CN218966251U - 一种龙门液压机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门液压机机架，涉及龙门液压机技术领域，包括下梁，下梁的上表面设置有一组立柱，每个立柱的底端均安装有连接组件，每个立柱的顶端均固定连接有承载框，下梁的上方设置有上梁，上梁的外表面滑动连接有一组支撑条，每个支撑条的外表面均安装有拉环，上梁的外表面安装有一组限位组件。它能够通过下梁、立柱、连接组件、承载框、上梁、支撑条、拉环、限位组件以及固定组件之间的配合设置，利用连接组件，能够方便对立柱进行组装，利用固定组件，能够方便对上梁进行组装，使得该装置能够方便对下梁、立柱以及上梁进行组装，同时能够方便对各个部件之间进行拆卸，能够提高该装置后期维修时的便捷性。

Description

一种龙门液压机机架

技术领域

本实用新型涉及龙门液压机技术领域，具体是一种龙门液压机机架。

背景技术

龙门液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性，广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业必备压力设备。

根据申请号201920139580.0的中国专利，公开了一种门液压机机架，包括六根立柱，立柱的内侧面设有上止口和下止口，立柱的上止口之上和下止口之下的内侧面共面，上梁设置在立柱的上止口之上由上止口支撑，上梁的两侧面与立柱接触并与上梁的下侧面垂直，下梁设置在立柱的下止口之下，下梁的两侧面与立柱接触且与下梁的上侧面垂直。

采用上述方案，设计了用于安装固定时的止口，方便安装时的上下梁定位；各部分在加工时提前设计基准参数，避免后期二次加工；用分体式加工止口定位后组焊的制作方法制作，保证了机架精度和刚性，同时也降低了制造费用，但是上述方案在使用时，其仍然采用焊接的方式对机架进行组装，在对龙门液压机机架进行组装时较为麻烦，并且不方便对龙门液压机机架进行拆卸，影响龙门液压机机架后期维修时的便捷性；为此，我们提供了一种龙门液压机机架解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了龙门液压机机架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门液压机机架，包括下梁，所述下梁的上表面设置有一组立柱，每个所述立柱的底端均安装有连接组件，每个所述立柱的顶端均固定连接有承载框，所述下梁的上方设置有上梁，所述上梁的外表面滑动连接有一组支撑条，每个所述支撑条的外表面均安装有拉环，所述上梁的外表面安装有一组限位组件，每个所述承载框的上表面均安装有固定组件，所述上梁的上表面固定镶嵌有两个液压杆，所述下梁的上方设置有压板，两个所述液压杆的输出端均与压板的上表面固定连接。

进一步的，所述连接组件包括开设于所述下梁上表面的T型滑槽，所述T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，且T型滑块与立柱的底端固定连接，所述下梁的外表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与T型滑块相适配。

进一步的，所述限位组件包括限位螺栓和一组限位孔，每个所述限位孔均开设于所述支撑条的外表面，所述限位螺栓螺纹连接于所述上梁的外表面，且限位螺栓与限位孔相适配。

进一步的，所述固定组件包括固定连接于所述承载框上表面的支撑框，所述支撑框的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有转动块。

进一步的，所述螺纹杆的底端转动连接有固定板，所述固定板的底面安装有一组固定条，且固定条与支撑条相接触。

进一步的，所述支撑框的上表面固定镶嵌有两个导向筒，两个所述导向筒的内壁均滑动连接有导向杆，且导向杆的底端与固定板的上表面固定连接。

与现有技术相比，该龙门液压机机架具备如下有益效果：

1、本实用新型通过下梁、立柱、连接组件、承载框、上梁、支撑条、拉环、限位组件以及固定组件之间的配合设置，利用连接组件，能够方便对立柱进行组装，利用固定组件，能够方便对上梁进行组装，使得该装置能够方便对下梁、立柱以及上梁进行组装，同时能够方便对各个部件之间进行拆卸，能够提高该装置后期维修时的便捷性。

