CN112064793A - 一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统及连接安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统及连接安装工艺，包括支撑板和抬升导向装置，所述的支撑板上开设有U形卡槽，支撑板上通过滑动配合的方式安装有抬升导向装置。本发明可以解决现有钢结构建筑施工装置在安装时不能根据工字型钢梁的长度调节放置位置，导致工字型钢梁长度过长或长度过短时需要人工更换不同的放置板，安装效率慢，增加了投资成本的难题，可以解决现有钢结构建筑施工装置在钢梁在上升和安装时不稳定，影响安装的精度及安装的牢固性的难题，可以解决现有钢结构建筑施工装置不能自动化分离卡接环与工字型钢梁，需人工分离导向，导致设备人工智能化程度不高，浪费劳动力，劳动成本较高的难题。

Description

一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统及连接安装工艺

技术领域

本发明涉及装配式钢结构梁柱安装技术领域，特别涉及一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统及连接安装工艺。

背景技术

装配式钢结构体系是指按照统一标准的建筑部分规格制作单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。装配式钢结构建筑与现浇混凝土结构相比比原始现浇作业大大减少，并且大量的建筑部品由车间生产加工完成，其特点是建筑质量轻、节能环保施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。虽然装配式建筑梁柱优点良多，但是现阶段大多采用吊机吊装的方式对梁柱安装，现阶段的吊装方式具有不稳定性，并且工人在现场安装时螺栓与螺栓孔很难精准的安装，没有一种导向的工具推动配合钢梁与钢柱安装，因此一台装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统重要性不言而喻。

目前，针对现有钢结构建筑施工装置，存在以下缺陷：1、现有钢结构建筑施工装置在放置工字型钢梁时，不能根据工字型钢梁的长度调节放置工字型钢梁的位置，导致当所需安装的工字型钢梁长度过长或长度过短时需要人工更换不同的放置板，大大降低了安装效率，浪费人工劳动力，增加了投资成本；2、现有钢结构建筑施工装置在对工字型钢梁抬升导向时，在上升和安装时移动不稳定，安装时支撑不稳定，影响安装的精度及安装的牢固性；3、现有钢结构建筑施工装置在对工字型钢梁导向时，不能自动化分离卡接环与工字型钢梁，需人工分离导向，导致设备人工智能化程度不高，浪费劳动力，劳动成本较高的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明不仅可以解决现有的钢结构建筑施工装置在放置工字型钢梁时，不能根据工字型钢梁的长度调节放置工字型钢梁的位置，导致当所需安装的工字型钢梁长度过长或长度过短时需要人工更换不同的放置板，大大降低了安装效率，浪费人工劳动力，增加了投资成本的难题，还可以解决现有的钢结构建筑施工装置在对工字型钢梁抬升导向时，在上升和安装时移动不稳定，安装时支撑不稳定，影响安装的精度及安装的牢固性的难题，而且还可以解决现有的钢结构建筑施工装置在对工字型钢梁导向时，不能自动化分离卡接环与工字型钢梁，需人工分离导向，导致设备人工智能化程度不高，浪费劳动力，劳动成本较高的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，包括支撑板和抬升导向装置，所述的支撑板上开设有U形卡槽，支撑板上通过滑动配合的方式对称安装有抬升导向装置。

所述的抬升导向装置包括调节机构、抬升柱、导向机构和抬升机构，所述的支撑板内设置有矩形孔，矩形孔内设置有调节机构，调节机构上方上方设置有抬升柱，抬升柱通过滑动配合的方式对称安装在支撑板左右端面上，抬升机构安装在支撑板上，抬升机构位于抬升柱与方形钢柱之间，抬升机构上方设置有导向机构，导向机构通过滑动配合的方式安装在抬升柱上，具体工作时，调节机构可以根据所需安装工字型钢梁的长度调整抬升柱与方形钢柱之间的距离，可以避免因所需安装的工字型钢梁过长而不能使用该装置的问题出现，有利于提高该装置的使用范围，导向机构可以在工字型钢梁到达所需安装的高度时，提供横向的推动作用，有利于提高安装的稳定性及安装精准度，抬升机构可以对工字钢梁提供纵向的上推力，使工字型钢梁缓慢平稳的到达所需安装的高度。

