CN113417412A - 一种单元式屋面异型铝板挑檐及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单元式屋面异型铝板挑檐，本发明通过设计的连接稳固件，对于吊装转换梁的安装工作，具有很好的便捷性、牢固性，并且对于其后期的拆除也非常简单，给施工人员提供便利，通过设置的定位辅助组件，对于铝板挑檐的安装具有很好的安装预定位功能，确保铝板挑檐安装质量，操作简单、节省工时，提高施工速度，进而提升工作经济效益；通过一种单元式屋面异型铝板挑檐的施工方法，采用本发明设计的悬挑屋面挑檐铝板幕墙单元提升装置的施工方法，能够避免因龙骨连接的位置不确定性造成龙骨固定的反复焊接不牢等质量隐患，同时施工简便，可操作性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种单元式屋面异型铝板挑檐及其施工方法。
背景技术
目前铝板幕墙施工大多采用现场散件拼装，由于悬挑钢结构屋面挑檐铝板幕墙的复杂性，龙骨的焊接质量及定位的位置反复，致使焊接效率偏低，并且对于其位置定位较为不便，进而使得高空焊接量大且质量得不到保证，致使龙骨、挑檐铝板安装效率偏低，并且在进行安装吊装转换梁时，通常使用螺栓固定在钢架上，较为麻烦，并且对于后期施工完成后，需要将转换梁进行拆除，同样非常麻烦，耽误施工进程，进而使得工作效率低下，特别挑檐底部铝板的安装极易产生质量问题的产生，对于整体施工质量造成影响，降低施工经济效益。
为此，本发明提出一种单元式屋面异型铝板挑檐及其施工方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单元式屋面异型铝板挑檐及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单元式屋面异型铝板挑檐，包括铝板挑檐主体、桁架、吊装转换梁和连接稳固件、定位辅助组件；
所述铝板挑檐主体上等距设置有桁架，并且桁架上通过连接稳固件与吊装转换梁进行快速连接固定，并且吊装转换梁对称设置在铝板挑檐主体上，铝板挑檐主体通过设置的定位辅助组件进行安装预定位。
优选的，所述连接稳固件包含有固定体、连接插槽、活动卡板、拉扣、锁紧卡柱、挤压弹簧、活动挤压柱、连接插块、卡槽，所述固定体对称焊接设置在桁架上，并且固定体中设置有连接插槽，固定体中在连接插槽的边侧位置对称活动设置有活动卡板，所述活动卡板的一端一体成型设置有拉扣，另一端的端面设置有斜坡，并且活动卡板的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块上一体成型设置有第一复位弹簧，所述活动卡板的一侧设置有圆槽，圆槽中活动设置有锁紧卡柱，所述锁紧卡柱的一端一体成型设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端一体成型设置在圆槽中，所述活动挤压柱活动设置在固定体中，并且设置在活动卡板的边侧位置，活动挤压柱插接设置在圆形插槽中，活动挤压柱的两侧一体成型对称设置有第二凸块，第二凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，所述连接插块插接连接设置在连接插槽中，并且连接插块的两侧对称设置有卡槽。
优选的，所述活动挤压柱与锁紧卡柱设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等。
优选的，所述定位辅助组件对称设置在铝板挑檐主体的两端，设置有两组。
