CN114572829B - 一种吊装定位辅助装置及辅助方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊装定位辅助装置及辅助方法，涉及房建、桥梁施工技术领域。本发明中：调节支架上端设置支撑斜板；支撑斜板上导向滑动安装有导向基板，导向基板背侧面固定安装有一组导向底架；导向基板背侧面的中间位置固定安装有一组中间固定板，中间固定板固定连接有导向杆；导向基板上侧面嵌入安装有若干导向滚子条板，导向滚子条板上侧设有若干活动滚子。本发明通过在临时支架的工字钢两侧端配置边位支撑机构，在支撑机构中间位置安装调节支架，在调节支架上安装倾斜定向运动的导向基板，通过导向滚子条板上的活动滚子对不断下降的钢箱梁进行接触限位，在钢箱梁下降对接过程中降低其摆动幅度，提高钢箱梁放置、对接的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及房建、桥梁施工技术领域，尤其涉及一种吊装定位辅助装置及辅助方法。
背景技术
钢板箱形梁是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的房建、桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。在施工过程中，一般都是先搭建临时支架结构，临时支架上配置横向的工字钢以及沙箱，来配合完成钢箱梁的搭载，钢箱梁完成焊接等固定连接操作后，拆除临时支架即可。
而在钢箱梁的吊装过程中，钢箱梁体积较大、惯性大，又受到外界风力等因素影响，钢箱梁有时摆动幅度较大，静置需要等待的时间较长，与其它钢箱梁对接时也不够稳定。因此，降低钢箱梁在下降对接过程中的摆动幅度，提高钢箱梁放置、对接的稳定性，成为需要钢箱梁施工过程中需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种吊装定位辅助装置及辅助方法，从而降低钢箱梁在下降对接过程中的摆动幅度，提高钢箱梁放置、对接的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种吊装定位辅助装置，临时支架上方安装有工字钢，工字钢上侧固定安装有沙箱，包括安装在工字钢两侧端位置的边位支撑机构，边位支撑机构包括中间支撑架，中间支撑架上侧的中间位置安装有调节支架，调节支架包括配合安装在中间支撑架上侧的调节底板，调节支架上端设置支撑斜板；支撑斜板开设有主安装槽和位于主安装槽两侧壁面位置处的边侧导槽，支撑斜板的主安装槽下侧端位置固定设有固定限位板，固定限位板开设有一组限位导向孔；支撑斜板上导向滑动安装有导向基板，导向基板背侧面固定安装有一组导向底架，导向底架的下端配合安装在主安装槽两侧的边侧导槽位置处；
导向基板背侧面的中间位置固定安装有一组中间固定板，中间固定板固定连接有导向杆，导向杆活动穿过固定限位板的限位导向孔，导向杆套设有位于中间固定板与固定限位板之间的张力弹簧；导向基板上侧面嵌入安装有若干导向滚子条板，导向滚子条板上侧设有若干活动滚子。
作为本发明中定位辅助装置的一种优选技术方案：边位支撑机构包括两组竖向安装架，每组竖向安装架上端都固定安装有横向条架，中间支撑架位于两个横向条架之间，每组竖向安装架下端都固定安装有斜向支撑架，斜向支撑架上端与横向条架、中间支撑架配合固定连接。
作为本发明中定位辅助装置的一种优选技术方案：导向底架的横截面为“L”形，导向底架的上端与导向基板的上端齐平，导向底架的下端延伸至导向基板的中间段位置。
作为本发明中定位辅助装置的一种优选技术方案：导向杆下段设有螺纹，导向杆下段螺纹上配合安装有位于固定限位板下侧位置的定位模块。
作为本发明中定位辅助装置的一种优选技术方案：定位模块包括与固定限位板挤压接触的环形垫片和位于环形垫片外侧位置的螺母。
作为本发明中定位辅助装置的一种优选技术方案：导向基板上侧面开设有若干导向卡槽，导向基板开设有位于导向卡槽中间位置的卡槽安装孔；导向滚子条板卡合安装在导向基板的导向卡槽位置处，导向滚子条板背侧面固定连接有底侧固定螺柱，底侧固定螺柱活动穿过导向基板的卡槽安装孔。
作为本发明中定位辅助装置的一种优选技术方案：导向基板的长度尺寸与支撑斜板的长度尺寸相同，导向基板上端沿的初始位置与支撑斜板上端沿的位置齐平。