所述的导向机构包括导向板、橡胶辊筒、卡接环、卡接单元、推进气缸、推进板和橡胶垫层，所述的导向板截面呈U型结构，导向板右端通过滑动配合的方式安装在抬升柱上，导向板上通过轴承均匀安装有橡胶辊筒，导向板右端面上安装有卡接环，卡接环上安装有卡接单元，导向板右方设置有推进气缸，所述的抬升柱上设置有滑槽，推进气缸底端安装在滑槽内，推进气缸的输出端通过法兰连接有推进板，推进板上均匀安装有橡胶垫层，具体工作时，当工字型钢梁在抬升机构的作用下到达所需安装的高度时，卡接单元可以使工字型钢梁与卡接环分离，此时推进气缸提供推动力使工字型钢梁在橡胶辊筒上滚动，到达所需安装的位置，其中橡胶垫层可以在推进气缸推动工字型钢梁时，起到对工字型钢梁保护的作用，避免因推力过大对工字型钢梁截面产生破坏，影响安装工作效率以及安装精度，橡胶辊筒可以使工字型钢梁与导向板之间的滑动摩擦了变为滚动摩擦力，大大减小了工字型钢梁与导向板之间的摩擦力，有利于工字型钢梁在导向板内稳定的向前推进。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的调节机构包括调节电机、丝杠、滑动块、滑轮和滑动柱，所述的调节电机通过电机座安装在支撑板上，调节电机的输出轴通过联轴器安装有丝杠，丝杠上方设置有滑动块，滑动块安装在抬升柱下端面上，所述的支撑板上设置有凹槽，滑动柱安装在支撑板上的凹槽内，滑动块与滑动柱之间通过滑轮连接，具体工作时，当所需安装的工字型钢梁长度过长时，启动调节电机，在调节电机带动丝杠转动时，滑动块通过滑轮在滑动柱上滑动使抬升柱与方形钢柱之间的距离变长直到调整到合适的距离，关闭调节电机，有利于提高该装置的适用范围，可以针对不同长度的工字型钢梁进行安装工作，避免因工字型钢梁长度过长或过短而不能进行安装的问题出现，避免更换其它的设备，有利于提高安装的效率以及减少投资成本。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的卡接单元包括插块、卡槽、复位杆、复位板、滑动卡块、复位弹簧和卡锁限位杆，所述的工字型钢梁左端面下翼板上安装有插块，插块左侧设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动卡块，方槽下端面中部安装有卡锁限位杆，卡锁限位杆通过滑动配合的方式与滑动卡块连接，卡锁限位杆与插块之间安装有复位弹簧，抬升柱右端面上侧设置有卡槽，卡槽上侧安装有复位杆，复位杆上端面上安装有复位板，复位板安装在抬升柱上，具体工作时，当导向板和卡接环卡接时，插块插入卡槽内，复位弹簧带动滑动卡块沿卡锁限位杆向上移动，达到将导向板与卡接环卡紧锁定的目的，当工字型钢梁到达所需的高度时，复位杆将滑动卡块向下压动，再将导向板和卡接环分离，达到卡接环可以往下运动的目的，从而使推进气缸推动工字型钢梁在橡胶辊筒上向左滚动，可以使导向板和卡接环自动卡紧与分离，此过程不许人工操作，有利于减少人工劳动力，减少人工劳动成本，大大力高了安装的效率。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的抬升机构包括抬升气缸、伸缩杆、压缩弹簧、转动电机和螺纹杆，所述的抬升气缸底端安装在支撑板上，抬升气缸的输出端通过法兰与导向板中部连接，抬升气缸左右两端对称设置有伸缩杆，伸缩杆底端安装在支撑板上，伸缩杆顶端与导向板下端面连接，伸缩杆上设置有压缩弹簧，伸缩杆右方设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在抬升柱上设置的滑槽内，转动电机的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆，螺纹杆顶端与卡接环连接，具体工作时，当工字型钢梁放置在导向板内时，抬升气缸向上推动导向板稳定移动，伸缩杆可以起到平稳支撑的目的，以此同时转动电机启动，在转动电机和螺纹杆的带动下卡接环同步平稳上升，当工字型钢梁到达所需安装的高度时，抬升气缸停止工作和伸缩杆配合起到平稳支撑的作用，防止在安装时由于里的作用使导向板向下移动的问题出现，影响安装的平稳性，进而影响安装精度及牢固性。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的推进板截面形状为工字型，且与工字型钢梁截面大小相等，当推进气缸推动工字型钢梁向左移动时，工字形截面的推进板一方面可以起到对工字型钢梁保护的作用，另一方面可以防止推进气缸推偏工字型钢梁的运动轨迹的问题出现，有利于提高安装精度。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的橡胶辊筒上设置有减小摩擦阻力的粉状颗粒，当工字型钢梁到达所需安装的位置时，高强度螺栓与螺纹孔配合作用可以实现对工字型钢梁与方形钢柱上事先套装的轴套和U型卡板之间的稳定锁紧，采用抗拉强度系数较大的合金钢高强度螺栓可以提高安装的牢固性以及安装过后使用的长久性，同时橡胶辊筒上设置有减小摩擦阻力的粉状颗粒可以大大减小工字型钢梁与橡胶辊筒之间的摩擦阻力，更方便工字型钢梁在橡胶辊筒上滚动。