优选的，所述定位辅助组件包含有第一固定板、第二固定板、连接弹簧、活动定位板、固定环、螺纹杆、橡胶块、连接条、挤压斜块、活动槽、挤压凸块、锁紧套环，所述第一固定板一体成型对称设置在铝板挑檐主体的一侧，并且在同一侧一体成型对称设置有第二固定板，所述第二固定板上对称焊接设置有连接弹簧，连接弹簧另一端焊接设置在活动定位板上，并且第二固定板上贯穿设置有螺纹孔，第二固定板在螺纹孔的边侧位置一体成型设置有固定环，螺纹孔中螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置为球形面，并且活动定位板的一侧设置有限位凹槽，所述固定环中活动对称设置有橡胶块，所述橡胶块的一端一体成型设置有连接条，所述连接条的另一端设置有挤压斜块，所述挤压斜块活动设置在活动槽中，并且挤压斜块在与连接条相连接端设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在活动槽中，所述挤压凸块一体成型等距设置在锁紧套环的内侧壁，并且挤压凸块活动设置在活动槽中，所述锁紧套环螺纹连接设置在固定环上。
优选的，所述挤压凸块与活动槽、挤压斜块设置位置相对应、设置组数相同，并且挤压凸块的端部截面宽度小于活动槽的深度。
一种单元式屋面异型铝板挑檐的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
S1:(单元式屋面异型铝板挑檐提升系统)提升装置由下层架空车-1、上层架空车-2及吊梁提升系统构成；下层架空车-1由H300*150*6*9型钢制作，尺寸为13m*8.4m，下设4组滚轮，负责沿建筑物悬挑端方向纵向移动；设置限位轮及限位挡板以免滑出轨道；上层架空车-2为8.4m*5.3m，采用H300*150*6*9型钢制作，下设4组滚轮，负责沿悬挑方向进行横向移动；吊梁提升系统由小车顶3根钢梁及手拉倒链构成，钢梁间距3.6m，规格为H200*100*8，作为檐口单元提升的吊梁，吊梁上设置6个2t手拉倒链，负责檐口单元的提升，手拉倒链下段设置两根H248*124*5.5*8钢梁，负责和檐口单元桁架的连接；
S2：(单元式屋面异型铝板挑檐钢桁架制作安装)首先加工檐口单元单片钢桁架，然后进行桁架单元拼装，拼装完成后在钢桁架上安装吊装转换梁和临时脚手板，检查无误后起吊至距地面1.5m高，对于吊装转换梁的安装固定通过设置的连接稳固件可进行快速连接固定；
S3：(单元式屋面异型铝板挑檐安装)按照设计图纸编号挑选饰面铝板进行檐口单元饰面铝板安装；檐口单元构件长度为6.7m，高度3.6m，共17榀、每榀单重4300kg，采用现场架空车垂直起吊，纵向水平移安装位置；拉动2t倒链，进行第一次提升；垂直起吊檐口单元至檐口单元底部距屋面女儿墙顶200mm距离；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至81m标高F轴钢梁位置，放下小车支架二前端3个2t倒链，用2t尼龙吊带可靠绑扎后拉紧；卸掉小车支架二后端3个2t倒链，准备进行倒钩作业；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至支架二过81m标高F轴钢梁位置300mm，放下小车支架二后端3个2t倒链，与吊装转换梁可靠连接后拉紧；卸掉小车支架二前端3个2t倒链，完成倒钩作业；拉动2t倒链，进行第二次提升；垂直起吊檐口单元至檐口单元底部距屋面4000mm距离；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至81m标高悬挑钢梁位置；拉动2t倒链，进行第三次提升；垂直起吊檐口单元至安装标高；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至安装位置；精确调整后，进行F轴钢梁和悬挑外钢梁与单元钢桁架连接件焊接；连接件焊接安装完成后，报项目部和监理检查验收后，放松六个2t倒链，卸掉吊装转换梁和钢桁架的连接螺栓；拉动2t倒链，将吊装转换梁提升到81m标高钢梁以上后，同步摇动设在东西塔楼的2t手摇绞盘，沿F轴平移架空大车至下一安装区域，之后对于铝板挑檐进行安装工作时，通过设置的定位辅助组件对其进行安装预定位，进而确保其安装工作质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计的连接稳固件，对于吊装转换梁的安装工作，具有很好的便捷性、牢固性，并且对于其后期的拆除也非常简单，给施工人员提供便利，通过设置的定位辅助组件，对于铝板挑檐的安装具有很好的安装预定位功能，确保铝板挑檐安装质量，操作简单、节省工时，提高施工速度，进而提升工作经济效益。
