CN211331996U - 一种锡槽底板钢构框架焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种锡槽底板钢构框架焊接工装，包括上框焊接工装、下框焊接工装和连接板焊接工装。通过下框焊接工装的翻转扣合，使下框焊接工装与上框焊接工装形成方体结构。方体结构限制了锡槽底板钢构框架的长宽高尺寸，并对锡槽底板钢构框架的形位误差进行了限制，不但使锡槽底板钢构框架具有很好的一致性，而且在方体结构的定位夹持限制下，对锡槽底板钢构框架实施了满焊，最大限度地减少焊接形变。由于连接板具有同一焊接定位基准，各锡槽底板钢构框架在组对时有很好的互换性和较高的组对定位连接精度，可保证组对后各上框之间的平面度。本实用新型保证了锡槽底板钢构框架焊接的技术要求，提高了现场组对的合格率，不仅防止了材料浪费，还保证了工期。

Description

一种锡槽底板钢构框架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电子级玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种锡槽底板钢构框架焊接工装。

背景技术

锡槽是电子级玻璃生产线的三大热工设备之一，锡槽安装质量的好坏直接影响到产品生产质量及设备的使用寿命，槽底的平整度质量的控制更是重中之重。锡槽底板钢构框架一般采用制作厂下料，然后运输到安装现场进行组对安装。一条电子级玻璃生产线通常由30多个锡槽底板钢构框架组对连接而成，组对连接后的长度超过100米，现场组对一旦出现组对偏差，不仅会浪费大量的材料，还会耽误工期。

如图1所示，锡槽底板钢构框架由方管型材焊接而成，包括上框11和下框 12，在上框11与下框 12的左右两侧焊接有支撑柱13、前后两端焊接有连接板14。其结构并不复杂，但技术要求确很高，要求上下框有很好的平面度和平行度，尤其是上框的平面度≤1mm，组对后的平面度≤2mm；还要求每一个锡槽底板钢构框架都有很好的一致性，以便于组对连接的精准度。

现有的锡槽底板钢构框架焊接工装，多是采用分组焊接，然后再搭建焊接的方式，上框11和下框 12分别组焊后，再在上框11和下框 12之间焊接支撑柱13、连接板14。但是众所周知，型材的差异、下料尺寸误差、焊接变形等不可避免的原因，使锡槽底板钢构框架的制造很难达到技术要求。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种锡槽底板钢构框架焊接工装，其目的在于：保证锡槽底板钢构框架焊接的技术要求，减少焊接形变，并保证锡槽底板钢构框架焊接的一致性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锡槽底板钢构框架焊接工装，所述锡槽底板钢构框架由方管型材焊接而成，包括上框和下框，在上框与下框的左右两侧焊接有支撑柱、前后两端焊接有连接板；所述焊接工装包括：

上框焊接工装，包括主体定位板，在主体定位板上设有用于支撑、定位上框各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在主体定位板的左侧或右侧连接有翻转轴承座；

下框焊接工装，包括翻转定位板，在翻转定位板上设有用于支撑、定位下框各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在翻转定位板的一侧连接有高度定位柱，另一侧连接有与翻转轴承座对应的翻转轴；当翻转定位板向主体定位板一侧翻转后，高度定位柱与主体定位板接触定位，使翻转轴承座、高度定位柱、上框焊接工装以及下框焊接工装形成方体结构；

连接板焊接工装，为两套，对称地设置在主体定位板的前后两端，包括连接板定位体，连接板定位体通过线规滑块运动副与主体定位板滑动连接；在连接板定位体上设有与连接板对应的一面两销定位结构；连接板定位体与上框、下框 接触时，使连接板得到焊接定位。

进一步地改进技术方案，所述主体定位板水平设置，在主体定位板上连接有支腿；当翻转定位板向远离主体定位板的一侧翻转后，翻转定位板与支腿接触，使翻转定位板处于水平状态。

进一步地改进技术方案，所述翻转轴与旋转油缸连接。

进一步地改进技术方案，所述连接板定位体连接有气缸，当气缸运动时，使连接板定位体与上框、下框接触。

进一步地改进技术方案，所述高度定位柱设有用于与主体定位板接触定位的定位销孔和连接孔，所述主体定位板设有与所述定位销孔和连接孔对应的定位销孔和螺纹孔；所述高度定位柱与所述主体定位板通过定位销和螺栓接触定位。

