CN219234675U - 一种金属零件加工用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种金属零件加工用机床，包括定位机构，所述定位机构上部加工机构；所述定位机构包括支撑台，所述支撑台上端安装有步进电机，所述步进电机内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外部套接有轴承座，所述电动伸缩杆内侧一端固定连接有卡板，所述卡板下方安装有真空吸盘，所述真空吸盘底部安装有液压伸缩杆。该金属零件加工用机床，通过液压伸缩杆对真空吸盘稳定支撑，将待加工的金属零件放置于真空吸盘上表面，调整好位置后，启动真空吸盘将金属零件吸合固定，再通过电动伸缩杆推动卡板，两侧的卡板同时将零件两侧卡紧固定，使上部的刀具对金属零件加工时，金属零件保持稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种金属零件加工用机床。
背景技术
机床加工指靠保证刀具与的关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。
现有机床在对金属零件进行加工时，通过夹持或吸盘等方式对其进行固定，在对金属零件进行固定后，无法对零件进行翻面等操作，人工对金属零件进行翻面操作时，会导致零件位置发生偏移，需要再次位置调整固定，导致金属零件加工耗时费力，影响加工效率；
因此我们提出一种金属零件加工用机床来解决上述背景中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属零件加工用机床，包括定位机构，所述定位机构上部加工机构；
所述定位机构包括支撑台，所述支撑台上端安装有步进电机，所述步进电机内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外部套接有轴承座，所述电动伸缩杆内侧一端固定连接有卡板，所述卡板下方安装有真空吸盘，所述真空吸盘底部安装有液压伸缩杆；
所述加工机构包括第一滑套，所述第一滑套内部套接有稳定杆，所述稳定杆内侧设置有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆外侧一端安装有电动机，所述第一滑套内侧安装有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆外部螺纹连接有第二滑台，所述第二滑台上端内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆下端安装有驱动装置，所述驱动装置下端安装有刀具。
通过上述技术方案，通过液压伸缩杆对真空吸盘稳定支撑，真空吸盘内部连接结构为现有公知技术，将待加工的金属零件放置于真空吸盘上表面，调整好位置后，启动真空吸盘将金属零件吸合固定，再通过电动伸缩杆推动卡板，两侧的卡板同时将零件两侧卡紧固定，使上部的刀具对金属零件加工时，金属零件保持稳定，保证加工精度，当金属零件一面加工完成后，使真空吸盘关闭，液压伸缩杆带动真空吸盘下降，通过两侧的步进电机同时带动电动伸缩杆转动，轴承座使电动伸缩杆转动稳定，电动伸缩杆通过卡板带动内侧金属零件翻转180度，液压伸缩杆再推动真空吸盘升降至金属零件底面贴合，启动真空吸盘使金属零件吸合固定，便于对另一面进行加工，本结构能对金属零件翻转，不需要人工操作翻转，稳定性强，避免再次对零件调整定位，有利于数控机床自动化操作，提高金属零件加工效率；
通过支撑架使稳定杆和纵向螺纹杆两端保持稳定，通过电动机带动纵向螺纹杆转动，纵向螺纹杆带动第一滑套纵向移动，通过两侧的第一滑套带动横向螺纹杆纵向移动，通过电机带动横向螺纹杆转动，横向螺纹杆带动第二滑台横向移动，从而带动内部的驱动装置和刀具在真空吸盘上部平面移动，通过电动推杆推动驱动装置下降，从而使刀具对金属零件表面整体加工，操作便捷，提高加工效率。
优选的，所述液压伸缩杆下端与支撑台固定连接，所述卡板有两个且对称设置于真空吸盘上部两侧。
通过上述技术方案，通过支撑台使真空吸盘保持稳定，通过两侧的卡板可以将真空吸盘上表面的金属零件夹持固定。
优选的，所述步进电机有两个，两个所述步进电机分别安装于支撑台两侧内部。
通过上述技术方案，通过支撑台使步进电机保持稳定，通过两个步进电机带动电动伸缩杆转动，使卡板内侧的金属零件翻转稳定。
优选的，所述轴承座安装于步进电机内侧，所述轴承座下端固定连接于支撑台上端。
通过上述技术方案，通过支撑台使轴承座保持固定，轴承座使电动伸缩杆转动稳定。
优选的，所述第一滑套有两个，两个所述第一滑套分别设置于横向螺纹杆两端。
通过上述技术方案，通过两侧的第一滑套带动横向螺纹杆纵向移动。
优选的，所述驱动装置滑动连接于第二滑台内部，所述第二滑台另一侧内部设置有滑杆。
通过上述技术方案，通过第二滑台带动内部的驱动装置和刀具在真空吸盘上部平面移动，通过电动推杆推动驱动装置下降，从而使刀具对金属零件表面整体加工。
优选的，所述横向螺纹杆一端安装有电机，电机固定连接于第一滑套内部，所述稳定杆外部安装有支撑架。