2、采用本发明设计的悬挑屋面挑檐铝板幕墙单元提升装置的施工方法，能够避免因龙骨连接的位置不确定性造成龙骨固定的反复焊接不牢等质量隐患，同时施工简便，可操作性强，连接稳定性高，施工质量容易得到保证，并且采用钢型材制作吊装用架空车，放置在悬挑檐钢结构梁顶上，进行装饰檐口单元的提升和平移，施工简便，可操作性强，连接稳定性高，施工质量容易得到保证。
附图说明
图1为本发明结构连接左侧示意图；
图2为本发明结构连接右侧示意图；
图3为本发明图2中连接稳固件结构连接放大示意图；
图4为本发明图2中定位辅助组件结构连接放大示意图；
图5为本发明连接稳固件结构连接局部剖视图；
图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；
图7为本发明定位辅助组件结构连接局部剖视图；
图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图。
图中：铝板挑檐主体1、桁架2、吊装转换梁3、连接稳固件4、固定体401、连接插槽402、活动卡板403、拉扣404、锁紧卡柱405、挤压弹簧406、活动挤压柱407、连接插块408、卡槽409、定位辅助组件5、第一固定板501、第二固定板502、连接弹簧503、活动定位板504、固定环505、螺纹杆506、橡胶块507、连接条508、挤压斜块509、活动槽510、挤压凸块511、锁紧套环512。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种单元式屋面异型铝板挑檐，包括铝板挑檐主体1、桁架2、吊装转换梁3和连接稳固件4、定位辅助组件5；
铝板挑檐主体1上等距设置有桁架2，并且桁架2上通过连接稳固件4与吊装转换梁3进行快速连接固定，并且吊装转换梁3对称设置在铝板挑檐主体1上，铝板挑檐主体1通过设置的定位辅助组件5进行安装预定位。
这里的连接稳固件4包含有固定体401、连接插槽402、活动卡板403、拉扣404、锁紧卡柱405、挤压弹簧406、活动挤压柱407、连接插块408、卡槽409，固定体401对称焊接设置在桁架2上，并且固定体401中设置有连接插槽402，固定体401中在连接插槽402的边侧位置对称活动设置有活动卡板403，活动卡板403的一端一体成型设置有拉扣，另一端的端面设置有斜坡，并且活动卡板403的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块上一体成型设置有第一复位弹簧，活动卡板403的一侧设置有圆槽，圆槽中活动设置有锁紧卡柱405，锁紧卡柱405的一端一体成型设置有挤压弹簧406，挤压弹簧406另一端一体成型设置在圆槽中，活动挤压柱407活动设置在固定体401中，并且设置在活动卡板403的边侧位置，这里对于活动挤压柱407与锁紧卡柱405设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等，活动挤压柱407插接设置在圆形插槽中，活动挤压柱407的两侧一体成型对称设置有第二凸块，第二凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，连接插块408插接连接设置在连接插槽402中，并且连接插块408的两侧对称设置有卡槽409。
这里的定位辅助组件5对称设置在铝板挑檐主体1的两端，设置有两组；定位辅助组件5包含有第一固定板501、第二固定板502、连接弹簧503、活动定位板504、固定环505、螺纹杆506、橡胶块507、连接条508、挤压斜块509、活动槽510、挤压凸块511、锁紧套环512，第一固定板501一体成型对称设置在铝板挑檐主体1的一侧，并且在同一侧一体成型对称设置有第二固定板502，第二固定板502上对称焊接设置有连接弹簧503，连接弹簧503另一端焊接设置在活动定位板504上，并且第二固定板502上贯穿设置有螺纹孔，第二固定板502在螺纹孔的边侧位置一体成型设置有固定环505