CN215879354U - 一种钢结构加工用液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用液压折弯机，包括底台，所述底台顶端的两侧分别竖向固定有导向柱，所述底台的顶端设置有底座，所述底台的顶端设置有顶座。该钢结构加工用液压折弯机通过在对钢结构板件进行折弯加工的过程中，可以依据板件的具体尺寸，在底座的两侧分别转动摇柄带动内腔内部第二螺杆转动，第二螺杆转动带动外部螺纹连接的第二螺套在第二螺杆的外部进行左右移动，同时带动夹板在底座的顶端进行左右移动，将两侧的夹板分别调节之后，再通过将钢结构板件放置在两组夹板之间，由夹板对钢结构板件进行位置限定，防止板件出现位移造成加工误差，解决了不便于对不同尺寸的钢结构工件进行夹持固定限位的问题。

Description

一种钢结构加工用液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用液压折弯机。

背景技术

钢结构作为目前大量使用的建筑内部结构类型之一，其不仅自重较轻施工简便而且结构可靠性高适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能，钢结构在加工的过程中需要使用到钢结构加工用液压折弯机来对钢材等进行折弯加工，但现有的一些钢结构加工用液压折弯机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，没有一种便于对折弯后的工件进行顶出便于取下的措施，同时没有一种便于折弯机内部不同的折弯模具进行快速更换的措施，而且也没有一种便于对不同尺寸的钢结构工件进行夹持固定限位的措施。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用液压折弯机，以解决上述背景技术中提出不便于对折弯后的工件进行顶出便于取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用液压折弯机，包括底台，所述底台顶端的两侧分别竖向固定有导向柱，所述底台的顶端设置有底座，所述底台的顶端设置有顶座，所述导向柱的顶端贯穿顶座的内部，所述顶座的顶端设置有安装座，所述安装座底端的两侧分别与导向柱的顶端固定连接，所述安装座底端的中间位置处固定有液压油缸，所述液压油缸的底端与顶座顶端的中间位置处固定连接，所述顶座底端中间位置处的内部和底台顶端中间位置处的内部分别设置有卡槽，所述顶座的底端设置有压头，所述底座顶端两侧的内部分别设置有内腔，所述底座内部的底端横向活动连接有第一螺杆。

优选的，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有第一螺套，所述第一螺套的顶端分别铰接有连接杆，所述底座的内部设置有顶块，所述顶块的顶端贯穿底座的内部，所述连接杆的顶端与顶块的底端相铰接，所述底座内部的底端横向设置有限位槽，所述第一螺套的底端分别固定有限位块，所述限位块分别嵌在限位槽的内部，所述底座内部的一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接。

优选的，所述第一螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。

优选的，所述压头的顶端和底座的底端分别固定有卡块，所述卡块顶端的两侧分别固定有滑块，所述卡块两侧的内部分别贯穿设置有拆卸螺栓，所述卡槽内部顶端的两侧分别设置有滑槽，所述卡槽内部顶端的两侧分别设置有螺纹孔。

优选的，所述卡槽的内部尺寸大于卡块的外部尺寸。

优选的，所述内腔内部的两侧之间横向活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设置有第二螺套，所述第二螺套的顶端固定有夹板，所述内腔内部两侧的底端之间横向设置有限位杆，所述第二螺套底端的内部贯穿设置有滑套，所述限位杆贯穿第二螺套的内部，所述第二螺杆的一侧分别贯穿底座外部的一侧并固定有摇柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构加工用液压折弯机不仅实现了便于对折弯后的工件进行顶出便于取下，实现了便于折弯机内部不同的折弯模具进行快速更换，而且实现了便于对不同尺寸的钢结构工件进行夹持固定限位；

（1）通过设置有第一螺杆、顶块、第一螺套、限位槽、连接杆和伺服电机，折弯机内部液压油缸向下推动压头对底座顶端的钢结构工件进行折弯处理后，可以通过伺服电机启动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆正向转动同时带动外部两侧的第一螺套同时相内移动，并且同时带动第一螺套顶端铰接的两组连接杆向内移动并推动顶块相上将底座顶端折弯后的工件进行快速顶出，便于工作操作人员进行取下，同时操作伺服电机反转带动底台反转，将顶块收回；

（2）通过设置有卡槽、拆卸螺栓、螺纹孔、滑槽、滑块和卡块，折弯机在对钢结构进行折弯使用的过程中，需要对压头以及对应底座进行更换以便于加工出不同形状的钢结构工件时，可以通过将压头和底座利用卡块两侧的拆卸螺栓，将拆卸螺栓分别在螺纹孔的内部旋出后，将压头和底座利用卡块顶端的滑块从滑槽的内部进行滑出拆卸下，进行更换，安装时相将卡块顶端的两组滑块对准滑槽的内部从卡槽的一端滑入，将滑块和滑槽之间进行卡合连接后，再分别将卡块两侧的拆卸螺栓旋入螺纹孔的内部进行固定；

