CN218776081U - 一种立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种立式升降台铣床，包括底座，所述底座的外表面设置有机体，所述底座的上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设置有升降台，所述升降台的上表面设置有承重板，所述承重板的上表面设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有加工床。本实用新型具有以下优点和效果：通过两个第一伸缩杆对升降台进行升降，同时带动第一滑块在第一滑槽的内部进行滑动对升降台具有一定的牵引力，从而降低第一伸缩杆的承压压力，使其对升降台的升降更加稳定顺畅，且通过横板将两个第一伸缩杆的顶端处相连接并将螺栓贯穿横板延伸至升降台的底部，增加与升降台之间的固定与支撑效果。

Description

一种立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种立式升降台铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。

在现有技术中，中国专利公开号CN214922259U公开了一种立式升降台铣床，包括铣床本体，铣床本体包括一个底座，底座顶端的中部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一侧位于底座顶端一侧设置有第一支撑板，第一支撑板一侧的中部设置有第一滑轨，第一滑轨的一侧位于第一伸缩杆的顶端设置有升降板，升降板的顶端设置有滑座，滑座的设置有夹持座，第二支撑板的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有同步带。本实用新型一种立式升降台铣床，控制器控制第二伸缩杆的活塞杆推动推板，推板推动加持座的活动块在滑块的顶端进行转动，使其加持座形成斜角度状态，再将需要加工的零部件固定其顶部，从而可以对进行斜面加工，此种立式升降台铣床，结构新颖，实用性高。

上述专利中具有很好的结构新颖，实用性高的效果，但是其铣床在使用时对升降台进行升降时其牵引立以及稳定性不佳，可能会导致铣床不稳定的情况，且便于对加工组件进行自动推送路径加工，对冷却水机碎屑的收集效果不佳，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式升降台铣床，具有升降组件稳定性佳，便于自动推送加工降低操作风险，便于对碎屑进行收集的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式升降台铣床，包括底座，所述底座的外表面设置有机体，所述底座的上表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设置有升降台，所述升降台的上表面设置有承重板，所述承重板的上表面设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有加工床，所述机体的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述加工床的上表面开设有固定卡槽，所述承重板的外表面固定连接有挡板，所述第一伸缩杆的外表面固定连接有横板，所述横板的外表面螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，在使用时将将第一滑块滑动连接与第一滑槽的内壁，且第一滑块的一端与升降台的一侧面固定连接，当启动第一伸缩杆对升降台进行升降时，通过两个第一伸缩杆对升降台进行升降，同时带动第一滑块在第一滑槽的内部进行滑动对升降台具有一定的牵引力，从而降低第一伸缩杆的承压压力，使其对升降台的升降更加稳定顺畅，且通过横板将两个第一伸缩杆的顶端处相连接并将螺栓贯穿横板延伸至升降台的底部，增加与升降台之间的固定与支撑效果，从而使升降台在底部的支撑平衡效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述承重板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块。

通过采用上述技术方案，第二滑块与固定板的底部相连接，通过第二滑块在第二滑槽的内部进行滑动，即可对固定板以及加工床的横向位置进行移动，便于为较大工件提供同一方向的持续加工作业空间。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的一侧面设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆伸缩带动连接杆即可自动推动固定板使其加工床自动前后移动位置，与此便可降低工作人员手动推送加工床的工作强度及安全风险。

本实用新型的进一步设置为：所述第二伸缩杆的一端设置有气缸，所气缸的外表面设置有气缸箱，所述气缸箱的底部设置有支撑台。

通过采用上述技术方案，通过支撑台对气缸箱支撑一定的高度，从而便于使气缸持续为第二伸缩杆提供伸缩动力。

本实用新型的进一步设置为：所述加工床的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡条，所述卡条的底部设置有接料板。

通过采用上述技术方案，将卡条卡进卡槽的内部，可以使接料板在加工床的底部进行接料，将水流与碎屑的混合集中与接料板外表面的凹槽中，对其进行收集，方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述加工床的上表面开设有转孔，所述转孔的数量有若干个。

通过采用上述技术方案，通过转孔的设置便于为固定加工工件的组件提供可转动角度的支撑点，从而便于对工件进行多角度加工。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、机体、第一伸缩杆、升降台，、承重板、固定板、加工床、第一滑槽、第一滑块、固定卡槽、挡板、横板和螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将将第一滑块滑动连接与第一滑槽的内壁，且第一滑块的一端与升降台的一侧面固定连接，当启动第一伸缩杆对升降台进行升降时，通过两个第一伸缩杆对升降台进行升降，同时带动第一滑块在第一滑槽的内部进行滑动对升降台具有一定的牵引力，从而降低第一伸缩杆的承压压力，使其对升降台的升降更加稳定顺畅，且通过横板将两个第一伸缩杆的顶端处相连接并将螺栓贯穿横板延伸至升降台的底部，增加与升降台之间的固定与支撑效果，从而使升降台在底部的支撑平衡效果更佳。

