CN218695442U - 一种十字型型钢柱的焊接胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字型型钢柱的焊接胎架，包括支撑底座，所述支撑底座中部装设有用于放置工字钢柱的放置座，所述支撑底座两端都设有导轨，所述导轨内部设有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块都沿着导轨横向移动；所述第一滑块上部装设有用于支撑第一T形钢柱底部的第一竖直伸缩支撑杆，所述第二滑块上部装设有用于支撑第二T形钢柱底部的第二竖直伸缩支撑杆；所述支撑底座两侧还装设有若干个用于顶紧第一T形钢柱的第一横向伸缩顶紧杆和若干个用于顶紧第二T形钢柱的第二横向伸缩顶紧杆，本实用新型可以同时对两侧的T形钢柱进行焊接，提高其焊接加工的效率和精度；还可以适应制造不同规格的十字型型钢柱。

Description

一种十字型型钢柱的焊接胎架

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工辅助设备技术领域，特别涉及一种十字型型钢柱的焊接胎架。

背景技术

在钢结构构件的生产中，十字型型钢柱是一种应用非常广的大型钢构件，其主要结构包括有工字钢柱和两根截面为T形的钢柱焊接而成，两根T形钢柱对称焊接在工字钢柱的腹板的两侧，在实际生产的时候，可以有若干种制造方式：方式一：可以批量制造出若干工字钢柱，并将其中一个工字钢柱切割成两个T形钢柱，最后将两个T形钢柱与一个工字钢柱焊接在一起；方式二：分别制造出T形钢柱与工字钢柱，再将两个T形钢柱与一个工字钢柱焊接在一起；由此可见，上述两种制造方法都无法避免将两个T形钢柱焊接在工字钢柱两侧。

中国实用新型公开说明书CN214868367U公开了一种十字钢柱组装焊接胎架；其采用的焊接方法是：先焊接一边的T形钢柱，再焊接另一边的T形钢柱，但是由于十字钢柱通常长度较大，在焊接过程中效率较差，不能同时两侧焊接，同时也导致精度较差；所以需要设计一种好的夹持工装或胎架来保证其焊接加工的效率和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种十字型型钢柱的焊接胎架；可以同时对两侧的T形钢柱进行焊接，提高其焊接加工的效率和精度；还可以适应制造不同规格的十字型型钢柱；能够为十字型型钢柱的焊接成型提供稳定的保障。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种十字型型钢柱的焊接胎架，包括支撑底座，所述支撑底座中部装设有用于放置工字钢柱的放置座，所述支撑底座两端都设有导轨，所述导轨内部设有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块都沿着导轨横向移动；所述第一滑块上部装设有用于支撑第一T形钢柱底部的第一竖直伸缩支撑杆，所述第二滑块上部装设有用于支撑第二T形钢柱底部的第二竖直伸缩支撑杆；所述支撑底座两侧还装设有若干个用于顶紧第一T形钢柱的第一横向伸缩顶紧杆和若干个用于顶紧第二T形钢柱的第二横向伸缩顶紧杆。

作为优选的，所述放置座内部装设有若干个阵列排列的电磁铁，启动电磁铁将工字钢柱固定放置在放置座上；如此，工字钢柱就可以更加稳固的固定在放置座上；提高焊接加工的精度。

作为优选的，所述第一滑块端部设有第一连接螺杆，所述第二滑块端部设有第二连接螺杆，所述第一连接螺杆和第二连接螺杆上套设有调节套筒；旋转调节套筒，以调节第一滑块和第二滑块之间的距离；具体的，所述第一滑块和第二滑块相向运动，一起靠近或者一起远离，如此就可以调节第一滑块和第二滑块之间的距离，从而间接调节第一T形钢柱和第二T形钢柱之间的距离。

作为优选的，所述支撑底座侧面装设有用于固定第一滑块或者第二滑块的固定螺杆，旋转固定螺杆分别将第一滑块或者第二滑块的位置进行固定。

作为优选的，所述第一竖直伸缩支撑杆和第二竖直伸缩支撑杆都为千斤顶或者升降调节螺杆；进一步的，采用千斤顶可以竖直上下伸缩，以调节第一T形钢柱和第二T形钢柱的支撑高度。

