CN218136320U - 一种加工中心分离式立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工中心立柱技术领域，尤其涉及一种加工中心分离式立柱，包括床身，床身顶面呈左右对称结构固设有两个导轨，导轨上滑动连接有两个滑块，床身上方设有立柱主体，立柱主体底面固设有支座，支座左右两端均呈线性等间距结构开设有多个安装槽，安装槽槽底连通有安装孔，安装孔内部插接有紧固螺栓，支座下方设有多个垫块，垫块顶面呈均匀排列结构开设有多个通孔，滑块顶面通过螺纹孔与紧固螺栓螺纹连接，立柱主体前壁呈左右对称结构固设有两个滑条。实现了加工中心立柱的快速分离拆卸，提高了加工中心立柱的起吊效率，抬起后不易滑动稳定性好，安装省时省力操作便捷，方便了加工中心立柱垂直度的调节使用。

Description

一种加工中心分离式立柱

技术领域

本实用新型涉及加工中心立柱技术领域，尤其涉及一种加工中心分离式立柱。

背景技术

加工中心立柱是机床重要的结构件，起着机床上下运动及支撑作用，加工中心立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上；现有的加工中心立柱在长期使用时，需要定期检查加工中心立柱与工作台的垂直度，当垂直度过大时需及时修补调整，调整时需通过外部起吊工具将加工中心立柱起吊后，通过外部打磨设备对加工中心立柱安装的滑块进行打磨等操作，由于加工中心立柱较为笨重起吊不便，且起吊后安装位置极易移动，安装费时费力操作不便。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有加工中心立柱在长期使用时，需要定期检查加工中心立柱与工作台的垂直度，当垂直度过大时需及时修补调整，调整时需通过外部起吊工具将加工中心立柱起吊后，通过外部打磨设备对加工中心立柱安装的滑块进行打磨等操作，由于加工中心立柱较为笨重起吊不便，且起吊后安装位置极易移动，安装费时费力操作不便的技术问题，本实用新型提出了一种加工中心分离式立柱。

2、技术方案

一种加工中心分离式立柱，包括床身，所述床身顶面呈左右对称结构固设有两个导轨，所述导轨上滑动连接有两个滑块，所述床身上方设有立柱主体，所述立柱主体底面固设有支座，所述支座左右两端均呈线性等间距结构开设有多个安装槽，所述安装槽槽底连通有安装孔，所述安装孔内部插接有紧固螺栓，所述支座下方设有多个垫块，所述垫块顶面呈均匀排列结构开设有多个通孔，所述滑块顶面通过螺纹孔与紧固螺栓螺纹连接，所述立柱主体前壁呈左右对称结构固设有两个滑条，所述床身后端设有分离组件。

优选地，位于最下端的所述垫块底面中部固设有连接块，所述床身后壁通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有丝杆。

通过上述技术方案，电机为丝杆提供动力条件。

优选地，所述连接块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆前后两端均转动连接有定位块，所述定位块底面与床身顶面连接固定。

通过上述技术方案，定位块为丝杆提供支撑，方便了丝杆推动连接块前后移动。

优选地，所述紧固螺栓位于安装槽内部，所述垫块为不同厚度设置。

通过上述技术方案，安装槽方便了紧固螺栓的安装，垫块方便了立柱主体调节至合适的使用高度。

优选地，所述立柱主体上端呈左右对称结构固设有两个卡块，所述分离组件包括支架，所述支架前壁与床身后壁连接固定，所述支架顶面固设有龙门架。

通过上述技术方案，龙门架提高了T型块滑动的稳定性。

优选地，所述龙门架上滑动连接有T型块，所述支架顶面通过安装座安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶面与T型块后端底面连接固定。

