CN212286473U - 一种可调式电梯井架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式电梯井架焊接工装，包括开口朝上的U型支撑底座和可转动设置在所述支撑底座上的固定框架，在所述固定框架的底部设有至少一个滑轨，在所述滑轨上设有两个与其垂直设置的固定架；且所述固定架与所述固定框架之间留有过件间隙；在所述固定架上方和下方的两侧边缘处分别设有第一导向柱和第二导向柱；在所述固定框架侧面上与所述第一导向柱和第二导向柱相对应的位置处分别通过移动装置设有加紧装置，且所述加紧装置与所述第一导向柱和第二导向柱配合使用。本实用新型可带动待焊井架转动，焊接效率高，焊接效果好，焊接井架工整度好，使焊接过程不易发生错位，适用于不同尺寸井架焊接。

Description

一种可调式电梯井架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电梯井架制作技术领域，具体涉及一种可调式电梯井架焊接工装。

背景技术

电梯井架一般为矩形框架，由四根立柱和若干在立柱之间焊接的横梁组成，由于电梯井长度较长，整个井架将分为若干段制造，然后再拼接成整个井架，由于井架的立柱23或者横梁24上要开孔安装其他部件，对于每段井架，如果其立柱或者横梁焊接精度不高，将严重影响到后续的各项工作进行。

现有焊接过程中焊接不方便，需要工人借助梯子进行不同高度和不同角度的焊接，焊接效率低，焊接效果差。另外，在现有技术中每段井架焊接过程中各个焊接部位之间容易发生错位，影响井架的质量，甚至出现焊接失误造成浪费，增加成本。同时现有焊接装置只能适应于固定尺寸的井架焊接，对于不同尺寸的井架需要不同的焊接工装，制作成本高，占地面积大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可转动，焊接效率高，焊接效果好，焊接井架工整度好，使焊接过程不易发生错位，适用于不同尺寸井架焊接的可调式电梯井架焊接工装。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式电梯井架焊接工装，包括开口朝上的U型支撑底座和可转动设置在所述支撑底座上的固定框架，在所述固定框架的底部设有至少一个滑轨，在所述滑轨上设有两个与其垂直设置的固定架；且所述固定架与所述固定框架之间留有过件间隙；所述固定架包括平行设置的上限板和下限板，以及设置在所述上限板和下限板之间的至少一个支撑柱，在所述下限板的底部分别设有与所述滑轨相配合移动的滑块；

在所述上限板和下限板上的两侧边缘处分别设有第一导向柱和第二导向柱；在所述固定框架侧面上与所述第一导向柱和第二导向柱相对应的位置处分别通过移动装置设有加紧装置，且所述加紧装置与所述第一导向柱和第二导向柱配合使用。

针对上述技术方案，电梯井架为由工字钢拼装而成的矩形框，先将组成电梯井架的各个工字钢拼装在固定框架内，首先将电梯井架的竖向杆分别放置在第二导向柱和与其对应的加紧装置之间的过件间隙内，通过调节加紧装置使竖向杆压紧在第二导向柱和加紧装置之间进行固定，再将电梯井架的立向杆固定在竖向杆上方，然后将位于上方的竖向杆固定在第一导向柱和相对应的加紧装置之间，横向杆放置在两侧相对称的竖向杆中的工字钢凹槽内进行固定，完成井架的拼装；在拼装过程中可根据井架的大小通过使滑块在滑轨内移动改变固定架上导向柱的位置，和通过移动装置调节加紧装置的位置，来对不同尺寸大小的井架进行固定；通过第一、二导向柱和加紧装置实现对井架竖向杆的固定，避免井架在焊接过程中发生偏移和错位；固定框架可绕支撑底座进行转动，通过固定框架的转动带动待焊接的井架一起转动，从而实现了平焊，确保焊接的效果，同时提高了焊接的效率。

优选的，在所述固定框架的两侧中心位置处分别固定设有转轴，所述转轴的另一端通过轴承座与所述固定框架连接。

优选的，在所述固定框架一侧的转轴上固定安装有双排齿轮，所述双排齿轮通过转动电机带动转动。采用一端转动带动另一端转动可以确保固定框架整体的同步转动，使其转动更加容易控制。

