CN220330560U - 一种龙门加工中心的稳定升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心的稳定升降装置，包括龙门架主体，所述龙门架主体的两端底部与调节撑杆顶端安装，且调节撑杆的表面套设有限位套杆，所述限位套杆的底端两侧固定连接有支撑底杆，且支撑底杆的上方表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与横向支杆的下方固定连接。本实用新型通过推动油缸可以推动龙门架主体和调节撑杆在限位套杆的内部移动，并通过支撑底杆可以方便对限位套杆整体进行复制支撑，同时通过支撑底杆顶端两侧固定连接的横向支杆，可以便于对限位框与铰接撑杆进行安装，从而通过调节撑杆的移动，可以使铰接撑杆带动移动块在限位框的内部滑动，可以起到增加调节撑杆在上升过程中的稳定性。

Description

一种龙门加工中心的稳定升降装置

技术领域

本实用新型涉及升降架技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心的稳定升降装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，其中龙门由一个横梁和两个立柱构成，分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。

如专利公开号为CN217727856U数控龙门加工中心可升降龙门架，涉及机械加工的技术领域，传统的龙门架不便于调节高度，又或者只能手动调节高度，费时费力，且未设置有限位结构，使龙门架上的起重机存在左右晃动的问题，对称的所述底座上设置有调节结构，调节结构包括支撑座，所述支撑座与所述底座固定连接，支撑座上插接有支撑柱，支撑座和所述支撑柱上均设置有多个定位孔，所述定位孔均匀开设在支撑座和所述支撑柱上，定位孔内部插接有定位杆；通过设置有调节结构，调节结构中的液压缸的输出端可以通过固定杆调整支撑柱在支撑座上的高度，通过在定位孔内部插入定位杆固定支撑柱的高度，反之拔出定位杆则可对支撑柱高度可再次进行调节，上述龙门架在使用时，通过液压缸推动支撑柱进行升降，但在升降过程中，支撑杆未作支撑，导致在升降过程中稳定性较差，容易歪斜偏移，造成支撑杆容易发生形变，为此，我们提出一种龙门加工中心的稳定升降装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门加工中心的稳定升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门加工中心的稳定升降装置，包括龙门架主体，所述龙门架主体的两端底部与调节撑杆顶端安装，且调节撑杆的表面套设有限位套杆，所述限位套杆的底端两侧固定连接有支撑底杆，且支撑底杆的上方表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与横向支杆的下方固定连接，且横向支杆的顶端表面固定连接有限位框，所述限位框的内部插设有移动块，且移动块的上方与铰接撑杆的一端铰接，所述支撑底杆的外侧通过安装底块安装有推动油缸，且推动油缸的顶端与龙门架主体的底端连接。

优选的，所述连接杆与横向支杆的横截面设置为L形，所述横向支杆远离连接杆的一端与限位套杆和支撑底杆的连接处连接，通过连接杆可以方便对横向支杆进行支撑。

优选的，所述调节撑杆与限位套杆组成滑动连接，且调节撑杆和限位套杆的表面皆等距离开设有通孔，且通孔内插设有螺栓，通过调节撑杆与限位套杆表面皆等距离开设的通孔，可以方便插设螺栓的作用。

优选的，所述铰接撑杆远离移动块的一端与连接块铰接，且连接块的外端与调节撑杆的表面固定连接，通过连接块可以方便安装铰接撑杆的作用。

优选的，所述限位框的内部开设有与移动块相适配的凹槽，所述移动块的外侧固定连接有第一滑块，所述凹槽的内壁开设有与第一滑块相适配的滑槽，通过限位框内部开设的凹槽，可以使移动块在凹槽中滑动。

优选的，所述移动块的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与推动弹簧的一端焊接，所述推动弹簧的另一端与限位卡销的表面焊接，所述限位框的外侧等距离开设有多组与限位卡销相适配的矩形通孔，通过移动块内部开设的凹槽，可以起到方便收纳限位卡销的作用。