2、本实用新型，通过第二滑槽、第二滑块、连接杆、第二伸缩杆、卡槽、卡条和接料板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第二滑块与固定板的底部相连接，通过第二滑块在第二滑槽的内部进行滑动，即可对固定板以及加工床的横向位置进行移动，便于为较大工件提供同一方向的持续加工作业空间，通过第二伸缩杆伸缩带动连接杆即可自动推动固定板使其加工床自动前后移动位置，与此便可降低工作人员手动推送加工床的工作强度及安全风险，卡条卡进卡槽的内部，可以使接料板在加工床的底部进行接料，将水流与碎屑的混合集中与接料板外表面的凹槽中，对其进行收集，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降台结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、第一伸缩杆；3、升降台；4、承重板；5、固定板；6、加工床；7、第一滑槽；8、固定卡槽；9、挡板；10、横板；11、螺栓；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、连接杆；15、第二伸缩杆；16、气缸；17、气缸箱；18、支撑台；19、卡槽；20、卡条；21、接料板；22、转孔；23、机体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种立式升降台铣床，包括底座1，底座1的外表面设置有机体23，底座1的上表面设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的顶部设置有升降台3，升降台3的上表面设置有承重板4，承重板4的上表面设置有固定板5，固定板5的顶部固定连接有加工床6，机体23的外表面开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁滑动连接有第一滑块，加工床6的上表面开设有固定卡槽8，承重板4的外表面固定连接有挡板9，第一伸缩杆2的外表面固定连接有横板10，横板10的外表面螺纹连接有螺栓11，在使用时将将第一滑块滑动连接与第一滑槽7的内壁，且第一滑块的一端与升降台3的一侧面固定连接，当启动第一伸缩杆2对升降台3进行升降时，通过两个第一伸缩杆2对升降台3进行升降，同时带动第一滑块在第一滑槽7的内部进行滑动对升降台3具有一定的牵引力，从而降低第一伸缩杆2的承压压力，使其对升降台3的升降更加稳定顺畅，且通过横板10将两个第一伸缩杆2的顶端处相连接并将螺栓11贯穿横板10延伸至升降台3的底部，增加与升降台3之间的固定与支撑效果，从而使升降台3在底部的支撑平衡效果更佳，承重板4的上表面开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内壁滑动连接有第二滑块13，第二滑块13与固定板5的底部相连接，通过第二滑块13在第二滑槽12的内部进行滑动，即可对固定板5以及加工床6的横向位置进行移动，便于为较大工件提供同一方向的持续加工作业空间，固定板5的一侧面设置有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有第二伸缩杆15，通过第二伸缩杆15伸缩带动连接杆14即可自动推动固定板5使其加工床6自动前后移动位置，与此便可降低工作人员手动推送加工床6的工作强度及安全风险，第二伸缩杆15的一端设置有气缸16，所气缸16的外表面设置有气缸箱17，气缸箱17的底部设置有支撑台18，通过支撑台18对气缸箱17支撑一定的高度，从而便于使气缸16持续为第二伸缩杆15提供伸缩动力，加工床6的底部开设有卡槽19，卡槽19的内部卡接有卡条20，卡条20的底部设置有接料板21，将卡条20卡进卡槽19的内部，可以使接料板21在加工床6的底部进行接料，将水流与碎屑的混合集中与接料板21外表面的凹槽中，对其进行收集，方便快捷，加工床6的上表面开设有转孔22，转孔22的数量有若干个，通过转孔22的设置便于为固定加工工件的组件提供可转动角度的支撑点，从而便于对工件进行多角度加工。

本实用新型中，通过底座1、机体23、第一伸缩杆2、升降台3，、承重板4、固定板5、加工床6、第一滑槽7、第一滑块、固定卡槽8、挡板9、横板10和螺栓11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将将第一滑块滑动连接与第一滑槽7的内壁，且第一滑块的一端与升降台3的一侧面固定连接，当启动第一伸缩杆2对升降台3进行升降时，通过两个第一伸缩杆2对升降台3进行升降，同时带动第一滑块在第一滑槽7的内部进行滑动对升降台3具有一定的牵引力，从而降低第一伸缩杆2的承压压力，使其对升降台3的升降更加稳定顺畅，且通过横板10将两个第一伸缩杆2的顶端处相连接并将螺栓11贯穿横板10延伸至升降台3的底部，增加与升降台3之间的固定与支撑效果，从而使升降台3在底部的支撑平衡效果更佳，通过第二滑槽12、第二滑块13、连接杆14、第二伸缩杆15、卡槽19、卡条20和接料板21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第二滑块13与固定板5的底部相连接，通过第二滑块13在第二滑槽12的内部进行滑动，即可对固定板5以及加工床6的横向位置进行移动，便于为较大工件提供同一方向的持续加工作业空间，通过第二伸缩杆15伸缩带动连接杆14即可自动推动固定板5使其加工床6自动前后移动位置，与此便可降低工作人员手动推送加工床6的工作强度及安全风险，卡条20卡进卡槽19的内部，可以使接料板21在加工床6的底部进行接料，将水流与碎屑的混合集中与接料板21外表面的凹槽中，对其进行收集，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式升降台铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面设置有机体(23)，所述底座(1)的上表面设置有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的顶部设置有升降台(3)，所述升降台(3)的上表面设置有承重板(4)，所述承重板(4)的上表面设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接有加工床(6)，所述机体(23)的外表面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内壁滑动连接有第一滑块，所述加工床(6)的上表面开设有固定卡槽(8)，所述承重板(4)的外表面固定连接有挡板(9)，所述第一伸缩杆(2)的外表面固定连接有横板(10)，所述横板(10)的外表面螺纹连接有螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述承重板(4)的上表面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内壁滑动连接有第二滑块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述固定板(5)的一侧面设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有第二伸缩杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述第二伸缩杆(15)的一端设置有气缸(16)，所气缸(16)的外表面设置有气缸箱(17)，所述气缸箱(17)的底部设置有支撑台(18)。

5.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述加工床(6)的底部开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部卡接有卡条(20)，所述卡条(20)的底部设置有接料板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述加工床(6)的上表面开设有转孔(22)，所述转孔(22)的数量有若干个。

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