CN214352227U - 一种钢支撑法兰拼装台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢支撑法兰拼装台，包括拼装台底座、法兰基座固定端和法兰基座活动端；拼装台底座包括两前后对称设置的横梁，两横梁间通过从左往右均匀分布的纵连接梁连接；法兰基座固定端固定在拼装台底座顶部的一端，包括竖直设置的第一法兰基板，第一法兰基板为矩形板状结构，其表面设有螺栓孔；法兰基座活动端可左右滑动的设置在拼装台底座顶部的另一端，包括竖直设置的第二法兰基板，第二法兰基板与第一法兰基板相同，且相互平行设置。本发明不仅减少人员操作的难度，还能提高功效，节约生产时间，减少了设备成本，采用了型钢和钢板加工焊接而成，在钢支撑生产过程中使用时安全、快捷，具有高效率、高精度、多种规格均可使用的特点。

Description

一种钢支撑法兰拼装台

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种钢支撑法兰拼装台。

背景技术

目前，使用的钢支撑管连接法兰大部分采用人工拼装的方式，操作时间较长，精度较低。采用专用拼装台进行操作可以减少人工、提高精度，节约时间，提高功效。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种钢支撑法兰拼装台，不仅减少人员操作的难度，还能提高功效，节约生产时间，减少了设备成本，采用了型钢和钢板加工焊接而成，在钢支撑生产过程中使用时安全、快捷，具有高效率、高精度、多种规格均可使用的特点。

具体方案如下：

一种钢支撑法兰拼装台，其特征在于：包括拼装台底座、法兰基座固定端和法兰基座活动端；所述拼装台底座包括两前后对称设置的横梁，两横梁相互平行设置，且两横梁间通过从左往右均匀分布的纵连接梁连接；所述法兰基座固定端固定在拼装台底座顶部的一端，包括竖直设置的第一法兰基板，所述第一法兰基板为矩形板状结构，其表面设有螺栓孔；所述法兰基座活动端可左右滑动的设置在拼装台底座顶部的另一端，包括竖直设置的第二法兰基板，所述第二法兰基板与第一法兰基板相同，且相互平行设置。

作为本发明的进一步改进，所述拼装台底座顶面上从左往右还布置有活动调节垫板组件，所述活动调节垫板组件包括纵底杆，所述纵底杆的前后两端底部分别与前后两横梁的顶面固定连接，其顶部设有两前后对称设置的倾斜支板，所述倾斜支板的倾斜面朝向纵底杆的中部上方，且倾斜支板的中部螺纹连接有与其垂直的调节螺杆。

作为本发明的进一步改进，所述拼装台底座顶面上从左往右还布置有定位块组，所述定位块组与活动调节垫板组件交错设置，包括两前后对称设置在前后两横梁上的定位块。

作为本发明的进一步改进，所述第一法兰基板的后侧设有两前后对称设置的第一支撑板，所述第一支撑板与横梁顶面固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述第二法兰基板的后侧设有两前后对称设置的第二支撑板，所述第二支撑板与横梁顶面滑动连接。