优选的，所述限位卡销插设在移动块内部的一端两侧皆固定连接有第二滑块，所述移动块的内壁开设有与第二滑块相适配的滑槽，通过第二滑块可以方便限位限位卡销的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过推动油缸可以推动龙门架主体和调节撑杆在限位套杆的内部移动，并通过支撑底杆可以方便对限位套杆整体进行复制支撑，同时通过支撑底杆顶端两侧固定连接的横向支杆，可以便于对限位框与铰接撑杆进行安装，从而通过调节撑杆的移动，可以使铰接撑杆带动移动块在限位框的内部滑动，可以起到增加调节撑杆在上升过程中的稳定性。

2、该装置通过龙门架主体在上升过程中，可以使移动块在限位框的内部滑动，这时限位卡销表面的斜面与限位框的内壁挤压，会收缩进移动块的内部，当龙门架主体停止上升时，通过推动弹簧自身的弹力，可以使限位卡销复位与限位框相互卡合，便于对移动块进行辅助限位，并在龙门架主体不使用下降时，通过手动按压限位卡销，可以使限位卡销收缩进移动块的内部，使推动油缸回缩带动龙门架主体和调节撑杆复位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心的稳定升降装置的立体示意图；

图2为图1中的支撑底杆与横向支杆结构立体示意图；

图3为图1中的限位框结构立体剖面示意图；

图4为图1中的移动块与第一滑块结构立体剖面示意图。

图中：1、龙门架主体；2、调节撑杆；3、限位套杆；4、支撑底杆；5、连接杆；6、横向支杆；7、限位框；8、移动块；9、铰接撑杆；10、推动油缸；11、安装底块；12、第一滑块；13、推动弹簧；14、限位卡销；15、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种龙门加工中心的稳定升降装置，包括龙门架主体1，龙门架主体1的两端底部与调节撑杆2顶端安装，且调节撑杆2的表面套设有限位套杆3，限位套杆3的底端两侧固定连接有支撑底杆4，支撑底杆4的横截面设置为V形，可以提高支撑底杆4支撑稳定性，且支撑底杆4的上方表面与连接杆5的一端固定连接，连接杆5的另一端与横向支杆6的下方固定连接，且横向支杆6的顶端表面固定连接有限位框7，限位框7的内部插设有移动块8，且移动块8的上方与铰接撑杆9的一端铰接，支撑底杆4的外侧通过安装底块11安装有推动油缸10，且推动油缸10的顶端与龙门架主体1的底端连接，通过安装底块11可以方便辅助安装推动油缸10的作用。

进一步的，参照图1和图2可以得知，连接杆5与横向支杆6的横截面设置为L形，横向支杆6远离连接杆5的一端与限位套杆3和支撑底杆4的连接处连接，通过连接杆5和横向支杆6的横截面为L形，可以起到方便辅助支撑限位框7的作用。

进一步的，参照图1和图2可以得知，调节撑杆2与限位套杆3组成滑动连接，且调节撑杆2和限位套杆3的表面皆等距离开设有通孔，且通孔内插设有螺栓，通过调节撑杆2和限位套杆3通孔内插设的螺栓，可以将调节撑杆2和限位套杆3之间进行限位。

进一步的，参照图2和图3可以得知，铰接撑杆9远离移动块8的一端与连接块铰接，且连接块的外端与调节撑杆2的表面固定连接，通过连接块，可以方便使铰接撑杆9与调节撑杆2之间连接。

进一步的，参照图3和图4可以得知，限位框7的内部开设有与移动块8相适配的凹槽，移动块8的外侧固定连接有第一滑块12，凹槽的内壁开设有与第一滑块12相适配的滑槽，通过移动块8在限位框7内部开设的凹槽中滑动，可以使第一滑块12在滑槽中移动，起到引导限位移动块8的作用。