优选的，所述固定框架由工字钢焊接拼装而成。

优选的，所述移动装置包括设置在所述固定框架底部侧面的丝杆电机和套装在所述丝杆电机上的调节块，所述调节块与所述丝杆电机上的丝杆螺纹连接，随丝杆电机的转动而水平移动。

优选的，所述加紧装置包括固定安装在所述调节块上的液压缸，和与所述液压缸的伸缩杆固定连接的挡板；在所述固定框架底部的工字钢侧面上开设有导向孔，所述液压缸的伸缩杆穿过所述导向孔而设置；所述挡板与其相对应的所述第一导向柱或第二导向柱相对设置。

通过丝杆电机来改变加紧装置的水平位置，以适应不同大小尺寸的井架；液压缸用来对待焊件进行固定，液压杆即可以实现对工件的固定又不会对导向柱造成损伤；采用挡板与工件接触增加了二者之间的接触面积，增加了其摩擦力，使工件固定的更牢固。

优选的，所述挡板的尺寸小于所述固定框架底部工字钢内凹槽的尺寸，使挡板可以伸缩至工字钢内。挡板位于工字钢凹槽内一方面使装置整体更加整洁，另一方面方便焊好后的井架脱离，使装置整体的结构更加紧凑。

优选的，在所述滑轨的外侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述滑块固定连接，由伺服电机带动滑块在滑轨内移动。通过伺服电机带动固定架移动，使固定架在滑轨内的运动更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动电机带动转轴从而使固定框架绕支撑底座转动，使待焊接的井架进行旋转实现了平焊，有效保证焊接的质量；采用第一、二导向柱和液压缸带动的挡板相配合用于加紧待焊接井架的竖向杆，避免在焊接过程中发生偏移和错位，确保焊接井架的工整性。通过设置滑轨和移动装置来调节两个固定架之间的距离，从而满足对不同尺寸的井架进行固定。采用本实用新型的焊接工装可有效提高焊接效率、确保焊接质量，降低人工劳动量，同时满足不同尺寸大小的井架焊接。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为固定框架沿A-A方向的剖视图；

图4为A部局部放大图；

图5为固定框架底部结构示意图；

图6为固定架的主视图；

图7为固定框架的侧视图；

图8为工字钢的侧视图。

图中：1支撑底座，2固定框架，3固定架，4液压缸，5挡板，6第二导向柱，7第一导向柱，8轴承座，9双排齿轮，10转轴，11转动电机，12支撑柱，13上限板，14下限板，15滑轨，16伺服电机，17滑块，18井架竖向杆，19丝杆电机，20调节块，21导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示，一种可调式电梯井架焊接工装，包括开口朝上的U型支撑底座1和可转动设置在所述支撑底座1上的固定框架2，所述固定框架2由工字钢（如图8所示）焊接拼装而成，在所述固定框架2的两侧中心位置处分别固定设有转轴10，所述转轴10的另一端通过轴承座8与所述固定框架2连接。在所述固定框架2一侧的转轴10上固定安装有双排齿轮9，所述双排齿轮9通过转动电机11带动转动。

在所述固定框架2的底部设有两个滑轨15，在所述滑轨15上设有两个与其垂直设置的固定架3；且所述固定架3与所述固定框架2之间留有过件间隙。

如图5-6所示，所述固定架3包括平行设置的上限板13和下限板14，以及设置在所述上限板13和下限板14之间的两个支撑柱12，在所述下限板14的底部分别设有与所述滑轨15相配合移动的滑块17。在所述滑轨15的外侧固定设有伺服电机16，所述伺服电机16的输出端与所述滑块17固定连接，由伺服电机16带动滑块17在滑轨15内移动。

在所述上限板13和下限板14上的两侧边缘处分别设有第一导向柱7和第二导向柱6；在所述固定框架2侧面上与所述第一导向柱7和第二导向柱6相对应的位置处分别通过移动装置设有加紧装置，且所述加紧装置与所述第一导向柱7和第二导向柱6配合使用。

如图7所示，所述移动装置包括设置在所述固定框架2底部侧面的丝杆电机19和套装在所述丝杆电机19上的调节块20，所述调节块20与所述丝杆电机19上的丝杆螺纹连接，随丝杆电机19的转动而水平移动。