作为本发明中定位辅助装置的一种优选技术方案：导向基板最上端位置的导向滚子条板活动范围的最低点水平位置低于沙箱的上侧支撑点水平位置。
本发明涉及一种吊装定位辅助装置的辅助方法，包括以下内容：
㈠在中间支撑架上安装调节支架、导向基板，根据钢箱梁实际安装位置，对工字钢两侧端的边位支撑机构进行位置调整、固定；
㈡钢箱梁从上方向下逐渐降低时，钢箱梁任意一侧的底棱位置与导向基板的活动滚子发生接触，导向基板的活动滚子对钢箱梁形成初始边侧限位；
①若钢箱梁相对活动滚子发生摆动，钢箱梁不断降低过程中受到两侧活动滚子限位，钢箱梁逐渐趋于“正位”状态；
②若钢箱梁相对活动滚子不在发生摆动，钢箱梁继续降低，导向基板沿着倾斜方向向下导向运动，直至钢箱梁与沙箱的上侧支撑面发生接触。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在临时支架的工字钢两侧端配置边位支撑机构，在支撑机构中间位置安装调节支架，在调节支架上安装倾斜定向运动的导向基板，通过多组导向滚子条板上的活动滚子对不断下降的钢箱梁进行接触限位，在钢箱梁下降对接过程中降低其摆动幅度，提高钢箱梁放置、对接的稳定性；
2.本发明采用导向滚子条板、活动滚子对钢箱梁进行接触限位，本身处于“摇晃”的钢箱梁与活动滚子发生“滚动式”接触，大幅度降低钢箱梁接触时的硬摩擦，也便于钢箱梁进行“前后”调节对接操作。
附图说明
图1为本发明定位辅助装置的配合结构示意图；
图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
图3为本发明中边位支撑机构、调节支架、导向基板的结构示意图；
图4为本发明中调节支架、导向基板、导向滚子条板的结构示意图；
图5为本发明中调节支架、导向基板、导向滚子条板的(剖面)结构示意图；
图6为本发明中调节支架的结构示意图；
图7为本发明中导向基板的(背侧)结构示意图；
图8为本发明中导向滚子条板的结构示意图；
图9为本发明中导向基板的结构示意图；
图10为本发明中导向基板、导向滚子条板的(侧视)配合结构示意图；
其中：1-临时支架；2-工字钢；3-沙箱；4-钢箱梁；5-边位支撑机构，501-竖向安装架，502-横向条架，503-中间支撑架，504-斜向支撑架；6-调节支架，601-调节底板，602-支撑斜板，603-主安装槽，604-边侧导槽，605-固定限位板，606-限位导向孔；7-导向基板，701-导向底架，702-中间固定板，703-导向杆，704-张力弹簧，705-导向卡槽，706-卡槽安装孔；8-导向滚子条板，801-活动滚子，802-底侧固定螺柱；9-定位模块；10-间隔空隙。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1、图2、图3，在本发明中，临时支架1上侧固定安装了工字钢2，工字钢2上方固定安装了沙箱3。工字钢2的两侧端都安装了位置可以调节的边位支撑机构5，一个边位支撑机构5横跨前后两个临时支架1支撑的工字钢2。一个边位支撑机构5包括一个中间支撑架503，中间支撑架503的中间位置安装了调节支架6，调节支架6可以采用螺栓或者便于拆卸、调节的结构安装在中间支撑架503上侧。中间支撑架503两侧设有横向条架502，横向条架502受到竖向安装架501、斜向支撑架504的固定支撑。竖向安装架501上设置卡合安装在工字钢2上的安装结构[与工字钢2固定安装的结构较为常见，在本发明中不再赘述]。
实施例二
请参阅图4、图5、图6、图7，在本发明中，调节支架6上侧安装了导向基板7，导向基板7倾斜面上嵌入安装了多个导向滚子条板8。
支撑斜板602上开设了倾斜的主安装槽604，主安装槽604两侧开设了边侧导槽604，支撑斜板602上还设置了位于主安装槽604下段区域的固定限位板605，固定限位板605开设了两个限位导向孔606。