作为本发明的进一步改进，还包括调节夹板。

本发明的有益效果在于：

1、拼装台底座横梁采用型钢拼焊而成，保证了拼装台底座整体的刚度；

2、法兰基板根据不同规格法兰预先加工螺栓孔，且两法兰基板成对配钻、拼装，确保螺栓孔在统一轴线上；

3、法兰基座固定端焊接固定在拼装台底上并保证第一法兰基板与拼装台底座顶面垂直；

4、法兰基座活动端可滑动的置于拼装台底座上，第二法兰基板与拼装台底座垂直，并保证与法兰基座固定端的螺栓孔之间对角线误差在范围内方可固定法兰基座活动端；

5、通过在拼装台底上设置定位块组，可根据不同尺寸调节法兰基座活动端与法兰基座固定端的间距；

6、法兰基座活动端采用钢楔紧固，便于拼装定位、拆卸工件；

7、法兰基座固定端和法兰基座活动端间设有活动调节垫板组件，可调节钢管中心位置；

8、采用拼装台拼装可单人操作，精度高、速度快、适用不同规格，适用范围广。

附图说明

图1为本发明一种钢支撑法兰拼装台的示意图。

图2为本发明一种钢支撑法兰拼装台中活动调节垫板组件的示意图。

图3为本发明一种钢支撑法兰拼装台中第一法兰基板的示意图。

附图标记列表：

1-横梁，2-纵连接梁，3-第一法兰基板，4-第二法兰基板，5-纵底杆，6-倾斜支板，7-调节螺杆，8-定位块，9-第一支撑板，10-第二支撑板，11-调节夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种钢支撑法兰拼装台，包括拼装台底座、法兰基座固定端和法兰基座活动端；拼装台底座包括两前后对称设置的横梁1，两横梁1相互平行设置，且两横梁1间通过从左往右均匀分布的纵连接梁2连接；法兰基座固定端固定在拼装台底座顶部的一端，包括竖直设置的第一法兰基板3，第一法兰基板3为矩形板状结构，其表面设有螺栓孔；法兰基座活动端可左右滑动的设置在拼装台底座顶部的另一端，包括竖直设置的第二法兰基板4，第二法兰基板4与第一法兰基板3相同，且相互平行设置。

在本实施例中，拼装台底座顶面上从左往右还布置有活动调节垫板组件，活动调节垫板组件包括纵底杆5，纵底杆5的前后两端底部分别与前后两横梁1的顶面固定连接，其顶部设有两前后对称设置的倾斜支板6，倾斜支板6的倾斜面朝向纵底杆5的中部上方，且倾斜支板6的中部螺纹连接有与其垂直的调节螺杆7。

在本实施例中，拼装台底座顶面上从左往右还布置有定位块组，定位块组与活动调节垫板组件交错设置，包括两前后对称设置在前后两横梁1上的定位块8。

在本实施例中，第一法兰基板3的后侧设有两前后对称设置的第一支撑板9，第一支撑板9与横梁1顶面固定连接。

在本实施例中，第二法兰基板4的后侧设有两前后对称设置的第二支撑板10，第二支撑板10与横梁1顶面滑动连接。

在本实施例中，还包括调节夹板11。

本发明的拼装台底座横梁采用型钢拼焊而成，保证了拼装台底座整体的刚度；法兰基板根据不同规格法兰预先加工螺栓孔，且两法兰基板成对配钻、拼装，确保螺栓孔在统一轴线上；法兰基座固定端焊接固定在拼装台底上并保证第一法兰基板与拼装台底座顶面垂直；法兰基座活动端可滑动的置于拼装台底座上，第二法兰基板与拼装台底座垂直，并保证与法兰基座固定端的螺栓孔之间对角线误差在范围内方可固定法兰基座活动端；通过在拼装台底上设置定位块组，可根据不同尺寸调节法兰基座活动端与法兰基座固定端的间距；法兰基座活动端采用钢楔紧固，便于拼装定位、拆卸工件；法兰基座固定端和法兰基座活动端间设有活动调节垫板组件，可调节钢管中心位置；采用拼装台拼装可单人操作，精度高、速度快、适用不同规格，适用范围广。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种钢支撑法兰拼装台，其特征在于：包括拼装台底座、法兰基座固定端和法兰基座活动端；

所述拼装台底座包括两前后对称设置的横梁（1），两横梁（1）相互平行设置，且两横梁（1）间通过从左往右均匀分布的纵连接梁（2）连接；

所述法兰基座固定端固定在拼装台底座顶部的一端，包括竖直设置的第一法兰基板（3），所述第一法兰基板（3）为矩形板状结构，其表面设有螺栓孔；

所述法兰基座活动端可左右滑动的设置在拼装台底座顶部的另一端，包括竖直设置的第二法兰基板（4），所述第二法兰基板（4）与第一法兰基板（3）相同，且相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑法兰拼装台，其特征在于：所述拼装台底座顶面上从左往右还布置有活动调节垫板组件，所述活动调节垫板组件包括纵底杆（5），所述纵底杆（5）的前后两端底部分别与前后两横梁（1）的顶面固定连接，其顶部设有两前后对称设置的倾斜支板（6），所述倾斜支板（6）的倾斜面朝向纵底杆（5）的中部上方，且倾斜支板（6）的中部螺纹连接有与其垂直的调节螺杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钢支撑法兰拼装台，其特征在于：所述拼装台底座顶面上从左往右还布置有定位块组，所述定位块组与活动调节垫板组件交错设置，包括两前后对称设置在前后两横梁（1）上的定位块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑法兰拼装台，其特征在于：所述第一法兰基板（3）的后侧设有两前后对称设置的第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）与横梁（1）顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢支撑法兰拼装台，其特征在于：所述第二法兰基板（4）的后侧设有两前后对称设置的第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）与横梁（1）顶面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢支撑法兰拼装台，其特征在于：还包括调节夹板（11）。

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