作为优选的，所述第一竖直伸缩支撑杆和第二竖直伸缩支撑杆的顶部都装设有与T形钢柱相适应的顶块，所述顶块的横截面为L形；装设有顶块可以更好地将T形钢柱进行定位，同时还可以更好的对T形钢柱进行支撑，使得接触面积更大，进一步的，所述T形钢柱可以和L形顶块紧密接触，实现支撑和定位。

作为优选的，所述第一横向伸缩顶紧杆和第二横向伸缩顶紧杆都通过连接板与支撑底座固定连接；所述支撑底座上装设有连接板，连接板一侧装设有第一横向伸缩顶紧杆或者第二横向伸缩顶紧杆。

作为优选的，所述第一横向伸缩顶紧杆和第二横向伸缩顶紧杆都为液压缸或者横向调节螺杆；所述第一横向伸缩顶紧杆和第二横向伸缩顶紧杆可以横向伸缩，以分别顶紧第一T形钢柱和第二T形钢柱的侧面，实现第一T形钢柱和第二T形钢柱的顶紧和固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将工字钢柱放置在放置座，并将第一T形钢柱放置在第一竖直伸缩支撑杆上，将第二T形钢柱放置在第二竖直伸缩支撑杆上，并使用两侧的第一横向伸缩顶紧杆和第二横向伸缩顶紧杆分别对第一T形钢柱和第二T形钢柱进行顶紧，使得工字钢柱、第一T形钢柱和第二T形钢柱的位置相对固定，从而可以同时对两侧的T形钢柱进行焊接，提高其焊接加工的效率和精度；进一步的，所述第一T形钢柱和第二T形钢柱的下部分别装设有第一滑块和第二滑块，移动第一滑块和第二滑块就可以调节第一T形钢柱和第二T形钢柱之间的距离，同时第一竖直伸缩支撑杆和第二竖直伸缩支撑杆可以竖直伸缩，调节第一T形钢柱和第二T形钢柱的高度，使得胎架可以适应制造不同规格的十字型型钢柱；能够为十字型型钢柱的焊接成型提供稳定的保障；对于十字型型钢柱的加工成型，会带来极大的便利，大大提升十字型型钢柱焊接成型的效率和成型的焊接质量，具有很好的实际使用以及推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的十字型型钢柱的分解示意图；

图2是本实用新型提供的十字型型钢柱在焊接完成后的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种十字型型钢柱的焊接胎架与十字型型钢柱装设在一起的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种十字型型钢柱的焊接胎架的结构示意图；

图5是本实用新型提供的第一滑块和第二滑块的结构示意图。

在图中包括有：

1、支撑底座；21、工字钢柱；3、放置座；11、导轨；12、第一滑块；13、第二滑块；22、第一T形钢柱；4、第一竖直伸缩支撑杆；23、第二T形钢柱；6、第二竖直伸缩支撑杆；5、第一横向伸缩顶紧杆；7、第二横向伸缩顶紧杆；14、第一连接螺杆；15、第二连接螺杆；16、调节套筒；17、固定螺杆；41、顶块；71、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，所述工字钢柱21放置在中部，所述工字钢柱21右侧放置有第一T形钢柱22，所述工字钢柱21左侧放置有第二T形钢柱23；本实施例提供一种焊接胎架，对上述三个部分进行支撑和固定，并通过焊接将三者连接为一体，形成如图2所示的十字型型钢柱。

请参考图3至图5，本实施例提供了一种十字型型钢柱的焊接胎架。

如图3所示，所述焊接胎架，包括支撑底座1，所述支撑底座1为长方体的支撑板件，所述支撑底座1底部四周还可以装设有支撑支脚，所述支撑底座1中部装设有用于放置工字钢柱21的放置座3，所述工字钢柱21可以凭借自身重力稳定放置在放置座3上，所述支撑底座1两端都设有导轨11，所述导轨11内部设有第一滑块12和第二滑块13；在本实施例中，所述导轨11为凹槽导轨；所述第一滑块12和第二滑块13为长方体，并与凹槽导轨相适配；所述第一滑块12和第二滑块13都在凹槽导轨内部横向滑动；在其他实施例中，还可以采用其他的现有的导轨与滑块进行组合，在本实施例中，并不限制导轨与滑块的结构和形状。