2、本实用新型通过下梁、立柱、上梁、T型滑槽、T型滑块、紧固螺栓、支撑框、螺纹杆、转动块、固定板、固定条、导向筒以及导向杆之间的配合设置，将T型滑块滑入到T型滑槽的内部，使用紧固螺栓对T型滑块进行限位，能够对立柱的底端进行固定，将支撑条插入到承载框的内部，转动转动块能够带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够使得固定板向下移动，能够对支撑条进行固定，从而能够方便对上梁进行安装，使得该装置能够方便组装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型上梁和支撑条之间的连接结构示意图。

图4为本实用新型承载框和固定组件之间的连接结构示意图。

图中：1、下梁；2、立柱；3、连接组件；301、T型滑槽；302、T型滑块；303、紧固螺栓；4、承载框；5、上梁；6、支撑条；7、拉环；8、限位组件；801、限位孔；802、限位螺栓；9、固定组件；901、支撑框；902、螺纹杆；903、转动块；904、固定板；905、固定条；906、导向筒；907、导向杆；10、液压杆；11、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种龙门液压机机架，该装置用于对龙门液压机进行支撑，该装置能够方便对下梁1、立柱2以及上梁5进行组装，同时能够方便对各个部件之间进行拆卸，能够提高该装置后期维修时的便捷性。

参见图1～图4，一种龙门液压机机架，包括下梁1，下梁1的上表面设置有一组立柱2，立柱2的数量有四个，每个立柱2分别位于下梁1的四个边角处。

每个立柱2的底端均安装有连接组件3，连接组件3包括开设于下梁1上表面的T型滑槽301，T型滑槽301的内壁滑动连接有T型滑块302，且T型滑块302与立柱2的底端固定连接，下梁1的外表面螺纹连接有紧固螺栓303，且紧固螺栓303与T型滑块302相适配。

在T型滑块302的外表面开设有与紧固螺栓303相适配的孔，能够使得紧固螺栓303的一端插入到孔的内部对T型滑块302进行限位，将T型滑块302滑入到T型滑槽301的内部，使用紧固螺栓303对T型滑块302进行限位，从而能够方便将T型滑块302固定在T型滑槽301的内壁，能够对立柱2的底端进行固定。

在每个立柱2的顶端均固定连接有承载框4，下梁1的上方设置有上梁5，上梁5的外表面滑动连接有一组支撑条6，每个支撑条6的外表面均安装有拉环7。

支撑条6与承载框4相适配，拉动拉环7能够将支撑条6从上梁5的内部滑出，使得支撑条6能够正好插入到承载框4的内部，能够方便对上梁5进行支撑。

上梁5的外表面安装有一组限位组件8，限位组件8包括限位螺栓802和一组等距离排列的限位孔801，每个限位孔801均开设于支撑条6的外表面，限位螺栓802螺纹连接于上梁5的外表面，且限位螺栓802与限位孔801相适配。

松动限位螺栓802，能够解除对支撑条6的限位，向外拉动拉环7，能够带动支撑条6向外滑动，使得支撑条6能够插入到承载框4的内部，拧紧限位螺栓802能够重新对支撑条6进行限位。

每个承载框4的上表面均安装有固定组件9，固定组件9包括固定连接于承载框4上表面的支撑框901，支撑框901的上表面螺纹连接有螺纹杆902，螺纹杆902的顶端安装有转动块903，转动块903的外表面开设有一圈防滑纹，转动转动块903能够带动螺纹杆902转动，利用支撑框901和螺纹杆902之间的螺纹配合，螺纹杆902转动能够使得螺纹杆902的底端向下移动。