通过上述技术方案，通过电机带动横向螺纹杆转动，横向螺纹杆带动第二滑台横向移动，通过支撑架对加工机构底部稳定支撑。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过液压伸缩杆对真空吸盘稳定支撑，真空吸盘内部连接结构为现有公知技术，将待加工的金属零件放置于真空吸盘上表面，调整好位置后，启动真空吸盘将金属零件吸合固定，再通过电动伸缩杆推动卡板，两侧的卡板同时将零件两侧卡紧固定，使上部的刀具对金属零件加工时，金属零件保持稳定，保证加工精度，当金属零件一面加工完成后，使真空吸盘关闭，液压伸缩杆带动真空吸盘下降，通过两侧的步进电机同时带动电动伸缩杆转动，轴承座使电动伸缩杆转动稳定，电动伸缩杆通过卡板带动内侧金属零件翻转180度，液压伸缩杆再推动真空吸盘升降至金属零件底面贴合，启动真空吸盘使金属零件吸合固定，便于对另一面进行加工，本结构能对金属零件翻转，不需要人工操作翻转，稳定性强，避免再次对零件调整定位，有利于数控机床自动化操作，提高金属零件加工效率。
第二、本实用新型通过支撑架使稳定杆和纵向螺纹杆两端保持稳定，通过电动机带动纵向螺纹杆转动，纵向螺纹杆带动第一滑套纵向移动，通过两侧的第一滑套带动横向螺纹杆纵向移动，通过电机带动横向螺纹杆转动，横向螺纹杆带动第二滑台横向移动，从而带动内部的驱动装置和刀具在真空吸盘上部平面移动，通过电动推杆推动驱动装置下降，从而使刀具对金属零件表面整体加工，操作便捷，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的加工机构俯视结构示意图；
图4为本实用新型的定位机构俯视结构示意图。
其中：101、支撑台；102、步进电机；103、电动伸缩杆；104、轴承座；105、卡板；106、真空吸盘；107、液压伸缩杆；201、第一滑套；202、稳定杆；203、纵向螺纹杆；204、电动机；205、横向螺纹杆；206、第二滑台；207、电动推杆；208、驱动装置；209、刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，
一种金属零件加工用机床，包括定位机构，定位机构上部加工机构；
定位机构包括支撑台101，支撑台101上端安装有步进电机102，步进电机102内侧固定连接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103外部套接有轴承座104，电动伸缩杆103内侧一端固定连接有卡板105，卡板105下方安装有真空吸盘106，真空吸盘106底部安装有液压伸缩杆107；
加工机构包括第一滑套201，第一滑套201内部套接有稳定杆202，稳定杆202内侧设置有纵向螺纹杆203，纵向螺纹杆203外侧一端安装有电动机204，第一滑套201内侧安装有横向螺纹杆205，横向螺纹杆205外部螺纹连接有第二滑台206，第二滑台206上端内部固定连接有电动推杆207，电动推杆207下端安装有驱动装置208，驱动装置208下端安装有刀具209。
通过上述技术方案，通过液压伸缩杆107对真空吸盘106稳定支撑，真空吸盘106内部连接结构为现有公知技术，将待加工的金属零件放置于真空吸盘106上表面，调整好位置后，启动真空吸盘106将金属零件吸合固定，再通过电动伸缩杆103推动卡板105，两侧的卡板105同时将零件两侧卡紧固定，使上部的刀具209对金属零件加工时，金属零件保持稳定，保证加工精度，当金属零件一面加工完成后，使真空吸盘106关闭，液压伸缩杆107带动真空吸盘106下降，通过两侧的步进电机102同时带动电动伸缩杆103转动，轴承座104使电动伸缩杆103转动稳定，电动伸缩杆103通过卡板105带动内侧金属零件翻转180度，液压伸缩杆107再推动真空吸盘106升降至金属零件底面贴合，启动真空吸盘106使金属零件吸合固定，便于对另一面进行加工，本结构能对金属零件翻转，不需要人工操作翻转，稳定性强，避免再次对零件调整定位，有利于数控机床自动化操作，提高金属零件加工效率；
通过支撑架使稳定杆202和纵向螺纹杆203两端保持稳定，通过电动机204带动纵向螺纹杆203转动，纵向螺纹杆203带动第一滑套201纵向移动，通过两侧的第一滑套201带动横向螺纹杆205纵向移动，通过电机带动横向螺纹杆205转动，横向螺纹杆205带动第二滑台206横向移动，从而带动内部的驱动装置208和刀具209在真空吸盘106上部平面移动，通过电动推杆207推动驱动装置208下降，从而使刀具209对金属零件表面整体加工，操作便捷，提高加工效率。
具体的，液压伸缩杆107下端与支撑台101固定连接，卡板105有两个且对称设置于真空吸盘106上部两侧。
通过上述技术方案，通过支撑台101使真空吸盘106保持稳定，通过两侧的卡板105可以将真空吸盘106上表面的金属零件夹持固定。
具体的，步进电机102有两个，两个步进电机102分别安装于支撑台101两侧内部。
通过上述技术方案，通过支撑台101使步进电机102保持稳定，通过两个步进电机102带动电动伸缩杆103转动，使卡板105内侧的金属零件翻转稳定。
具体的，轴承座104安装于步进电机102内侧，轴承座104下端固定连接于支撑台101上端。