进一步的，参照图4可以得知，移动块8的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与推动弹簧13的一端焊接，推动弹簧13的另一端与限位卡销14的表面焊接，限位框7的外侧等距离开设有多组与限位卡销14相适配的矩形通孔，通过推动弹簧13自身的弹力，可以起到方便推动限位卡销14复位的作用，并通过限位框7外侧等距离开设的多组矩形通孔，可以起到方便插设限位卡销14的作用，便于对移动块8进行限位。

进一步的，参照图3和图4可以得知，限位卡销14插设在移动块8内部的一端两侧皆固定连接有第二滑块15，移动块8的内壁开设有与第二滑块15相适配的滑槽，通过限位卡销14在移动块8内部开设的凹槽中移动，可以使第二滑块15在滑槽中滑道，起到限位限位卡销14的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，当龙门架主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将调节撑杆2与限位套杆3之间的螺栓拔出，并通过推动油缸10可以推动龙门架主体1带动调节撑杆2在限位套杆3的内部滑动，当调节撑杆2在上升时，可以使铰接撑杆9带动移动块8在限位框7的内部滑动，从而会使移动块8带动限位卡销14斜面与限位框7相挤压，这时限位卡销14受到挤压会收缩进移动块8的内部，使推动弹簧13呈压缩状态，当调节撑杆2上升到合适高度时，通过推动弹簧13自身的弹力，可以使限位卡销14复位，从而会使限位卡销14插设在限位框7的内部，将移动块8进行限位，从而可以起到辅助支撑调节撑杆2的作用，提高调节撑杆2使用时的稳定性，当调节撑杆2需要复位时，通过手动按压限位卡销14，可以使限位卡销14收缩进移动块8的内部，这时可以使推动油缸10带动龙门架主体1和调节撑杆2复位；

以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种龙门加工中心的稳定升降装置，包括龙门架主体(1)，其特征在于，所述龙门架主体(1)的两端底部与调节撑杆(2)顶端安装，且调节撑杆(2)的表面套设有限位套杆(3)，所述限位套杆(3)的底端两侧固定连接有支撑底杆(4)，且支撑底杆(4)的上方表面与连接杆(5)的一端固定连接，所述连接杆(5)的另一端与横向支杆(6)的下方固定连接，且横向支杆(6)的顶端表面固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)的内部插设有移动块(8)，且移动块(8)的上方与铰接撑杆(9)的一端铰接，所述支撑底杆(4)的外侧通过安装底块(11)安装有推动油缸(10)，且推动油缸(10)的顶端与龙门架主体(1)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的稳定升降装置，其特征在于，所述连接杆(5)与横向支杆(6)的横截面设置为L形，所述横向支杆(6)远离连接杆(5)的一端与限位套杆(3)和支撑底杆(4)的连接处连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的稳定升降装置，其特征在于，所述调节撑杆(2)与限位套杆(3)组成滑动连接，且调节撑杆(2)和限位套杆(3)的表面皆等距离开设有通孔，且通孔内插设有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的稳定升降装置，其特征在于，所述铰接撑杆(9)远离移动块(8)的一端与连接块铰接，且连接块的外端与调节撑杆(2)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的稳定升降装置，其特征在于，所述限位框(7)的内部开设有与移动块(8)相适配的凹槽，所述移动块(8)的外侧固定连接有第一滑块(12)，所述凹槽的内壁开设有与第一滑块(12)相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心的稳定升降装置，其特征在于，所述移动块(8)的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与推动弹簧(13)的一端焊接，所述推动弹簧(13)的另一端与限位卡销(14)的表面焊接，所述限位框(7)的外侧等距离开设有多组与限位卡销(14)相适配的矩形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种龙门加工中心的稳定升降装置，其特征在于，所述限位卡销(14)插设在移动块(8)内部的一端两侧皆固定连接有第二滑块(15)，所述移动块(8)的内壁开设有与第二滑块(15)相适配的滑槽。