作为本发明的一种优选技术方案:所述的支撑板上开设有放置方形钢柱的U形卡槽，方便安装完成后设备挪离方形钢柱。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，其调节机构可以根据所需安装的长度调节抬升柱与方形钢柱的之间的距离，有利于避免因工字型钢梁长度过长或过短而不能进行安装的问题出现，有利于提高设备的使用范围，有利于提高安装的效率以及减少投资成本。

2.本发明提供的一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，其抬升机构和导向机构配合使用可以使工字型钢梁稳定的向上抬升和向左右导向，有利于提高安装精度和安装牢固性。

3.本发明提供的一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，其卡接单元可以自动分离卡接环与工字型钢梁，有利于减少人工操作，有利于提高折本人工智能化水平，有利于节约劳动力，降低劳动成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大机构示意图；

图4是本发明的支撑板与抬升导向装置之间的剖面结构示意图；

图5是本发明的俯视结构示意图；

图6是本发明的支撑板与抬升导向装置立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，包括支撑板1和抬升导向装置3，所述的支撑板1上开设有U形卡槽，支撑板上1通过滑动配合的方式对称安装有抬升导向装置3。

所述的抬升导向装置3包括调节机构34、抬升柱35、导向机构36和抬升机构37，所述的支撑板1内设置有矩形孔，矩形孔内设置有调节机构34，调节机构34上方上方设置有抬升柱35，抬升柱35通过滑动配合的方式对称安装在支撑板1左右端面上，抬升柱35与方形钢柱之间设置有抬升机构37，抬升机构37安装在支撑板1上，抬升机构37上方设置有导向机构36，导向机构36通过滑动配合的方式安装在抬升柱35上，具体工作时，调节机构34可以根据所需安装工字型钢梁的长度调整抬升柱35与方形钢柱之间的距离，可以避免因所需安装的工字型钢梁过长而不能使用该装置的问题出现，有利于提高该装置的使用范围，导向机构36可以在工字型钢梁到达所需安装的高度时，提供横向的推动作用，有利于提高安装的稳定性及安装精准度，抬升机构37可以对工字钢梁提供纵向的上推力，使工字型钢梁缓慢平稳的到达所需安装的高度。