（3）通过设置有内腔、夹板、第二螺套、限位杆、第二螺杆和摇柄，在对钢结构板件进行折弯加工的过程中，可以依据板件的具体尺寸，在底座的两侧分别转动摇柄带动内腔内部第二螺杆转动，第二螺杆转动带动外部螺纹连接的第二螺套在第二螺杆的外部进行左右移动，同时带动夹板在底座的顶端进行左右移动，将两侧的夹板分别调节之后，再通过将钢结构板件放置在两组夹板之间，由夹板对钢结构板件进行位置限定，防止板件出现位移造成加工误差。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一螺杆正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的卡块正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底台；2、底座；3、导向柱；4、顶座；5、安装座；6、液压油缸；7、卡槽；8、压头；9、内腔；10、第一螺杆；11、顶块；12、第一螺套；13、限位槽；14、连接杆；15、伺服电机；16、拆卸螺栓；17、螺纹孔；18、滑槽；19、滑块；20、卡块；21、夹板；22、第二螺套；23、限位杆；24、第二螺杆；25、摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钢结构加工用液压折弯机，包括底台1，底台1顶端的两侧分别竖向固定有导向柱3，底台1的顶端设置有底座2，底台1的顶端设置有顶座4，导向柱3的顶端贯穿顶座4的内部，顶座4的顶端设置有安装座5，安装座5底端的两侧分别与导向柱3的顶端固定连接，安装座5底端的中间位置处固定有液压油缸6，液压油缸6的底端与顶座4顶端的中间位置处固定连接，顶座4底端中间位置处的内部和底台1顶端中间位置处的内部分别设置有卡槽7，顶座4的底端设置有压头8，底座2顶端两侧的内部分别设置有内腔9，底座2内部的底端横向活动连接有第一螺杆10；

第一螺杆10外部的两侧分别设置有第一螺套12，第一螺套12的顶端分别铰接有连接杆14，底座2的内部设置有顶块11，顶块11的顶端贯穿底座2的内部，连接杆14的顶端与顶块11的底端相铰接，底座2内部的底端横向设置有限位槽13，第一螺套12的底端分别固定有限位块，限位块分别嵌在限位槽13的内部，底座2内部的一侧固定有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴通过联轴器与第一螺杆10的一侧固定连接，第一螺杆10外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹；

具体地，如图1和图2所示，折弯机内部液压油缸6向下推动压头8对底座2顶端的钢结构工件进行折弯处理后，可以通过伺服电机15启动带动第一螺杆10进行转动，第一螺杆10正向转动同时带动外部两侧的第一螺套12同时相内移动，并且同时带动第一螺套12顶端铰接的两组连接杆14向内移动并推动顶块11相上将底座2顶端折弯后的工件进行快速顶出，便于工作操作人员进行取下，同时操作伺服电机15反转带动底台1反转，将顶块11收回。

实施例2：压头8的顶端和底座2的底端分别固定有卡块20，卡块20顶端的两侧分别固定有滑块19，卡块20两侧的内部分别贯穿设置有拆卸螺栓16，卡槽7内部顶端的两侧分别设置有滑槽18，卡槽7内部顶端的两侧分别设置有螺纹孔17，卡槽7的内部尺寸大于卡块20的外部尺寸；

具体地，如图1和图3所示，折弯机在对钢结构进行折弯使用的过程中，需要对压头8以及对应底座2进行更换以便于加工出不同形状的钢结构工件时，可以通过将压头8和底座2利用卡块20两侧的拆卸螺栓16，将拆卸螺栓16分别在螺纹孔17的内部旋出后，将压头8和底座2利用卡块20顶端的滑块19从滑槽18的内部进行滑出拆卸下，进行更换，安装时相将卡块20顶端的两组滑块19对准滑槽18的内部从卡槽7的一端滑入，将滑块19和滑槽18之间进行卡合连接后，再分别将卡块20两侧的拆卸螺栓16旋入螺纹孔17的内部进行固定。

实施例3：内腔9内部的两侧之间横向活动连接有第二螺杆24，第二螺杆24的外部设置有第二螺套22，第二螺套22的顶端固定有夹板21，内腔9内部两侧的底端之间横向设置有限位杆23，第二螺套22底端的内部贯穿设置有滑套，限位杆23贯穿第二螺套22的内部，第二螺杆24的一侧分别贯穿底座2外部的一侧并固定有摇柄25；