，螺纹孔中螺纹连接设置有螺纹杆506，螺纹杆506的一端设置为球形面，并且活动定位板504的一侧设置有限位凹槽，固定环505中活动对称设置有橡胶块507，橡胶块507的一端一体成型设置有连接条508，连接条508的另一端设置有挤压斜块509，挤压斜块509活动设置在活动槽510中，并且挤压斜块509在与连接条508相连接端设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在活动槽510中，挤压凸块511一体成型等距设置在锁紧套环512的内侧壁，并且挤压凸块511活动设置在活动槽510中，这里对于挤压凸块511与活动槽510、挤压斜块509设置位置相对应、设置组数相同，并且挤压凸块511的端部截面宽度小于活动槽510的深度，锁紧套环512螺纹连接设置在固定环505上。
实际操作过程：
首先提升装置由下层架空车-1、上层架空车-2及吊梁提升系统构成；下层架空车-1由H300*150*6*9型钢制作，尺寸为13m*8.4m，下设4组滚轮，负责沿建筑物悬挑端方向纵向移动；设置限位轮及限位挡板以免滑出轨道；上层架空车-2为8.4m*5.3m，采用H300*150*6*9型钢制作，下设4组滚轮，负责沿悬挑方向进行横向移动；吊梁提升系统由小车顶3根钢梁及手拉倒链构成，钢梁间距3.6m，规格为H200*100*8，作为檐口单元提升的吊梁，吊梁上设置6个2t手拉倒链，负责檐口单元的提升，手拉倒链下段设置两根H248*124*5.5*8钢梁，负责和檐口单元桁架的连接；之后加工檐口单元单片钢桁架，然后进行桁架单元拼装，拼装完成后在钢桁架上安装吊装转换梁3和临时脚手板，检查无误后起吊至距地面1.5m高，对于吊装转换梁3的安装固定通过设置的连接稳固件4可进行快速连接固定，此过程具体操作步骤为，直接将吊装转换梁3底端的连接插块408卡入到桁架2上固定体401上的连接插槽402中，活动卡板403在其端部设置有斜坡的作用下直接卡入到连接插块408边侧的卡槽409中，对于吊装转换梁3的固定即可快速完成，对于其后期的拆除工作，直接拉动固定体401两侧活动卡板403一端的拉扣404，使得活动卡板403的另一端从卡槽409中分离出来，直到设置在活动卡板403中的锁紧卡柱405到达活动挤压柱407位置时，锁紧卡柱405在挤压弹簧406作用下卡入到活动挤压柱407所在的圆形插槽中，实现活动卡板403的位置固定，对于吊装转换梁3的拆除工作即可快速完成，之后按照设计图纸编号挑选饰面铝板进行檐口单元饰面铝板安装；檐口单元构件长度为6.7m，高度3.6m，共17榀、每榀单重4300kg，采用现场架空车垂直起吊，纵向水平移安装位置；拉动2t倒链，进行第一次提升；垂直起吊檐口单元至檐口单元底部距屋面女儿墙顶200mm距离；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至81m标高F轴钢梁位置，放下小车支架二前端3个2t倒链，用2t尼龙吊带可靠绑扎后拉紧；卸掉小车支架二后端3个2t倒链，准备进行倒钩作业；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至支架二过81m标高F轴钢梁位置300mm，放下小车支架二后端3个2t倒链，与吊装转换梁可靠连接后拉紧；卸掉小车支架二前端3个2t倒链，完成倒钩作业；拉动2t倒链，进行第二次提升；垂直起吊檐口单元至檐口单元底部距屋面4000mm距离；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至81m标高悬挑钢梁位置；拉动2t倒链，进行第三次提升；垂直起吊檐口单元至安装标高；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至安装位置；精确调整后，进行F轴钢梁和悬挑外钢梁与单元钢桁架连接件焊接；连接件焊接安装完成后，报项目部和监理检查验收后，放松六个2t倒链，卸掉吊装转换梁和钢桁架的连接螺栓；拉动2t倒链，将吊装转换梁提升到81m标高钢梁以上后，同步摇动设在东西塔楼的