所述的导向机构36包括导向板361、橡胶辊筒362、卡接环364、卡接单元365、推进气缸366、推进板367和橡胶垫层368，所述的导向板361截面呈U型结构，导向板361右端通过滑动配合的方式安装在抬升柱35上，导向板361上通过轴承均匀安装有橡胶辊筒362、橡胶辊筒362上方设置有工字型钢梁，导向板361右端面上安装有卡接环364，卡接环364上安装有卡接单元365，导向板361右方设置有推进气缸366，所述的抬升柱35上设置有滑槽，推进气缸366底端安装在滑槽内，推进气缸366的输出端通过法兰连接有推进板367，推进板367上均匀安装有橡胶垫层368，具体工作时，当工字型钢梁在抬升机构37的作用下到达所需安装的高度时，卡接单元365可以使工字型钢梁与卡接环364分离，此时推进气缸366提供推动力使工字型钢梁在橡胶辊筒362上滚动，到达所需安装的位置，其中橡胶垫层368可以在推进气缸366推动工字型钢梁时，起到对工字型钢梁保护的作用，避免因推力过大对工字型钢梁截面产生破坏，影响安装工作效率以及安装精度，橡胶辊筒362可以使工字型钢梁与导向板361之间的滑动摩擦了变为滚动摩擦力，大大减小了工字型钢梁与导向板361之间的摩擦力，有利于工字型钢梁在导向板361内稳定的向前推进。

所述的调节机构34包括调节电机341、丝杠342、滑动块343、滑轮344和滑动柱345，所述的调节电机341通过电机座安装在支撑板1上，调节电机341的输出轴通过联轴器安装有丝杠342，丝杠342上方设置有滑动块343，滑动块343安装在抬升柱35下端面上，滑动块343与方形钢柱之间设置有滑动柱345，所述的支撑板1上设置有凹槽，滑动柱345安装在支撑板1上的凹槽内，滑动块343与滑动柱345之间通过滑轮344连接，具体工作时，当所需安装的工字型钢梁长度过长时，启动调节电机341，在调节电机341带动丝杠342转动时，滑动块343通过滑轮344在滑动柱345上滑动使抬升柱35与方形钢柱之间的距离变长直到调整到合适的距离，关闭调节电机341，有利于提高该装置的适用范围，可以针对不同长度的工字型钢梁进行安装工作，避免因工字型钢梁长度过长或过短而不能进行安装的问题出现，避免更换其它的设备，有利于提高安装的效率以及减少投资成本。

所述的卡接单元365包括插块3651、卡槽3652、复位杆3653、复位板3654、滑动卡块3655、复位弹簧3656和卡锁限位杆3657，所述的工字型钢梁左端面下翼板上安装有插块3651，插块3651左侧设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动卡块3655，方槽下端面中部安装有卡锁限位杆3657，卡锁限位杆3657通过滑动配合的方式与滑动卡块3655连接，卡锁限位杆3657与插块3651之间安装有复位弹簧3656，抬升柱35右端面上侧设置有卡槽3652，卡槽3652上侧安装有复位杆3653，复位杆3653上端面上安装有复位板3654，复位板3654安装在抬升柱35上，具体工作时，当导向板361和卡接环364卡接时，插块3651插入卡槽3652内，复位弹簧3656带动滑动卡块3655沿卡锁限位杆3657向上移动，达到将导向板361与卡接环364卡紧锁定的目的，当工字型钢梁到达所需的高度时，复位杆3653将滑动卡块3655向下压动，再将导向板361和卡接环364分离，达到卡接环364可以往下运动的目的，从而使推进气缸366推动工字型钢梁在橡胶辊筒362上向左滚动，可以使导向板361和卡接环364自动卡紧与分离，此过程不许人工操作，有利于减少人工劳动力，减少人工劳动成本，大大力高了安装的效率。

所述的抬升机构37包括抬升气缸371、伸缩杆372、压缩弹簧373、转动电机374和螺纹杆375，所述的抬升气缸371底端安装在支撑板1上，抬升气缸371的输出端通过法兰与导向板361中部连接，抬升气缸371左右两端对称设置有伸缩杆372，伸缩杆372底端安装在支撑板1上，伸缩杆372顶端与导向板361下端面连接，伸缩杆372上设置有压缩弹簧373，伸缩杆372右方设置有转动电机374，转动电机374通过电机座安装在抬升柱35上设置的滑槽内，转动电机374的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆375，螺纹杆375顶端与卡接环364连接，具体工作时，当工字型钢梁放置在导向板361内时，抬升气缸371向上推动导向板361稳定移动，伸缩杆372可以起到平稳支撑的目的，以此同时转动电机374启动，在转动电机374和螺纹杆375的带动下卡接环364同步平稳上升，当工字型钢梁到达所需安装的高度时，抬升气缸371停止工作和伸缩杆372配合起到平稳支撑的作用，防止在安装时由于里的作用使导向板361向下移动的问题出现，影响安装的平稳性，进而影响安装精度及牢固性。