所述加紧装置包括固定安装在所述调节块20上的液压缸4，和与所述液压缸4的伸缩杆固定连接的挡板5；在所述固定框架2底部的工字钢侧面上开设有导向孔21，所述液压缸4的伸缩杆穿过所述导向孔21而设置；所述挡板5与其相对应的所述第一导向柱7或第二导向柱6相对设置。

所述挡板5的尺寸小于所述固定框架2底部工字钢内凹槽的尺寸，使挡板5可以伸缩至工字钢内。

本实用新型的工作原理：电梯井架为由工字钢拼装而成的矩形框，分别包括四个井架竖向杆18、垂直设置在井架竖向杆18之间的立向杆和水平设置在井架竖向杆18之间的横向杆。先将组成电梯井架的各个工字钢部件拼装在固定框架2内，首先将两个电梯井架的井架竖向杆18分别放置在第二导向柱6和与其对应的挡板5之间的过件间隙内，然后通过丝杆电机19和伺服电机16来调节固定架3和加紧装置的位置，使井架竖向杆18位于两个固定架3之间；再将横向杆放置在两个相对的井架竖向杆18的工字钢凹槽内，然后通过液压缸4带动挡板5将井架竖向杆18压紧在第二导向柱6和相对应的挡板5之间，同时也将两个井架竖向杆18之间的横向杆进行固定；再将电梯井架的立向杆固定在井架竖向杆18上方，然后将位于上方的井架竖向杆18固定在第一导向柱7和相对应的挡板5之间，最后在位于上方的两个井架竖向杆18之间安装横向杆，使横向杆放置在两侧相对称的井架竖向杆18中的工字钢凹槽内进行固定，完成井架的拼装；通过电机带动固定框架2转动，使拼装好的待焊井架一起绕支撑底座1进行转动，将待焊部位转至水平面，进行平焊，确保焊接的效果，同时提高了焊接的效率。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，包括开口朝上的U型支撑底座和可转动设置在所述支撑底座上的固定框架，在所述固定框架的底部设有至少一个滑轨，在所述滑轨上设有两个与其垂直设置的固定架；且所述固定架与所述固定框架之间留有过件间隙；所述固定架包括平行设置的上限板和下限板，以及设置在所述上限板和下限板之间的至少一个支撑柱，在所述下限板的底部分别设有与所述滑轨相配合移动的滑块；

在所述上限板和下限板上的两侧边缘处分别设有第一导向柱和第二导向柱；在所述固定框架侧面上与所述第一导向柱和第二导向柱相对应的位置处分别通过移动装置设有加紧装置，且所述加紧装置与所述第一导向柱和第二导向柱配合使用。

2.根据权利要求1所述的可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，在所述固定框架的两侧中心位置处分别固定设有转轴，所述转轴的另一端通过轴承座与所述固定框架连接。

3.根据权利要求2所述的可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，在所述固定框架一侧的转轴上固定安装有双排齿轮，所述双排齿轮通过转动电机带动转动。

4.根据权利要求1所述的可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，所述固定框架由工字钢焊接拼装而成。

5.根据权利要求1所述的可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，所述移动装置包括设置在所述固定框架底部侧面的丝杆电机和套装在所述丝杆电机上的调节块，所述调节块与所述丝杆电机上的丝杆螺纹连接，随丝杆电机的转动而水平移动。

6.根据权利要求5所述的可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，所述加紧装置包括固定安装在所述调节块上的液压缸，和与所述液压缸的伸缩杆固定连接的挡板；在所述固定框架底部的工字钢侧面上开设有导向孔，所述液压缸的伸缩杆穿过所述导向孔而设置；所述挡板与其相对应的所述第一导向柱或第二导向柱相对设置。

7.根据权利要求6所述的可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，所述挡板的尺寸小于所述固定框架底部工字钢内凹槽的尺寸，使挡板可以伸缩至工字钢内。

8.根据权利要求1所述的可调式电梯井架焊接工装，其特征在于，在所述滑轨的外侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述滑块固定连接，由伺服电机带动滑块在滑轨内移动。

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