面3内，再通过第一液压伸缩杆4控制限位板6向中间靠拢来对锤头进行夹持固定，如果限位板6对锤头的夹持力度不够，则通过拧动螺纹杆10来实现推板9对锤头进行夹持固定。

液压伸缩杆：液压伸缩杆即伸缩式液压缸，是一种可以得到较长工作行程的具有多级套筒形活塞杆的液压缸，伸缩式液压缸又称多级液压缸。

具体而言：在使用该装置对锤头进行固定时，先通过第一液压伸缩杆4控制限位板6向中间靠拢，然后将锤头依次放在限位板6侧端的放置槽7内，再通过第一液压伸缩杆4向中间靠拢来对锤头进行夹持固定，如果限位板6对锤头的夹持力度不够，则通过拧动螺纹杆10来实现推板9对锤头进行夹持固定，锤头固定好后，再通过打磨机头21对锤头进行打磨；该装置一次能够同时固定住多个锤头。

如图1、4所示，加工台1的上端部固定安装有两个支撑块12，两个支撑块12之间固定安装有支撑横杆13，支撑横杆13与放置板2呈平行状态；支撑横杆13的内部开设有容纳腔14，容纳腔14内安装有螺杆15，螺杆15的一端与支撑横杆13的内壁转动连接，螺杆15的另一端与第一转动电机16的输出轴固定连接；第一转动电机16固定安装在支撑块12的侧端。该装置中，螺杆15在第一转动电机16的带动下能够在支撑横杆13的容纳腔14内进行转动。

如图2所示，支撑横杆13的下端部位于容纳腔14的下方开设有凹口17，支撑横杆13的凹口17处滑动连接有连接块18；连接块18的上端部与螺杆15螺纹连接；连接块18的下端部固定连接有第二液压伸缩杆19；该装置中，连接块18与螺杆15之间为螺纹连接，当第一转动电机16启动后带动螺杆15在容纳腔14内进行转动时，连接块18会在螺杆15的带动下进行水平方向的移动。

如图4所示，第二液压伸缩杆19的输出端竖直向下，第二液压伸缩杆19的输出端固定连接有第二转动电机20；第二转动电机20的输出端固定连接有打磨机头21，打磨机头21位于放置板2的正上方；第二液压伸缩杆19的设置是用于调节打磨机头21的的高度，第二转动电机20是用于为打磨机头21的转动提供所需的动力，打磨机头21是用于对锤头进行打磨。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种合金锤头加工装置做更进一步的说明。

一种合金锤头加工装置，如图1-图7所示，包括：

加工台1，加工台1的上端部安装有放置板2，放置板2的上端部中间部位开设有凹面3，加工台1的上端部位于放置板2的两端呈对称状态安装有两个第一液压伸缩杆4，每个第一液压伸缩杆4的伸缩端均固定连接有连接板5，连接板5远离第一液压伸缩杆4的一端通过固定块固定连接有限位板6，限位板6远离固定块的一端开设有多个放置槽7，限位板6的侧端面开设有通槽8，通槽8处滑动连接有推板9，推板9靠近限位板6的一端固定连接有两个螺纹杆10，限位板6的侧端面开设有螺纹孔11，螺纹杆10穿过螺纹孔11与限位板6螺纹连接；限位板6和连接板5的下端部与放置板2的上端部处于同一水平位置。

如图1所示，加工台1的上端部固定安装有两个支撑块12，两个支撑块12之间固定安装有支撑横杆13，支撑横杆13与放置板2呈平行状态。

如图4所示，支撑横杆13的内部开设有容纳腔14，容纳腔14内安装有螺杆15，螺杆15的一端与支撑横杆13的内壁转动连接，螺杆15的另一端与第一转动电机16的输出轴固定连接。

如图4所示，第一转动电机16固定安装在支撑块12的侧端。

如图2所示，支撑横杆13的下端部位于容纳腔14的下方开设有凹口17，支撑横杆13的凹口17处滑动连接有连接块18；连接块18的上端部与螺杆15螺纹连接；连接块18的下端部固定连接有第二液压伸缩杆19。

如图4所示，第二液压伸缩杆19的输出端竖直向下，第二液压伸缩杆19的输出端固定连接有第二转动电机20。

如图4所示，第二转动电机20的输出端固定连接有打磨机头21，打磨机头21位于放置板2的正上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用该装置对合金锤头进行加工时，先启动第一液压伸缩杆4来控制限位板6向中间靠拢，将锤头依次放在限位板6侧端的放置槽7内，锤头的底部位于放置板2上端部的凹面3内，再通过第一液压伸缩杆4控制限位板6向中间靠拢来对锤头进行夹持固定，如果限位板6对锤头的夹持力度不够，则通过拧动螺纹杆10来实现推板9对锤头进行夹持固定，锤头固定好后，启动第二液压伸缩杆19，通过第二液压伸缩杆19使打磨机头21向下移动，当打磨机头21处于锤头的高度时，启动第二转动电机20，通过第二转动电机20来带动打磨机头21进行转动，从而实现打磨机头21对锤头的打磨；打磨好一个锤头后，再启动第一转动电机16，第一转动电机16会带动螺纹杆10进行转动，从而实现连接块18在螺纹杆10的侧端移动，从而实现打磨机头21的横向移动；从而依次对固定在放置槽7内的锤头进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (7)

1.一种合金锤头加工装置，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)的上端部安装有放置板(2)，所述放置板(2)的上端部中间部位开设有凹面(3)，所述加工台(1)的上端部位于放置板(2)的两端呈对称状态安装有两个第一液压伸缩杆(4)，每个所述第一液压伸缩杆(4)的伸缩端均固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)远离第一液压伸缩杆(4)的一端通过固定块(22)固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)远离固定块(22)的一端开设有多个放置槽(7)，所述限位板(6)的侧端面开设有通槽(8)，所述通槽(8)处滑动连接有推板(9)，所述推板(9)靠近限位板(6)的一端固定连接有两个螺纹杆(10)，所述限位板(6)的侧端面开设有螺纹孔(11)，所述螺纹杆(10)穿过螺纹孔(11)与限位板(6)螺纹连接；所述限位板(6)和连接板(5)的下端部与放置板(2)的上端部处于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种合金锤头加工装置，其特征在于，所述加工台(1)的上端部固定安装有两个支撑块(12)，两个所述支撑块(12)之间固定安装有支撑横杆(13)，所述支撑横杆(13)与放置板(2)呈平行状态。

3.根据权利要求2所述的一种合金锤头加工装置，其特征在于，所述支撑横杆(13)的内部开设有容纳腔(14)，所述容纳腔(14)内安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端与支撑横杆(13)的内壁转动连接，所述螺杆(15)的另一端与第一转动电机(16)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种合金锤头加工装置，其特征在于，所述第一转动电机(16)固定安装在支撑块(12)的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种合金锤头加工装置，其特征在于，所述支撑横杆(13)的下端部位于容纳腔(14)的下方开设有凹口(17)，所述支撑横杆(13)的凹口(17)处滑动连接有连接块(18)；所述连接块(18)的上端部与螺杆(15)螺纹连接；所述连接块(18)的下端部固定连接有第二液压伸缩杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种合金锤头加工装置，其特征在于，所述第二液压伸缩杆(19)的输出端竖直向下，所述第二液压伸缩杆(19)的输出端固定连接有第二转动电机(20)。

7.根据权利要求6所述的一种合金锤头加工装置，其特征在于，所述第二转动电机(20)的输出端固定连接有打磨机头(21)，所述打磨机头(21)位于放置板(2)的正上方。