CN217619330U - 一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，包括：支撑架、橡胶底座、螺杆；所述支撑架呈左右平行排列方式共设置有两处，且支撑架的下部的两端通过嵌入方式安装有橡胶底座；所述螺杆的底端焊接固定在支撑架上部的中间位置，且螺杆的上通过螺纹拧接有顶杆；所述轴承座通过嵌入方式安装在顶杆的顶端，且轴承座的上部焊接有横梁。通过在结构上的改进，具有对凸轮箱升降辅助支撑功能，并且升降支撑精度调节方便且精度高，以及使用安全性能高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装

技术领域

本实用新型涉及凸轮制造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装。

背景技术

凸轮机构广泛应用于各种自动机械、仪器和操纵控制装置，主要是由于凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，而且结构简单、紧凑。

凸轮在制造过程中，由于凸轮箱的自身具备较重的重量，因此在向加工中心或镗床、铣床、磨床或钻床上的工装进行上料固定时需要工人搬抬，从而会非常的费力，并且还容易出现对工人造成砸伤的危险，同时目前也由于缺少一种专用的凸轮上料固定用升降辅助器，工人只能通过垫块来慢慢将凸轮箱垫起，这就导致对其升降顶起操作较为麻烦，并且顶起高度也掌握不好，从而严重影响工作效率等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，由以下具体技术手段所达成：

一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，包括：支撑架、橡胶底座、螺杆、顶杆、轴承座、横梁、手柄螺栓、调节臂、顶盘、支撑杆、拉伸杆；所述支撑架呈左右平行排列方式共设置有两处，且支撑架的下部的两端通过嵌入方式安装有橡胶底座；所述螺杆的底端焊接固定在支撑架上部的中间位置，且螺杆的上通过螺纹拧接有顶杆；所述轴承座通过嵌入方式安装在顶杆的顶端，且轴承座的上部焊接有横梁；所述手柄螺栓分别设置在横梁的两端与支撑杆的前端，且手柄螺栓分别与横梁及支撑杆通过螺纹穿接；所述调节臂通过间隙配合方式套接在横梁两端的内部，且调节臂前端的上部焊接有顶盘；所述支撑杆焊接在位于右侧的支撑架上部的内壁上；所述拉伸杆焊接在位于左侧的支撑架上部的内壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装所述支撑架为倒“U”形状，且两处支撑架之间通过支撑杆与拉伸杆套接后相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装所述支撑杆为圆筒状，且支撑杆与圆柱状的拉伸杆之间通过间隙配合方式套接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装所述顶杆为内壁带有螺纹的圆筒状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装所述横梁为不锈钢方管，且横梁通过轴承座连接在顶杆的顶端360度旋转。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，通过该装置可以对凸轮箱在向加工设备的工装上上料时起到辅助顶起支撑的作用，避免人工搬抬造成费事费力的问题，同时也提高工作安全性，从而大大提高该装置的实用价值。

2、本实用新型一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，通过利用顶杆在螺杆上旋转使横梁上的顶盘进行升降调节，从而可以使该装置自由对凸轮箱的顶起高度进行自由调节，并且高度调节精度高，大大提高其实用性能。

3、本实用新型一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，通过调节臂在横梁内滑动延伸，并配合拉伸杆在支撑杆内滑动延伸，从而可以使该装置可以根据凸轮箱的宽度及长度进行调节，使其顶起面积较为均匀，大大提高顶具的稳定性，大大提高使用安全性能。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有对凸轮箱升降辅助支撑功能，并且升降支撑精度调节方便且精度高，以及使用安全性能高，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的顶杆结构示意图。

图中：支撑架1、橡胶底座2、螺杆3、顶杆4、轴承座5、横梁6、手柄螺栓7、调节臂8、顶盘9、支撑杆10、拉伸杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装的具体技术实施方案：

一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，包括：支撑架1、橡胶底座2、螺杆3、顶杆4、轴承座5、横梁6、手柄螺栓7、调节臂8、顶盘9、支撑杆10、拉伸杆11；支撑架1呈左右平行排列方式共设置有两处，且支撑架1的下部的两端通过嵌入方式安装有橡胶底座2；螺杆3的底端焊接固定在支撑架1上部的中间位置，且螺杆3的上通过螺纹拧接有顶杆4；轴承座5通过嵌入方式安装在顶杆4的顶端，且轴承座5的上部焊接有横梁6；手柄螺栓7分别设置在横梁6的两端与支撑杆10的前端，且手柄螺栓7分别与横梁6及支撑杆10通过螺纹穿接；调节臂8通过间隙配合方式套接在横梁6两端的内部，且调节臂8前端的上部焊接有顶盘9；支撑杆10焊接在位于右侧的支撑架1上部的内壁上；拉伸杆11焊接在位于左侧的支撑架1上部的内壁上。