所述的推进板367截面形状为工字型，且与工字型钢梁截面大小相等，当推进气缸366推动工字型钢梁向左移动时，工字形截面的推进板367一方面可以起到对工字型钢梁保护的作用，另一方面可以防止推进气缸366推偏工字型钢梁的运动轨迹的问题出现，有利于提高安装精度。

所述的橡胶辊筒上设置有减小摩擦阻力的粉状颗粒，当工字型钢梁到达所需安装的位置时，高强度螺栓与螺纹孔配合作用可以实现对工字型钢梁与方形钢柱上事先套装的轴套和U型卡板之间的稳定锁紧，采用抗拉强度系数较大的合金钢高强度螺栓可以提高安装的牢固性以及安装过后使用的长久性，同时橡胶辊筒上设置有减小摩擦阻力的粉状颗粒可以大大减小工字型钢梁与橡胶辊筒之间的摩擦阻力，更方便工字型钢梁在橡胶辊筒上滚动。

所述的支撑板上开设有放置方形钢柱的U形卡槽，方便安装完成后设备挪离方形钢柱。

此外，本发明还提供了一种装配式钢结构建筑梁柱的连接安装工艺，主要由上述一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统配合完成，具体包括以下步骤：

S1：位置调节：当所需安装的工字型钢梁长度过长时，启动调节电机341，在调节电机341带动丝杠342转动时，滑动块343通过滑轮344在滑动柱345上滑动使抬升柱35与方形钢柱之间的距离变长直到调整到合适的距离，关闭调节电机341，有利于提高该装置的适用范围，可以针对不同长度的工字型钢梁进行安装工作，避免因工字型钢梁长度过长或过短而不能进行安装的问题出现，避免更换其它的设备，有利于提高安装的效率以及减少投资成本；

S2：工字钢梁抬升：当根据所需安装的工字钢梁长度调整合适的距离后，工字型钢梁放置在导向板361内时，抬升气缸371向上推动导向板361稳定移动，伸缩杆372可以起到平稳支撑的目的，同时转动电机374启动，在转动电机374和螺纹杆375的带动下卡接环364同步平稳上升，当工字型钢梁到达所需安装的高度时，抬升气缸371停止工作和伸缩杆372配合起到平稳支撑的作用，防止在安装时由于里的作用使导向板361向下移动的问题出现，影响安装的平稳性，进而影响安装精度及牢固性；

S3：工字钢梁导向：当工字型钢梁到达所需安装的高度时，复位杆3653将滑动卡块3655向下压动使工字型钢梁与卡接环364分离，此时推进气缸366提供推动力使工字型钢梁在橡胶辊筒362上滚动，到达所需安装的位置，其中橡胶垫层368可以在推进气缸366推动工字型钢梁时，起到对工字型钢梁保护的作用，避免因推力过大对工字型钢梁截面产生破坏，影响安装工作效率以及安装精度，橡胶辊筒362可以使工字型钢梁与导向板361之间的滑动摩擦了变为滚动摩擦力，大大减小了工字型钢梁与导向板361之间的摩擦力，有利于工字型钢梁在导向板361内稳定的向前推进；

S4：稳定安装：当工字型钢梁纵向方向到达所需安装的高度，水平方向到达所需安装的距离时，将高强度螺栓插入工字型钢梁上与高强度螺栓配合的螺栓孔，拧紧高强度螺栓，实现工字型钢梁和方形钢柱锁紧，安装工作完成后方形钢柱可以从支撑板1上开设的U形卡槽内挪离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，包括支撑板(1)和抬升导向装置(3)，其特征在于：所述的支撑板(1)中部开设有U型卡槽，支撑板(1)上通过滑动配合的方式对称安装有抬升导向装置(3)；其中：