进一步地改进技术方案，所述主体定位板、所述翻转定位板均设有用于背部焊接的镂空孔。

进一步地改进技术方案，所述主体定位板设有加强筋板，在加强筋板连接有用于悬空吊挂焊接的吊挂梁。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的方体结构限制了锡槽底板钢构框架的长宽高尺寸，并对锡槽底板钢构框架的形位误差进行了限制，不但使锡槽底板钢构框架具有很好的一致性，而且在方体结构的定位夹持限制下，对锡槽底板钢构框架实施了满焊，最大限度地减少焊接形变，进而使上下框的平面度在要求之内。

由于连接板具有同一焊接定位基准，各锡槽底板钢构框架在组对时有很好的互换性和较高的组对定位连接精度，因此可保证组对后各上框之间的平面度，缩短调整工期。

本实用新型保证了锡槽底板钢构框架焊接的技术要求，提高了现场组对的合格率，不仅防止了材料浪费，还保证了工期。

附图说明

图1为锡槽底板钢构框架的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为上框焊接工装的结构示意图。

图4为下框焊接工装的结构示意图。

图5为连接板焊接工装的结构示意图。

图6为上框下框在组焊时的结构示意图。

图7为本实用新型在整体焊接时的结构示意图。

图中：1、锡槽底板钢构框架；11、上框；12、下框；13、支撑柱；14、连接板；2、上框焊接工装；21、主体定位板；22、翻转轴承座；23、支腿；24、吊挂梁；3、下框焊接工装；31、翻转定位板；32、高度定位柱；33、翻转轴；4、连接板焊接工装；41、连接板定位体；42、线规滑块运动副；43、气缸；5、旋转油缸；6、气缸。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、 “左”、“右”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，所述锡槽底板钢构框架1由方管型材焊接而成，包括上框11和下框12，在上框11与下框 12的左右两侧焊接有支撑柱13、前后两端焊接有连接板14。连接板14用于锡槽底板钢构框架1之间的组对连接，在连接板14上设有定位销孔和连接螺栓孔。锡槽底板钢构框架1之间通过定位销孔和连接螺栓孔连接，可保证组对后各上框11之间的平面度，缩短调整工期。

如图2所示，本锡槽底板钢构框架焊接工装包括：上框焊接工装2、下框焊接工装3和连接板焊接工装4，下面具体分述。

如图3所示，上框焊接工装2，包括主体定位板21，主体定位板21水平设置。在主体定位板21上设有用于支撑、定位上框11各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具（图中未示出）。在主体定位板21的左侧连接有翻转轴承座22，在翻转轴承座22安装有旋转油缸5。上框11的平面度是要优先保证的，因此将上框11放在固定的主体定位板21上组焊。主体定位板21的底面厚，刚性大，不易变形。

如图4所示，下框焊接工装3，包括翻转定位板31，在翻转定位板31上设有用于支撑、定位下框12各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具（图中未示出）。在翻转定位板31的一侧连接有高度定位柱32，另一侧连接有与翻转轴承座21对应的翻转轴33。翻转轴33与旋转油缸5连接，旋转油缸5为翻转定位板31的翻转提供动力。当翻转定位板31向主体定位板21一侧翻转后，高度定位柱32与主体定位板21接触定位，使翻转轴承座22、高度定位柱32、上框焊接工装2以及下框焊接工装3形成方体结构。方体结构限制了锡槽底板钢构框架1的长宽高尺寸，并对锡槽底板钢构框架1的形位误差进行了限制，使锡槽底板钢构框架1的具有很好的一致性。

为了保证方体结构的精确定位，并具有一定的紧固强度，高度定位柱32设有用于与主体定位板21接触定位的定位销孔和连接孔，主体定位板21设有与所述定位销孔和连接孔对应的定位销孔和螺纹孔；高度定位柱32与主体定位板21通过定位销定位，并通过螺栓紧固。经过定位销的定位和螺栓紧固，保证了方体结构的尺寸准确性和稳定性。

为了实现下框12在翻转定位板31上的水平施焊，进一步地改进技术方案，在主体定位板21上连接有支腿23；当翻转定位板31向远离主体定位板21的一侧翻转后，翻转定位板31与支腿23接触，使翻转定位板31处于水平状态，方便操作者定位夹紧各方管型材件并施焊。

为了防止满焊变形，本实用新型还可在不打开方体结构的情况下实施满焊。具体的，在主体定位板21、翻转定位板31均设有用于背部焊接的镂空孔。镂空孔一方面降低了主体定位板21、翻转定位板31的重量，另一方面便于操作者从镂空孔处对各方管型材件的背面施焊。由于焊接面具有多个方位角度，需要多角度翻转工装才能施焊，因此进一步地改进技术方案，在主体定位板21的底面设有加强筋板，在加强筋板连接有吊挂梁24。通过天车将吊挂梁24的两端悬空吊起，转动工装，可实现悬空吊挂焊接。