2t手摇绞盘，沿F轴平移架空大车至下一安装区域，之后对于铝板挑檐进行安装工作时，过设置的定位辅助组件5对其进行安装预定位，进而确保其安装工作质量，此过程具体操作步骤为，调整铝板挑檐主体1，使得将待连接固定的钢梁桁架处在第一固定板501与第二固定板502之间，接着通过螺纹杆506下压活动定位板504，使得活动定位板504与钢梁桁架进行接触并且挤压，进而通过活动定位板504与第一固定板501对钢梁桁架进行夹持固定，之后再旋动锁紧套环512，锁紧套环512中的挤压凸块511对挤压斜块509进行挤压，挤压斜块509再通过连接条508推动橡胶块507对螺纹杆506的侧壁进行挤压，从而提高螺纹杆506的位置稳定性，进而提高定位辅助组件预定位工作的稳定性，对于铝板挑檐主体1的预定位工作即可快速完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种单元式屋面异型铝板挑檐，其特征在于：包括铝板挑檐主体(1)、桁架(2)、吊装转换梁(3)和连接稳固件(4)、定位辅助组件(5)；
所述铝板挑檐主体(1)上等距设置有桁架(2)，并且桁架(2)上通过连接稳固件(4)与吊装转换梁(3)进行快速连接固定，并且吊装转换梁(3)对称设置在铝板挑檐主体(1)上，铝板挑檐主体(1)通过设置的定位辅助组件(5)进行安装预定位。
2.根据权利要求1所述的一种单元式屋面异型铝板挑檐，其特征在于：所述连接稳固件(4)包含有固定体(401)、连接插槽(402)、活动卡板(403)、拉扣(404)、锁紧卡柱(405)、挤压弹簧(406)、活动挤压柱(407)、连接插块(408)、卡槽(409)，所述固定体(401)对称焊接设置在桁架(2)上，并且固定体(401)中设置有连接插槽(402)，固定体(401)中在连接插槽(402)的边侧位置对称活动设置有活动卡板(403)，所述活动卡板(403)的一端一体成型设置有拉扣，另一端的端面设置有斜坡，并且活动卡板(403)的一侧一体成型设置有第一凸块，第一凸块上一体成型设置有第一复位弹簧，所述活动卡板(403)的一侧设置有圆槽，圆槽中活动设置有锁紧卡柱(405)，所述锁紧卡柱(405)的一端一体成型设置有挤压弹簧(406)，挤压弹簧(406)另一端一体成型设置在圆槽中，所述活动挤压柱(407)活动设置在固定体(401)中，并且设置在活动卡板(403)的边侧位置，活动挤压柱(407)插接设置在圆形插槽中，活动挤压柱(407)的两侧一体成型对称设置有第二凸块，第二凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，所述连接插块(408)插接连接设置在连接插槽(402)中，并且连接插块(408)的两侧对称设置有卡槽(409)。
3.根据权利要求2所述的一种单元式屋面异型铝板挑檐，其特征在于：所述活动挤压柱(407)与锁紧卡柱(405)设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等。
4.根据权利要求1所述的一种单元式屋面异型铝板挑檐，其特征在于：所述定位辅助组件(5)对称设置在铝板挑檐主体(1)的两端，设置有两组。
5.根据权利要求4所述的一种单元式屋面异型铝板挑檐，其特征在于：所述定位辅助组件(5)包含有第一固定板(501)、第二固定板(502)、连接弹簧(503)、活动定位板(504)、固定环(505)、螺纹杆(506)、橡胶块(507)、连接条(508)、挤压斜块(509)、活动槽(510)、挤压凸块(511)、锁紧套环(512)，所述第一固定板(501)一体成型对称设置在铝板挑檐主体(1)的一侧，并且在同一侧一体成型对称设置有第二固定板(502)，所述第二固定板(502)上对称焊接设置有连接弹簧(503)，连接弹簧(503)另一端焊接设置在活动定位板(504)上，并且第二固定板(502)上贯穿设置有螺纹孔，第二固定板(502)在螺纹孔的边侧位置一体成型设置有固定环(505)，螺纹孔中螺纹连接设置有螺纹杆(506)，所述螺纹杆(506)的一端设置为球形面，并且活动定位