进一步的，所述第一滑块12上部装设有用于支撑第一T形钢柱22底部的第一竖直伸缩支撑杆4，所述第二滑块13上部装设有用于支撑第二T形钢柱23底部的第二竖直伸缩支撑杆6；移动调节第一滑块12和第二滑块13之间的距离，就可以调节第一T形钢柱22和第二T形钢柱23之间的距离，使其可以适应于不同长度的T形钢柱；同时第一竖直伸缩支撑杆4和第二竖直伸缩支撑杆6可以竖直上下伸缩，调节第一T形钢柱22和第二T形钢柱23的支撑高度，使得胎架可以适应制造不同规格的十字型型钢柱。

更进一步的，所述支撑底座1两侧分别装设有若干个用于顶紧第一T形钢柱22的第一横向伸缩顶紧杆5和若干个用于顶紧第二T形钢柱23的第二横向伸缩顶紧杆7；在本实施例中，所述第一横向伸缩顶紧杆5和第二横向伸缩顶紧杆7可以进行横向伸缩，具有一定的横向伸缩的行程，可以与第一竖直伸缩支撑杆4和第二竖直伸缩支撑杆6相配合将第一T形钢柱22和第二T形钢柱23进行夹紧，具体的，所述第一横向伸缩顶紧杆5和第二横向伸缩顶紧杆7的个数分别都是两个，同时分别与第一竖直伸缩支撑杆4和第二竖直伸缩支撑杆6相对应，使其更好地分别将第一T形钢柱22和第二T形钢柱23进行夹紧，保持第一T形钢柱22和第二T形钢柱23的稳定，服务于后续的焊接工序。

在上述实施例中，所述工字钢柱21凭借自身重量可以稳定地放置在放置座3上，但是为了进一步保持工字钢柱21在焊接过程的稳定性，本实施例还在放置座3内部装设有若干个阵列排列的电磁铁，启动电磁铁，电磁铁产生磁力对工字钢柱21进行吸引，如此，工字钢柱21就可以更加稳固的固定在放置座3上；提高焊接加工的精度。

如图5所示，所述第一滑块12端部设有第一连接螺杆14，所述第一连接螺杆14上设有螺纹，同理，所述第二滑块13端部设有第二连接螺杆15，所述第二连接螺杆15上也设有螺纹，所述第一连接螺杆14和第二连接螺杆15之间套设有调节套筒16；所述调节套筒16一端与第一连接螺杆14螺纹连接，另一端与第二连接螺杆15也螺纹连接，旋转调节套筒16，所述第一滑块12和第二滑块13相向运动，一起靠近或者一起远离，如此就可以调节第一滑块12和第二滑块13之间的距离，从而间接调节第一T形钢柱22和第二T形钢柱23之间的距离。

如图4所示，当旋转调节套筒16，将第一滑块12和第二滑块13之间的距离调节好后，就可以将第一滑块12和第二滑块13进行固定了，使得第一滑块12和第二滑块13之间的距离进行保持，保证焊接过程中不会发生偏移，保证焊接精度，在本实施例中，所述支撑底座1侧面相对应于第一滑块12或者第二滑块13的位置装设有固定装置，启动固定装置将第一滑块12或者第二滑块13的位置进行固定，在本实施例中，所述固定装置为穿过支撑底座1到达凹槽导轨的固定螺杆17，旋转固定螺杆17分别将第一滑块12或者第二滑块13的位置进行固定。

如图3所示，所述第一竖直伸缩支撑杆4和第二竖直伸缩支撑杆6可以竖直上下伸缩，以调节第一T形钢柱22和第二T形钢柱23的支撑高度，在本实施例中，所述第一竖直伸缩支撑杆4和第二竖直伸缩支撑杆6可以采用液压千斤顶或者升降调节螺杆或者液压缸。

如图4和图5所示，所述第一竖直伸缩支撑杆4和第二竖直伸缩支撑杆6的顶部都装设有与T形钢柱相适应的顶块41，如此，装设有顶块41可以更好地将T形钢柱进行定位，同时还可以更好的对T形钢柱进行支撑，使得接触面积更大，具体的，所述顶块41的横截面为L形，形状如图5所示，所述T形钢柱可以和L形顶块紧密接触，实现支撑和定位。