通过上述技术方案，液压缸推动T型块沿着龙门架滑动，液压缸为T型块提供了动力条件。

优选地，所述龙门架前壁呈左右对称结构固设有两个提块，所述提块内壁与立柱主体外壁摩擦接触，所述提块与卡块卡接配合。

通过上述技术方案，提高了对立柱主体抬升的便捷性，同时提高了平稳性，减少了晃动的发生，降低了安装时的误差。

优选地，所述提块外壁固设有保险块，所述保险块上端通过圆块插接有紧固轮，所述卡块外壁通过螺纹孔与紧固轮螺纹连接。

通过上述技术方案，紧固轮将保险块与卡块进行连接，减少了立柱主体抬升后的平稳性。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过电机带动丝杆沿着定位块旋转，使连接块沿着丝杆滑动，推动立柱主体前后移动，移动时立柱主体带动滑块沿着导轨滑动；当立柱主体使用时垂直度发生偏差时，通过电机将立柱主体向后移动至合适的位置后，旋转紧固螺栓与滑块分离，使紧固螺栓与安装孔及通孔分离，通过分离组件将立柱主体向上抬升，取下中部垫块进行打磨或更换，适当加减垫块数量调整立柱主体至合适的使用高度，完成后反向操作上述步骤将紧固螺栓与滑块螺纹连接，完成对立柱主体的安装，方便了对立柱主体的垂直度进行调整及校对。实现了加工中心立柱的快速分离拆卸，提高了加工中心立柱的起吊效率，抬起后不易滑动稳定性好，安装省时省力操作便捷，方便了加工中心立柱垂直度的调节使用。

2、通过液压缸推动T型块沿着龙门架滑动，使提块与卡块卡接配合后，将紧固轮穿过保险块与卡块螺纹连接后，液压缸推动T型块带动立柱主体同步向上移动，移动至合适的使用位置后方便将需要打磨或更换的垫块取下操作，操作完成后反向操作上述步骤，将立柱主体向下移动，通过紧固螺栓进行连接后，将提块与卡块分离即可，结构简单好操作，提高了立柱主体抬升的稳定性及安全性。

3、通过垫块的增加及减少，方便将立柱主体调节至合适的使用高度，调整加工中心立柱的垂直度时，无需外部起吊设备即可取下垫块进行打磨，方便了加工中心立柱的安装及拆卸，降低了加工中心立柱的使用误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱主体结构示意图；

图3为本实用新型的垫块结构拆分示意图；

图4为本实用新型的支座结构仰视图；

图5为本实用新型的分离组件结构示意图。

图中：1、床身；2、导轨；3、滑块；4、立柱主体；5、支座；6、安装槽；7、安装孔；8、紧固螺栓；9、垫块；10、通孔；11、滑条；12、分离组件；121、支架；122、龙门架；123、T型块；124、液压缸；125、提块；126、保险块；127、紧固轮；13、连接块；14、电机；15、丝杆；16、定位块；17、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种加工中心分离式立柱，包括床身1，床身1顶面呈左右对称结构固设有两个导轨2，导轨2上滑动连接有两个滑块3，床身1上方设有立柱主体4，立柱主体4底面固设有支座5，支座5左右两端均呈线性等间距结构开设有多个安装槽6，安装槽6槽底连通有安装孔7，安装孔7内部插接有紧固螺栓8，支座5下方设有多个垫块9，垫块9顶面呈均匀排列结构开设有多个通孔10，滑块3顶面通过螺纹孔与紧固螺栓8螺纹连接，立柱主体4前壁呈左右对称结构固设有两个滑条11，床身1后端设有分离组件12。

位于最下端的垫块9底面中部固设有连接块13，床身1后壁通过安装座安装有电机14，电机14的输出轴上同轴连接有丝杆15；电机14为丝杆15提供动力条件。

连接块13通过螺纹孔与丝杆15螺纹连接，丝杆15前后两端均转动连接有定位块16，定位块16底面与床身1顶面连接固定；定位块16为丝杆15提供支撑，方便了丝杆15推动连接块13前后移动。

紧固螺栓8位于安装槽6内部，垫块9为不同厚度设置；安装槽6方便了紧固螺栓8的安装，垫块9方便了立柱主体4调节至合适的使用高度。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型时，首先通过电机14带动丝杆15沿着定位块16旋转，使连接块13沿着丝杆15滑动，推动立柱主体4前后移动，移动时立柱主体4带动滑块3沿着导轨2滑动；当立柱主体4使用时垂直度发生偏差时，通过电机14将立柱主体4向后移动至合适的位置后，旋转紧固螺栓8与滑块3分离，使紧固螺栓8与安装孔7及通孔10分离，通过分离组件12将立柱主体4向上抬升，取下中部垫块9进行打磨或更换，适当加减垫块9数量调整立柱主体4至合适的使用高度，完成后反向操作上述步骤将紧固螺栓8与滑块3螺纹连接，完成对立柱主体4的安装，方便了对立柱主体4的垂直度进行调整及校对。