在螺纹杆902的底端转动连接有固定板904，固定板904的底面安装有一组等距离排列的固定条905，且固定条905与支撑条6相接触。

螺纹杆902转动能够使得固定板904向下移动，从而能够使得固定条905与支撑条6的上表面相接触，能够对支撑条6进行固定。

在支撑框901的上表面固定镶嵌有两个相对称的导向筒906，两个导向筒906的内壁均滑动连接有导向杆907，且导向杆907的底端与固定板904的上表面固定连接。

当螺纹杆902带动固定板904向下移动时，能够使得导向杆907在导向筒906的内壁滑动，能够对固定板904进行导向和限位，能够保证固定板904在移动时的稳定性。

上梁5的上表面固定镶嵌有两个相对称的液压杆10，下梁1的上方设置有压板11，两个液压杆10的输出端均与压板11的上表面固定连接，液压杆10工作能够带动压板11向下移动，能够实现该装置的液压工作。

工作原理：该装置在组装时，首先将每个T型滑块302分别滑入到T型滑槽301的内部，使用紧固螺栓303对T型滑块302进行限位，从而能够方便将T型滑块302固定在T型滑槽301的内壁，能够对立柱2的底端进行固定，接着将上梁5放置于下梁1的上方，松动限位螺栓802，能够解除对支撑条6的限位，向外拉动拉环7，能够带动支撑条6向外滑动，使得支撑条6能够插入到承载框4的内部，拧紧限位螺栓802能够重新对支撑条6进行限位，接着转动转动块903，使得转动块903能够带动螺纹杆902转动，利用螺纹杆902和支撑框901之间的螺纹配合，螺纹杆902转动能够使得固定板904在导向筒906和导向杆907的导向下移动，从而能够使得固定条905与支撑条6的上表面相接触，能够对支撑条6进行固定，从而能够方便对上梁5进行安装，使得该装置能够方便组装，同时方便拆卸，能够方便维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种龙门液压机机架，包括下梁（1），其特征在于：所述下梁（1）的上表面设置有一组立柱（2），每个所述立柱（2）的底端均安装有连接组件（3），每个所述立柱（2）的顶端均固定连接有承载框（4），所述下梁（1）的上方设置有上梁（5），所述上梁（5）的外表面滑动连接有一组支撑条（6），每个所述支撑条（6）的外表面均安装有拉环（7），所述上梁（5）的外表面安装有一组限位组件（8），每个所述承载框（4）的上表面均安装有固定组件（9），所述上梁（5）的上表面固定镶嵌有两个液压杆（10），所述下梁（1）的上方设置有压板（11），两个所述液压杆（10）的输出端均与压板（11）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门液压机机架，其特征在于：所述连接组件（3）包括开设于所述下梁（1）上表面的T型滑槽（301），所述T型滑槽（301）的内壁滑动连接有T型滑块（302），且T型滑块（302）与立柱（2）的底端固定连接，所述下梁（1）的外表面螺纹连接有紧固螺栓（303），且紧固螺栓（303）与T型滑块（302）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种龙门液压机机架，其特征在于：所述限位组件（8）包括限位螺栓（802）和一组限位孔（801），每个所述限位孔（801）均开设于所述支撑条（6）的外表面，所述限位螺栓（802）螺纹连接于所述上梁（5）的外表面，且限位螺栓（802）与限位孔（801）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种龙门液压机机架，其特征在于：所述固定组件（9）包括固定连接于所述承载框（4）上表面的支撑框（901），所述支撑框（901）的上表面螺纹连接有螺纹杆（902），所述螺纹杆（902）的顶端安装有转动块（903）。

5.根据权利要求4所述的一种龙门液压机机架，其特征在于：所述螺纹杆（902）的底端转动连接有固定板（904），所述固定板（904）的底面安装有一组固定条（905），且固定条（905）与支撑条（6）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种龙门液压机机架，其特征在于：所述支撑框（901）的上表面固定镶嵌有两个导向筒（906），两个所述导向筒（906）的内壁均滑动连接有导向杆（907），且导向杆（907）的底端与固定板（904）的上表面固定连接。

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