通过上述技术方案，通过支撑台101使轴承座104保持固定，轴承座104使电动伸缩杆103转动稳定。
具体的，第一滑套201有两个，两个第一滑套201分别设置于横向螺纹杆205两端。
通过上述技术方案，通过两侧的第一滑套201带动横向螺纹杆205纵向移动。
具体的，驱动装置208滑动连接于第二滑台206内部，第二滑台206另一侧内部设置有滑杆。
通过上述技术方案，通过第二滑台206带动内部的驱动装置208和刀具209在真空吸盘106上部平面移动，通过电动推杆207推动驱动装置208下降，从而使刀具209对金属零件表面整体加工。
具体的，横向螺纹杆205一端安装有电机，电机固定连接于第一滑套201内部，稳定杆202外部安装有支撑架。
通过上述技术方案，通过电机带动横向螺纹杆205转动，横向螺纹杆205带动第二滑台206横向移动，通过支撑架对加工机构底部稳定支撑。
在使用时，通过液压伸缩杆107对真空吸盘106稳定支撑，真空吸盘106内部连接结构为现有公知技术，将待加工的金属零件放置于真空吸盘106上表面，调整好位置后，启动真空吸盘106将金属零件吸合固定，再通过电动伸缩杆103推动卡板105，两侧的卡板105同时将零件两侧卡紧固定，使上部的刀具209对金属零件加工时，金属零件保持稳定，保证加工精度，当金属零件一面加工完成后，使真空吸盘106关闭，液压伸缩杆107带动真空吸盘106下降，通过两侧的步进电机102同时带动电动伸缩杆103转动，轴承座104使电动伸缩杆103转动稳定，电动伸缩杆103通过卡板105带动内侧金属零件翻转180度，液压伸缩杆107再推动真空吸盘106升降至金属零件底面贴合，启动真空吸盘106使金属零件吸合固定，便于对另一面进行加工，本结构能对金属零件翻转，不需要人工操作翻转，稳定性强，避免再次对零件调整定位，有利于数控机床自动化操作，提高金属零件加工效率；
通过支撑架使稳定杆202和纵向螺纹杆203两端保持稳定，通过电动机204带动纵向螺纹杆203转动，纵向螺纹杆203带动第一滑套201纵向移动，通过两侧的第一滑套201带动横向螺纹杆205纵向移动，通过电机带动横向螺纹杆205转动，横向螺纹杆205带动第二滑台206横向移动，从而带动内部的驱动装置208和刀具209在真空吸盘106上部平面移动，通过电动推杆207推动驱动装置208下降，从而使刀具209对金属零件表面整体加工，操作便捷，提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属零件加工用机床，包括定位机构，其特征在于：所述定位机构上部加工机构；
所述定位机构包括支撑台(101)，所述支撑台(101)上端安装有步进电机(102)，所述步进电机(102)内侧固定连接有电动伸缩杆(103)，所述电动伸缩杆(103)外部套接有轴承座(104)，所述电动伸缩杆(103)内侧一端固定连接有卡板(105)，所述卡板(105)下方安装有真空吸盘(106)，所述真空吸盘(106)底部安装有液压伸缩杆(107)；
所述加工机构包括第一滑套(201)，所述第一滑套(201)内部套接有稳定杆(202)，所述稳定杆(202)内侧设置有纵向螺纹杆(203)，所述纵向螺纹杆(203)外侧一端安装有电动机(204)，所述第一滑套(201)内侧安装有横向螺纹杆(205)，所述横向螺纹杆(205)外部螺纹连接有第二滑台(206)，所述第二滑台(206)上端内部固定连接有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)下端安装有驱动装置(208)，所述驱动装置(208)下端安装有刀具(209)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述液压伸缩杆(107)下端与支撑台(101)固定连接，所述卡板(105)有两个且对称设置于真空吸盘(106)上部两侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述步进电机(102)有两个，两个所述步进电机(102)分别安装于支撑台(101)两侧内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述轴承座(104)安装于步进电机(102)内侧，所述轴承座(104)下端固定连接于支撑台(101)上端。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述第一滑套(201)有两个，两个所述第一滑套(201)分别设置于横向螺纹杆(205)两端。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述驱动装置(208)滑动连接于第二滑台(206)内部，所述第二滑台(206)另一侧内部设置有滑杆。
7.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用机床，其特征在于：所述横向螺纹杆(205)一端安装有电机，电机固定连接于第一滑套(201)内部，所述稳定杆(202)外部安装有支撑架。
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