具体的，支撑架1为倒“U”形状，且两处支撑架1之间通过支撑杆10与拉伸杆11套接后相连接，并且结合图1所示，两处支撑架1之间通过支撑杆10与拉伸杆11之间延伸可以进行一定长度范围内的间距调节，便于对一定范围内不同长度的凸轮箱进行顶起支撑。

具体的，支撑杆10为圆筒状，且支撑杆10与圆柱状的拉伸杆11之间通过间隙配合方式套接，并且结合图1所示，支撑杆10与拉伸杆11之间通过手柄螺栓7拧紧固定。

具体的，顶杆4为内壁带有螺纹的圆筒状结构，并且顶杆4通过在螺杆3上旋转可以进行高度升降调节。

具体的，横梁6为不锈钢方管，且横梁6通过轴承座5连接在顶杆4的顶端360度旋转。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先将该装置放置在凸轮箱加工设备，例如加工中心、镗床、铣床或钻床的工作台面上，然后根据待加工的凸轮箱尺寸将调节臂8在横梁6内伸展使顶盘9处于合适的顶起宽度，再讲拉伸杆11在支撑杆10内伸展使两处支撑架1调节出合适的顶起宽度，然后将凸轮箱放在顶盘9上即可开始旋转顶杆4使该装置将凸轮箱顶起至合适的高度，方便将凸轮箱安装在设备的加工工装上，避免人工搬抬造成费力，并且安装定位操作起来也不方便，从而大大提高了该装置的实用价值。

综上所述：该一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，通过该装置可以对凸轮箱在向加工设备的工装上上料时起到辅助顶起支撑的作用，避免人工搬抬造成费事费力的问题，同时也提高工作安全性，从而大大提高该装置的实用价值；通过利用顶杆在螺杆上旋转使横梁上的顶盘进行升降调节，从而可以使该装置自由对凸轮箱的顶起高度进行自由调节，并且高度调节精度高，大大提高其实用性能；通过调节臂在横梁内滑动延伸，并配合拉伸杆在支撑杆内滑动延伸，从而可以使该装置可以根据凸轮箱的宽度及长度进行调节，使其顶起面积较为均匀，大大提高顶具的稳定性，大大提高使用安全性能，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，包括：支撑架(1)、橡胶底座(2)、螺杆(3)、顶杆(4)、轴承座(5)、横梁(6)、手柄螺栓(7)、调节臂(8)、顶盘(9)、支撑杆(10)、拉伸杆(11)；其特征在于：所述支撑架(1)呈左右平行排列方式共设置有两处，且支撑架(1)的下部的两端通过嵌入方式安装有橡胶底座(2)；所述螺杆(3)的底端焊接固定在支撑架(1)上部的中间位置，且螺杆(3)的上通过螺纹拧接有顶杆(4)；所述轴承座(5)通过嵌入方式安装在顶杆(4)的顶端，且轴承座(5)的上部焊接有横梁(6)；所述手柄螺栓(7)分别设置在横梁(6)的两端与支撑杆(10)的前端，且手柄螺栓(7)分别与横梁(6)及支撑杆(10)通过螺纹穿接；所述调节臂(8)通过间隙配合方式套接在横梁(6)两端的内部，且调节臂(8)前端的上部焊接有顶盘(9)；所述支撑杆(10)焊接在位于右侧的支撑架(1)上部的内壁上；所述拉伸杆(11)焊接在位于左侧的支撑架(1)上部的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，其特征在于：所述支撑架(1)为倒“U”形状，且两处支撑架(1)之间通过支撑杆(10)与拉伸杆(11)套接后相连接。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，其特征在于：所述支撑杆(10)为圆筒状，且支撑杆(10)与圆柱状的拉伸杆(11)之间通过间隙配合方式套接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，其特征在于：所述顶杆(4)为内壁带有螺纹的圆筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮制造专用的可升降辅助顶具工装，其特征在于：所述横梁(6)为不锈钢方管，且横梁(6)通过轴承座(5)连接在顶杆(4)的顶端360度旋转。

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