实施例二

参照图5，在实施例一的基础上，立柱主体4上端呈左右对称结构固设有两个卡块17，分离组件12包括支架121，支架121前壁与床身1后壁连接固定，支架121顶面固设有龙门架122；龙门架122提高了T型块123滑动的稳定性。

龙门架122上滑动连接有T型块123，支架121顶面通过安装座安装有液压缸124，液压缸124的活塞杆顶面与T型块123后端底面连接固定；液压缸124推动T型块123沿着龙门架122滑动，液压缸124为T型块123提供了动力条件。

龙门架122前壁呈左右对称结构固设有两个提块125，提块125内壁与立柱主体4外壁摩擦接触，提块125与卡块17卡接配合；提高了对立柱主体4抬升的便捷性，同时提高了平稳性，减少了晃动的发生，降低了安装时的误差。

提块125外壁固设有保险块126，保险块126上端通过圆块插接有紧固轮127，卡块17外壁通过螺纹孔与紧固轮127螺纹连接；紧固轮127将保险块126与卡块17进行连接，减少了立柱主体4抬升后的平稳性。

使用时，通过液压缸124推动T型块123沿着龙门架122滑动，使提块125与卡块17卡接配合后，将紧固轮127穿过保险块126与卡块17螺纹连接后，液压缸124推动T型块123带动立柱主体4同步向上移动，移动至合适的使用位置后方便将需要打磨或更换的垫块9取下操作，操作完成后反向操作上述步骤，将立柱主体4向下移动，通过紧固螺栓8进行连接后，将提块125与卡块17分离即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心分离式立柱，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)顶面呈左右对称结构固设有两个导轨(2)，所述导轨(2)上滑动连接有两个滑块(3)，所述床身(1)上方设有立柱主体(4)，所述立柱主体(4)底面固设有支座(5)，所述支座(5)左右两端均呈线性等间距结构开设有多个安装槽(6)，所述安装槽(6)槽底连通有安装孔(7)，所述安装孔(7)内部插接有紧固螺栓(8)，所述支座(5)下方设有多个垫块(9)，所述垫块(9)顶面呈均匀排列结构开设有多个通孔(10)，所述滑块(3)顶面通过螺纹孔与紧固螺栓(8)螺纹连接，所述立柱主体(4)前壁呈左右对称结构固设有两个滑条(11)，所述床身(1)后端设有分离组件(12)。

2.根据权利要求1所述的加工中心分离式立柱，其特征在于：位于最下端的所述垫块(9)底面中部固设有连接块(13)，所述床身(1)后壁通过安装座安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上同轴连接有丝杆(15)。

3.根据权利要求2所述的加工中心分离式立柱，其特征在于：所述连接块(13)通过螺纹孔与丝杆(15)螺纹连接，所述丝杆(15)前后两端均转动连接有定位块(16)，所述定位块(16)底面与床身(1)顶面连接固定。

4.根据权利要求1所述的加工中心分离式立柱，其特征在于：所述紧固螺栓(8)位于安装槽(6)内部，所述垫块(9)为不同厚度设置。

5.根据权利要求1所述的加工中心分离式立柱，其特征在于：所述立柱主体(4)上端呈左右对称结构固设有两个卡块(17)，所述分离组件(12)包括支架(121)，所述支架(121)前壁与床身(1)后壁连接固定，所述支架(121)顶面固设有龙门架(122)。

6.根据权利要求5所述的加工中心分离式立柱，其特征在于：所述龙门架(122)上滑动连接有T型块(123)，所述支架(121)顶面通过安装座安装有液压缸(124)，所述液压缸(124)的活塞杆顶面与T型块(123)后端底面连接固定。

7.根据权利要求6所述的加工中心分离式立柱，其特征在于：所述龙门架(122)前壁呈左右对称结构固设有两个提块(125)，所述提块(125)内壁与立柱主体(4)外壁摩擦接触，所述提块(125)与卡块(17)卡接配合。

8.根据权利要求7所述的加工中心分离式立柱，其特征在于：所述提块(125)外壁固设有保险块(126)，所述保险块(126)上端通过圆块插接有紧固轮(127)，所述卡块(17)外壁通过螺纹孔与紧固轮(127)螺纹连接。

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