如图4所示，所述第一横向伸缩顶紧杆5和第二横向伸缩顶紧杆7都通过连接板71与支撑底座1固定连接；也就是说：所述支撑底座1上装设有连接板71，连接板71一侧装设有第一横向伸缩顶紧杆5或者第二横向伸缩顶紧杆7，所述第一横向伸缩顶紧杆5和第二横向伸缩顶紧杆7可以横向伸缩，以分别顶紧第一T形钢柱22和第二T形钢柱23的侧面，在本实施例中，所述第一横向伸缩顶紧杆5和第二横向伸缩顶紧杆7可以为液压缸或者横向调节螺杆。

在焊接胎具的使用过程：首先，将工字钢柱21放置到放置座3上；其次，将第一T形钢柱22放置在第一竖直伸缩支撑杆4上，将第二T形钢柱23放置在第二竖直伸缩支撑杆6上；旋转调节套筒16，调节第一滑块12和第二滑块13之间的距离，使得第一T形钢柱22离工字钢柱21以及第二T形钢柱23离工字钢柱21具有合适的距离，并通过旋转固定螺杆17分别将第一滑块12或者第二滑块13的位置进行固定；再次，调整第一竖直伸缩支撑杆4和第二竖直伸缩支撑杆6，使得第一T形钢柱22和第二T形钢柱23具有合适的高度；最后，所述第一横向伸缩顶紧杆5和第二横向伸缩顶紧杆7分别将第一T形钢柱22和第二T形钢柱23进行夹紧，保持第一T形钢柱22和第二T形钢柱23的稳定，启动焊接枪，分别对第一T形钢柱22和第二T形钢柱23同时进行焊接。

所述十字型型钢柱的焊接顺序：首先，启动焊接枪，正面分别对第一T形钢柱22和第二T形钢柱23进行打底焊接，翻转180°；其次，对背面进行焊接，将第一T形钢柱22和第二T形钢柱23的背面进行焊接，并焊接至板厚，翻转180°；再次，对正面进行焊接，将第一T形钢柱22和第二T形钢柱23的正面进行焊接，并焊接至板厚；最后，对十字型型钢柱进行矫正。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)中部装设有用于放置工字钢柱(21)的放置座(3)，所述支撑底座(1)两端都设有导轨(11)，所述导轨(11)内部设有第一滑块(12)和第二滑块(13)；所述第一滑块(12)和第二滑块(13)都沿着导轨(11)横向移动；所述第一滑块(12)上部装设有用于支撑第一T形钢柱(22)底部的第一竖直伸缩支撑杆(4)，所述第二滑块(13)上部装设有用于支撑第二T形钢柱(23)底部的第二竖直伸缩支撑杆(6)；所述支撑底座(1)两侧还装设有若干个用于顶紧第一T形钢柱(22)的第一横向伸缩顶紧杆(5)和若干个用于顶紧第二T形钢柱(23)的第二横向伸缩顶紧杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：所述放置座(3)内部装设有若干个阵列排列的电磁铁，启动电磁铁将工字钢柱(21)固定放置在放置座(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：所述第一滑块(12)端部设有第一连接螺杆(14)，所述第二滑块(13)端部设有第二连接螺杆(15)，所述第一连接螺杆(14)和第二连接螺杆(15)上套设有调节套筒(16)；旋转调节套筒(16)，以调节第一滑块(12)和第二滑块(13)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：所述支撑底座(1)侧面装设有用于固定第一滑块(12)或者第二滑块(13)的固定螺杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：所述第一竖直伸缩支撑杆(4)和第二竖直伸缩支撑杆(6)都为千斤顶或者升降调节螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：所述第一竖直伸缩支撑杆(4)和第二竖直伸缩支撑杆(6)的顶部都装设有与T形钢柱相适应的顶块(41)，所述顶块(41)的横截面为L形。

7.根据权利要求1所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：所述第一横向伸缩顶紧杆(5)和第二横向伸缩顶紧杆(7)都通过连接板(71)与支撑底座(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种十字型型钢柱的焊接胎架，其特征在于：所述第一横向伸缩顶紧杆(5)和第二横向伸缩顶紧杆(7)都为液压缸或者横向调节螺杆。

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