板(504)的一侧设置有限位凹槽，所述固定环(505)中活动对称设置有橡胶块(507)，所述橡胶块(507)的一端一体成型设置有连接条(508)，所述连接条(508)的另一端设置有挤压斜块(509)，所述挤压斜块(509)活动设置在活动槽(510)中，并且挤压斜块(509)在与连接条(508)相连接端设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端设置在活动槽(510)中，所述挤压凸块(511)一体成型等距设置在锁紧套环(512)的内侧壁，并且挤压凸块(511)活动设置在活动槽(510)中，所述锁紧套环(512)螺纹连接设置在固定环(505)上。
6.根据权利要求5所述的一种单元式屋面异型铝板挑檐，其特征在于：所述挤压凸块(511)与活动槽(510)、挤压斜块(509)设置位置相对应、设置组数相同，并且挤压凸块(511)的端部截面宽度小于活动槽(510)的深度。
7.一种如权利要求1-6任意一项单元式屋面异型铝板挑檐的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
S1:(单元式屋面异型铝板挑檐提升系统)提升装置由下层架空车-1、上层架空车-2及吊梁提升系统构成；下层架空车-1由H300*150*6*9型钢制作，尺寸为13m*8.4m，下设4组滚轮，负责沿建筑物悬挑端方向纵向移动；设置限位轮及限位挡板以免滑出轨道；上层架空车-2为8.4m*5.3m，采用H300*150*6*9型钢制作，下设4组滚轮，负责沿悬挑方向进行横向移动；吊梁提升系统由小车顶3根钢梁及手拉倒链构成，钢梁间距3.6m，规格为H200*100*8，作为檐口单元提升的吊梁，吊梁上设置6个2t手拉倒链，负责檐口单元的提升，手拉倒链下段设置两根H248*124*5.5*8钢梁，负责和檐口单元桁架的连接；
S2：(单元式屋面异型铝板挑檐钢桁架制作安装)首先加工檐口单元单片钢桁架，然后进行桁架单元拼装，拼装完成后在钢桁架上安装吊装转换梁(3)和临时脚手板，检查无误后起吊至距地面1.5m高，对于吊装转换梁(3)的安装固定通过设置的连接稳固件(4)可进行快速连接固定；
S3：(单元式屋面异型铝板挑檐安装)按照设计图纸编号挑选饰面铝板进行檐口单元饰面铝板安装；檐口单元构件长度为6.7m，高度3.6m，共17榀、每榀单重4300kg，采用现场架空车垂直起吊，纵向水平移安装位置；拉动2t倒链，进行第一次提升；垂直起吊檐口单元至檐口单元底部距屋面女儿墙顶200mm距离；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至81m标高F轴钢梁位置，放下小车支架二前端3个2t倒链，用2t尼龙吊带可靠绑扎后拉紧；卸掉小车支架二后端3个2t倒链，准备进行倒钩作业；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至支架二过81m标高F轴钢梁位置300mm，放下小车支架二后端3个2t倒链，与吊装转换梁可靠连接后拉紧；卸掉小车支架二前端3个2t倒链，完成倒钩作业；拉动2t倒链，进行第二次提升；垂直起吊檐口单元至檐口单元底部距屋面4000mm距离；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至81m标高悬挑钢梁位置；拉动2t倒链，进行第三次提升；垂直起吊檐口单元至安装标高；同步摇动1t手摇绞盘，纵向移动安装小车至安装位置；精确调整后，进行F轴钢梁和悬挑外钢梁与单元钢桁架连接件焊接；连接件焊接安装完成后，报项目部和监理检查验收后，放松六个2t倒链，卸掉吊装转换梁和钢桁架的连接螺栓；拉动2t倒链，将吊装转换梁提升到81m标高钢梁以上后，同步摇动设在东西塔楼的2t手摇绞盘，沿F轴平移架空大车至下一安装区域，之后对于铝板挑檐进行安装工作时，通过设置的定位辅助组件(5)对其进行安装预定位，进而确保其安装工作质量。
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