CN215546885U - 一种加工中心多功能工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心多功能工作台，包括防护罩，所述防护罩的内腔上部设有电动滑轨，所述电动滑轨的两端通过安装座与所述防护罩内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨上贯穿且滑动连接有一对连接杆，所述连接杆的上下两端通过安装座固定且对称设有横板，位于下方的所述横板下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒及操作台，所述伸缩套筒的两侧对称设有升降组件，所述防护罩的底部四角处固定连接有支撑支腿，便于对加工刀具及操作台进行位置调节，从而便于对加工件进行加工工序，并且还具备良好的加工件固定能力，避免了加工件在加工时发生偏移或掉落的情况，从而提高了加工件的加工精度和加工效率。

Description

一种加工中心多功能工作台

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，具体为一种加工中心多功能工作台，属于工作台技术领域。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。

工作台是加工中心中必不可少的一种重要加工设施，传统的工作台只具有简单的放置加工件的功能，其加工刀具及操作台大多为固定设置，不便于对加工刀具及操作台进行位置调节，从而不便于对加工件进行加工工序，并且还不具备良好的加工件固定能力，在对加工件进行加工时十分容易发生偏移或掉落，从而降低了加工件的加工精度和加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工中心多功能工作台，便于对加工刀具及操作台进行位置调节，从而便于对加工件进行加工工序，并且还具备良好的加工件固定能力，避免了在对加工件进行加工时十分容易发生偏移或掉落的情况，从而提高了加工件的加工精度和加工效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种加工中心多功能工作台，包括防护罩，所述防护罩的内腔上部设有电动滑轨，所述电动滑轨的两端通过安装座与所述防护罩内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨上贯穿且滑动连接有一对连接杆，所述连接杆的上下两端通过安装座固定且对称设有横板，位于下方的所述横板下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒及操作台，所述伸缩套筒的两侧对称设有升降组件，所述防护罩的底部四角处固定连接有支撑支腿。

优选的，同一水平线上的所述横板之间设有延伸板且所述延伸板的两端贯穿所述横板的侧壁并插设于所述横板内。

优选的，所述夹持组件包括固定座，所述固定座的内腔设有固定夹板及活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板的上方设有活动杆。

优选的，所述活动杆的一端与所述活动夹板的顶部固定连接，另一端上贯穿所述固定座且所述活动杆的贯穿端上固定连接有调节板，所述调节板上设有拉把，所述调节板与所述固定座之间设有紧固弹簧且所述紧固弹簧套设于所述活动杆的外表面上。

优选的，所述伸缩套筒的一端与所述防护罩的内腔底壁中心处固定连接，另一端与所述操作台的底壁中心处固定连接。

优选的，所述升降组件包括对称开设于所述防护罩底壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述防护罩的内侧壁底部固定连接且输出端与所述滑块的侧壁固定连接，所述滑块与所述操作台之间设有升降杆，所述升降杆的两端通过铰接件分别与所述滑块及所述操作台连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置电动滑轨可以十分精确的调节夹持组件及横板上外装的加工刀具的位置，从而可以适应不同规格大小的加工件，通过横板及延伸板的配合使用可以自由调节两个夹持组件的间距，从而可以适应不同规格大小的加工件，通过设置夹持组件可以对加工件进行固定夹持，从而避免了加工件在加工时发生偏移或掉落的情况，从而能够提高加工件的加工精度，需要对加工件进行夹持时，首先向上拉动拉把，拉把则通过调节板带动活动杆及其上的活动夹板同时向上移动，从而增加了活动夹板与固定夹板的间距，然后将加工件放置在活动夹板与固定夹板之间后松开拉把，由于调节板在向上移动的时候会同时向上挤压紧固弹簧，因此在松开拉把时，紧固弹簧会利用自身的高回弹力向下进行挤压，并通过活动杆及其上的活动夹板对加工件进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以避免因夹持力度过大而对加工件造成的损坏，通过设置操作台可以用于放置加工件，通过设置升降组件可以调节操作台的高度，从而减少了操作台使用的局限性，通过设置电动伸缩杆可以将滑块在滑槽内推动，滑块的移动会带动其上的升降杆进行同时移动，从而将操作台向上推动，达到调节操作台高度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横板、延伸板的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型升降组件的结构示意图；