如图5所示，连接板焊接工装4为两套，对称地设置在主体定位板21的前后两端，包括连接板定位体41，连接板定位体41通过线规滑块运动副42与主体定位板21滑动连接。其中，连接板定位体41与四个滑块连接，一对线规与主体定位板21连接。在主体定位板21还安装有气缸6，其中，气缸杆与连接板定位体41连接。在连接板定位体41上设有与连接板14对应的一面两销定位结构，工作时，在连接板定位体41的一面两销定位结构上安装连接板14，打开气缸6，前后两个连接板定位体41相向运动，并分别与上框11、下框 12接触，使连接板14得到焊接定位。由于每一个锡槽底板钢构框架1上的连接板14都有同一定位基准，因此在组对时有很好的互换性和较高的组对定位连接精度，可大致保证组对后各上框11之间的平面度，缩短调整工期。

工作步骤：

如图6所示，首先使主体定位板21、翻转定位板31处于水平状态，在主体定位板21上组焊上框11，在翻转定位板31组焊下框12，并通过夹具（图中未示出）始终使上框11与下框12处于夹紧状态。

如图7所示，通过旋转油缸5转动翻转定位板31，高度定位柱32与主体定位板21接触，形成方体结构，并定位紧固；在上框11与下框12的左右两侧放入支撑柱13并点焊固定，通过连接板焊接工装4定位前后两端的连接板14并点焊固定；最后在不打开方体结构的情况下实施满焊，自然冷却后打开方体结构，取出焊件并时效处理。

本实用新型实施后，锡槽底板钢构框架1的焊接形变大幅降低，上下框的平面度也因此得到了提高，而且保证了锡槽底板钢构框架焊接的一致性。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锡槽底板钢构框架焊接工装，所述锡槽底板钢构框架（1）由方管型材焊接而成，包括上框（11）和下框（12），在上框（11）与下框（12）的左右两侧焊接有支撑柱（13）、前后两端焊接有连接板（14）；其特征在于，所述焊接工装包括：

上框焊接工装（2），包括主体定位板（21），在主体定位板（21）上设有用于支撑、定位上框（11）各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在主体定位板（21）的左侧或右侧连接有翻转轴承座（22）；

下框焊接工装（3），包括翻转定位板（31），在翻转定位板（31）上设有用于支撑、定位下框（12）各方管型材件的平面和定位块，还设有用于压紧各方管型材件的夹具；在翻转定位板（31）的一侧连接有高度定位柱（32），另一侧连接有与翻转轴承座（22）对应的翻转轴（33）；当翻转定位板（31）向主体定位板（21）一侧翻转后，高度定位柱（32）与主体定位板（21）接触定位，使翻转轴承座（22）、高度定位柱（32）、上框焊接工装（2）以及下框焊接工装（3）形成方体结构；

连接板焊接工装（4），为两套，对称地设置在主体定位板（21）的前后两端，包括连接板定位体（41），连接板定位体（41）通过线规滑块运动副（42）与主体定位板（21）滑动连接；在连接板定位体（41）上设有与连接板（14）对应的一面两销定位结构；连接板定位体（41）与上框（11）、下框（12）接触时，使连接板（14）得到焊接定位。

2.如权利要求1所述的一种锡槽底板钢构框架焊接工装，其特征是：所述主体定位板（21）水平设置，在主体定位板（21）上连接有支腿（23）；当翻转定位板（31）向远离主体定位板（21）的一侧翻转后，翻转定位板（31）与支腿（23）接触，使翻转定位板（31）处于水平状态。

3.如权利要求1所述的一种锡槽底板钢构框架焊接工装，其特征是：所述翻转轴（33）与旋转油缸（5）连接。

4.如权利要求1所述的一种锡槽底板钢构框架焊接工装，其特征是：所述连接板定位体（41）连接有气缸（6），当气缸（6）运动时，使连接板定位体（41）与上框（11）、下框（12）接触。

5.如权利要求1所述的一种锡槽底板钢构框架焊接工装，其特征是：所述高度定位柱（32）设有用于与主体定位板（21）接触定位的定位销孔和连接孔，所述主体定位板（21）设有与所述定位销孔和连接孔对应的定位销孔和螺纹孔；所述高度定位柱（32）与所述主体定位板（21）通过定位销和螺栓接触定位。

6.如权利要求1所述的一种锡槽底板钢构框架焊接工装，其特征是：所述主体定位板（21）、所述翻转定位板（31）均设有用于背部焊接的镂空孔。

7.如权利要求1所述的一种锡槽底板钢构框架焊接工装，其特征是：所述主体定位板（21）设有加强筋板，在加强筋板连接有用于悬空吊挂焊接的吊挂梁（24）。

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