具体地，如图1和图4所示，在对钢结构板件进行折弯加工的过程中，可以依据板件的具体尺寸，在底座2的两侧分别转动摇柄25带动内腔9内部第二螺杆24转动，第二螺杆24转动带动外部螺纹连接的第二螺套22在第二螺杆24的外部进行左右移动，同时带动夹板21在底座2的顶端进行左右移动，将两侧的夹板21分别调节之后，再通过将钢结构板件放置在两组夹板21之间，由夹板21对钢结构板件进行位置限定，防止板件出现位移造成加工误差。

工作原理：本实用新型在使用时，在对钢结构板件进行折弯加工的过程中，可以依据板件的具体尺寸，在底座2的两侧分别转动摇柄25带动内腔9内部第二螺杆24转动，第二螺杆24转动带动外部螺纹连接的第二螺套22在第二螺杆24的外部进行左右移动，同时带动夹板21在底座2的顶端进行左右移动，将两侧的夹板21分别调节之后，再通过将钢结构板件放置在两组夹板21之间，由夹板21对钢结构板件进行位置限定，防止板件出现位移造成加工误差，将板件固定之后，折弯机内部液压油缸6向下推动压头8对底座2顶端的钢结构工件进行折弯处理后，可以通过伺服电机15启动带动第一螺杆10进行转动，第一螺杆10正向转动同时带动外部两侧的第一螺套12同时相内移动，并且同时带动第一螺套12顶端铰接的两组连接杆14向内移动并推动顶块11相上将底座2顶端折弯后的工件进行快速顶出，便于工作操作人员进行取下，同时操作伺服电机15反转带动底台1反转，将顶块11收回，同时折弯机在对钢结构进行折弯使用的过程中，需要对压头8以及对应底座2进行更换以便于加工出不同形状的钢结构工件时，可以通过将压头8和底座2利用卡块20两侧的拆卸螺栓16，将拆卸螺栓16分别在螺纹孔17的内部旋出后，将压头8和底座2利用卡块20顶端的滑块19从滑槽18的内部进行滑出拆卸下，进行更换，安装时相将卡块20顶端的两组滑块19对准滑槽18的内部从卡槽7的一端滑入，将滑块19和滑槽18之间进行卡合连接后，再分别将卡块20两侧的拆卸螺栓16旋入螺纹孔17的内部进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用液压折弯机，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）顶端的两侧分别竖向固定有导向柱（3），所述底台（1）的顶端设置有底座（2），所述底台（1）的顶端设置有顶座（4），所述导向柱（3）的顶端贯穿顶座（4）的内部，所述顶座（4）的顶端设置有安装座（5），所述安装座（5）底端的两侧分别与导向柱（3）的顶端固定连接，所述安装座（5）底端的中间位置处固定有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的底端与顶座（4）顶端的中间位置处固定连接，所述顶座（4）底端中间位置处的内部和底台（1）顶端中间位置处的内部分别设置有卡槽（7），所述顶座（4）的底端设置有压头（8），所述底座（2）顶端两侧的内部分别设置有内腔（9），所述底座（2）内部的底端横向活动连接有第一螺杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述第一螺杆（10）外部的两侧分别设置有第一螺套（12），所述第一螺套（12）的顶端分别铰接有连接杆（14），所述底座（2）的内部设置有顶块（11），所述顶块（11）的顶端贯穿底座（2）的内部，所述连接杆（14）的顶端与顶块（11）的底端相铰接，所述底座（2）内部的底端横向设置有限位槽（13），所述第一螺套（12）的底端分别固定有限位块，所述限位块分别嵌在限位槽（13）的内部，所述底座（2）内部的一侧固定有伺服电机（15），且伺服电机（15）的输出轴通过联轴器与第一螺杆（10）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述第一螺杆（10）外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述压头（8）的顶端和底座（2）的底端分别固定有卡块（20），所述卡块（20）顶端的两侧分别固定有滑块（19），所述卡块（20）两侧的内部分别贯穿设置有拆卸螺栓（16），所述卡槽（7）内部顶端的两侧分别设置有滑槽（18），所述卡槽（7）内部顶端的两侧分别设置有螺纹孔（17）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述卡槽（7）的内部尺寸大于卡块（20）的外部尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用液压折弯机，其特征在于：所述内腔（9）内部的两侧之间横向活动连接有第二螺杆（24），所述第二螺杆（24）的外部设置有第二螺套（22），所述第二螺套（22）的顶端固定有夹板（21），所述内腔（9）内部两侧的底端之间横向设置有限位杆（23），所述第二螺套（22）底端的内部贯穿设置有滑套，所述限位杆（23）贯穿第二螺套（22）的内部，所述第二螺杆（24）的一侧分别贯穿底座（2）外部的一侧并固定有摇柄（25）。

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