图中：1、防护罩；2、电动滑轨；3、连接杆；4、横板；5、延伸板；6、固定座；7、固定夹板；8、活动夹板，9、活动杆；10、调节板；11、紧固弹簧；12、伸缩套筒；13、操作台；14、滑槽；15、滑块；16、电动伸缩杆；17、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种加工中心多功能工作台，包括防护罩1，所述防护罩1的内腔上部设有电动滑轨2，所述电动滑轨2的两端通过安装座与所述防护罩1内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨2上贯穿且滑动连接有一对连接杆3，所述连接杆3的上下两端通过安装座固定且对称设有横板4，位于下方的所述横板4下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒12及操作台13，所述伸缩套筒12的两侧对称设有升降组件，所述防护罩1的底部四角处固定连接有支撑支腿，电动滑轨2可以十分精确的调节夹持组件及横板4上外装的加工刀具的位置，从而可以适应不同规格大小的加工件，夹持组件可以对加工件进行固定夹持，从而避免了加工件在加工时发生偏移或掉落的情况，从而能够提高加工件的加工精度，操作台13可以用于放置加工件，升降组件可以调节操作台13的高度，从而减少了操作台13使用的局限性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同一水平线上的所述横板4之间设有延伸板5且所述延伸板5的两端贯穿所述横板4的侧壁并插设于所述横板4内，通过横板4及延伸板5的配合使用可以自由调节两个夹持组件的间距，从而可以适应不同规格大小的加工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定座6，所述固定座6的内腔设有固定夹板7及活动夹板8，所述固定夹板7与所述活动夹板8的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板8的上方设有活动杆9，所述活动杆9的一端与所述活动夹板8的顶部固定连接，另一端上贯穿所述固定座6且所述活动杆9的贯穿端上固定连接有调节板10，所述调节板10上设有拉把，所述调节板10与所述固定座6之间设有紧固弹簧11且所述紧固弹簧11套设于所述活动杆9的外表面上，需要对加工件进行夹持时，首先向上拉动拉把，拉把则通过调节板10带动活动杆9及其上的活动夹板8同时向上移动，从而增加了活动夹板8与固定夹板7的间距，然后将加工件放置在活动夹板8与固定夹板7之间后松开拉把，由于调节板10在向上移动的时候会同时向上挤压紧固弹簧11，因此在松开拉把时，紧固弹簧11会利用自身的高回弹力向下进行挤压，并通过活动杆9及其上的活动夹板8对加工件进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以避免因夹持力度过大而对加工件造成的损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩套筒12的一端与所述防护罩1的内腔底壁中心处固定连接，另一端与所述操作台13的底壁中心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括对称开设于所述防护罩1底壁的滑槽14，所述滑槽14内滑动连接有滑块15，所述滑块15的一侧设有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的一端与所述防护罩1的内侧壁底部固定连接且输出端与所述滑块15的侧壁固定连接，所述滑块15与所述操作台13之间设有升降杆17，所述升降杆17的两端通过铰接件分别与所述滑块15及所述操作台13连接，电动伸缩杆16可以将滑块15在滑槽14内推动，滑块15的移动会带动其上的升降杆17进行同时移动，从而将操作台13向上推动，达到调节操作台13高度的目的。

本实用新型通过设置电动滑轨2可以十分精确的调节夹持组件及横板4上外装的加工刀具的位置，从而可以适应不同规格大小的加工件，通过横板4及延伸板5的配合使用可以自由调节两个夹持组件的间距，从而可以适应不同规格大小的加工件，通过设置夹持组件可以对加工件进行固定夹持，从而避免了加工件在加工时发生偏移或掉落的情况，从而能够提高加工件的加工精度，需要对加工件进行夹持时，首先向上拉动拉把，拉把则通过调节板10带动活动杆9及其上的活动夹板8同时向上移动，从而增加了活动夹板8与固定夹板7的间距，然后将加工件放置在活动夹板8与固定夹板7之间后松开拉把，由于调节板10在向上移动的时候会同时向上挤压紧固弹簧11，因此在松开拉把时，紧固弹簧11会利用自身的高回弹力向下进行挤压，并通过活动杆9及其上的活动夹板8对加工件进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以避免因夹持力度过大而对加工件造成的损坏，通过设置操作台13可以用于放置加工件，通过设置升降组件可以调节操作台13的高度，从而减少了操作台13使用的局限性，通过设置电动伸缩杆16可以将滑块15在滑槽14内推动，滑块15的移动会带动其上的升降杆17进行同时移动，从而将操作台13向上推动，达到调节操作台13高度的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加工中心多功能工作台，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）的内腔上部设有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）的两端通过安装座与所述防护罩（1）内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨（2）上贯穿且滑动连接有一对连接杆（3），所述连接杆（3）的上下两端通过安装座固定且对称设有横板（4），位于下方的所述横板（4）下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒（12）及操作台（13），所述伸缩套筒（12）的两侧对称设有升降组件，所述防护罩（1）的底部四角处固定连接有支撑支腿。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心多功能工作台，其特征在于：同一水平线上的所述横板（4）之间设有延伸板（5）且所述延伸板（5）的两端贯穿所述横板（4）的侧壁并插设于所述横板（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心多功能工作台，其特征在于：所述夹持组件包括固定座（6），所述固定座（6）的内腔设有固定夹板（7）及活动夹板（8），所述固定夹板（7）与所述活动夹板（8）的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板（8）的上方设有活动杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心多功能工作台，其特征在于：所述活动杆（9）的一端与所述活动夹板（8）的顶部固定连接，另一端上贯穿所述固定座（6）且所述活动杆（9）的贯穿端上固定连接有调节板（10），所述调节板（10）上设有拉把，所述调节板（10）与所述固定座（6）之间设有紧固弹簧（11）且所述紧固弹簧（11）套设于所述活动杆（9）的外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心多功能工作台，其特征在于：所述伸缩套筒（12）的一端与所述防护罩（1）的内腔底壁中心处固定连接，另一端与所述操作台（13）的底壁中心处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心多功能工作台，其特征在于：所述升降组件包括对称开设于所述防护罩（1）底壁的滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的一侧设有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的一端与所述防护罩（1）的内侧壁底部固定连接且输出端与所述滑块（15）的侧壁固定连接，所述滑块（15）与所述操作台（13）之间设有升降杆（17），所述升降杆（17）的两端通过铰接件分别与所述滑块（15）及所述操作台（13）连接。

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