所述的抬升导向装置(3)包括调节机构(34)、抬升柱(35)、导向机构(36)和抬升机构(37)，所述的支撑板(1)内设置有矩形孔，矩形孔内设置有调节机构(34)，调节机构(34)上方设置有抬升柱(35)，抬升柱(35)通过滑动配合的方式对称安装在支撑板(1)左右端面上，抬升柱(35)之间设置有抬升机构(37)，抬升机构(37)安装在支撑板(1)上，抬升机构(37)上方设置有导向机构(36)，导向机构(36)通过滑动配合的方式安装在抬升柱(35)上；

所述的导向机构(36)包括导向板(361)、橡胶辊筒(362)、卡接环(364)、卡接单元(365)、推进气缸(366)、推进板(367)和橡胶垫层(368)，所述的导向板(361)截面呈U型结构，导向板(361)右端通过滑动配合的方式安装在抬升柱(35)上，导向板(361)上通过轴承均匀安装有橡胶辊筒(362)，导向板(361)右端面上安装有卡接环(364)，卡接环(364)上安装有卡接单元(365)，导向板(361)右方设置有推进气缸(366)，所述的抬升柱(35)上设置有滑槽，推进气缸(366)底端安装在滑槽内，推进气缸(366)的输出端通过法兰连接有推进板(367)，推进板(367)上均匀安装有橡胶垫层(368)；

所述的卡接单元(365)包括插块(3651)、卡槽(3652)、复位杆(3653)、复位板(3654)、滑动卡块(3655)、复位弹簧(3656)和卡锁限位杆(3657)，所述的工字型钢梁(363)左端面下翼板上安装有插块(3651)，插块(3651)左侧设置有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动卡块(3655)，方槽下端面中部安装有卡锁限位杆(3657)，卡锁限位杆(3657)通过滑动配合的方式与滑动卡块(3655)连接，卡锁限位杆(3657)与插块(3651)之间安装有复位弹簧(3656)，抬升柱(35)右端面上侧设置有卡槽(3652)，卡槽(3652)上侧安装有复位杆(3653)，复位杆(3653)上端面上安装有复位板(3654)，复位板(3654)安装在抬升柱(35)上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，其特征在于：所述的调节机构(34)包括调节电机(341)、丝杠(342)、滑动块(343)、滑轮(344)和滑动柱(345)，所述的调节电机(341)通过电机座安装在支撑板(1)上，调节电机(341)的输出轴通过联轴器安装有丝杠(342)，丝杠(342)上方设置有滑动块(343)，滑动块(343)安装在抬升柱(35)下端面上，所述的支撑板(1)上设置有凹槽，滑动柱(345)安装在支撑板(1)上的凹槽内，滑动块(343)与滑动柱(345)之间通过滑轮(344)连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，其特征在于：所述的抬升机构(37)包括抬升气缸(371)、伸缩杆(372)、压缩弹簧(373)、转动电机(374)和螺纹杆(375)，所述的抬升气缸(371)底端安装在支撑板(1)上，抬升气缸(371)的输出端通过法兰与导向板(361)中部连接，抬升气缸(371)左右两端对称设置有伸缩杆(372)，伸缩杆(372)底端安装在支撑板(1)上，伸缩杆(372)顶端与导向板(361)下端面连接，伸缩杆(372)上设置有压缩弹簧(373)，伸缩杆(372)右方设置有转动电机(374)，转动电机(374)通过电机座安装在抬升柱(35)上设置的滑槽内，转动电机(374)的输出轴通过联轴器安装有螺纹杆(375)，螺纹杆(375)顶端与卡接环(364)连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，其特征在于：所述的推进板(367)截面形状为工字型，且与工字型钢梁(363)截面大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑梁柱连接安装系统，其特征在于：所述的橡胶辊筒(362)上设置有减小摩擦阻力的粉状颗粒。

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