导向基板7背侧面固定设有两个导向底架701，导向底架701配合安装在主安装槽604、边侧导槽604位置处。导向基板7背侧面固定设置了两个中间固定板702，中间固定板702下侧面固定连接了导向杆703，先在导向杆703上套好张力弹簧704，在将导向杆703穿过固定限位板605上的限位导向孔606。导向杆703下段还设置一端螺纹，导向杆703穿过限位导向孔606后，使用垫圈、螺母[两个]将导向杆703的初始位置进行调节、固定，保证导向基板7上端与支撑斜板602上端齐平。另外，调节底板601与中间支撑架503配合安装时，可采用便于拆卸或调节的安装结构[例如螺栓或卡扣或其它推进、固定式的安装结构，本领域技术人员能够实现的任一种结构方式都可以采用]。
在发生下压作用力时，支撑斜板602不动，导向基板7倾斜向下运动，导向基板7下压过程中，导向杆703也向下运动，张力弹簧704被压缩。另外，两个导向基板7之间的距离大于钢箱梁的横向长度，钢箱梁在发生摆动过程中只会与其中一个导向基板7发生接触。
实施例三
请参阅图5、图7、图8、图9，在本发明中，导向基板7上侧面开设了多个导向卡槽705，导向卡槽705的中间位置处还开设了卡槽安装孔706，导向滚子条板8卡合安装在导向卡槽705位置处。导向滚子条板8底侧还设置了底侧固定螺柱802，底侧固定螺柱802穿过卡槽安装孔706后，用螺母进行固定，底侧固定螺柱802、螺母安装的位置，正好在两个导向底架701之间、两个张力弹簧704之间。
结合图10，导向滚子条板8的宽度需要设计的窄一些，活动滚子801的直径、露出部分需要多一些，图10中相邻的导向滚子条板8之间形成间隔空隙10，间隔空隙10的最大开口角度要小于90度[间隔空隙10的开口角度：从间隔空隙10最底侧的中间位置，沿着两侧活动滚子801的切线形成的角度]，这样当钢箱梁底侧的边棱位置与活动滚子801接触时，就不会伸入间隔空隙10的底部，避免钢箱梁底侧边棱与导向滚子条板8边棱的碰撞接触。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吊装定位辅助装置，临时支架(1)上方安装有工字钢(2)，所述工字钢(2)上侧固定安装有沙箱(3)，其特征在于：
包括安装在工字钢(2)两侧端位置的边位支撑机构(5)，所述边位支撑机构(5)包括中间支撑架(503)，所述中间支撑架(503)上侧的中间位置安装有调节支架(6)，所述调节支架(6)包括配合安装在中间支撑架(503)上侧的调节底板(601)，所述调节支架(6)上端设置支撑斜板(602)；
所述支撑斜板(602)开设有主安装槽(603)和位于主安装槽(603)两侧壁面位置处的边侧导槽(604)，所述支撑斜板(602)的主安装槽(603)下侧端位置固定设有固定限位板(605)，所述固定限位板(605)开设有一组限位导向孔(606)；
所述支撑斜板(602)上导向滑动安装有导向基板(7)，所述导向基板(7)背侧面固定安装有一组导向底架(701)，所述导向底架(701)的下端配合安装在主安装槽(603)两侧的边侧导槽(604)位置处；
所述导向基板(7)背侧面的中间位置固定安装有一组中间固定板(702)，所述中间固定板(702)固定连接有导向杆(703)，所述导向杆(703)活动穿过固定限位板(605)的限位导向孔(606)，所述导向杆(703)套设有位于中间固定板(702)与固定限位板(605)之间的张力弹簧(704)；
所述导向基板(7)上侧面嵌入安装有若干导向滚子条板(8)，所述导向滚子条板(8)上侧设有若干活动滚子(801)。
2.根据权利要求1所述的一种吊装定位辅助装置，其特征在于：
所述边位支撑机构(5)包括两组竖向安装架(501)，每组竖向安装架(501)上端都固定安装有横向条架(502)，所述中间支撑架(503)位于两个横向条架(502)之间，每组竖向安装架(501)下端都固定安装有斜向支撑架(504)，所述斜向支撑架(504)上端与横向条架(502)、中间支撑架(503)配合固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吊装定位辅助装置，其特征在于：
所述导向底架(701)的横截面为“L”形，所述导向底架(701)的上端与导向基板(7)的上端齐平，所述导向底架(701)的下端延伸至导向基板(7)的中间段位置。
4.根据权利要求1所述的一种吊装定位辅助装置，其特征在于：
所述导向杆(703)下段设有螺纹，所述导向杆(703)下段螺纹上配合安装有位于固定限位板(605)下侧位置的定位模块(9)。
5.根据权利要求4所述的一种吊装定位辅助装置，其特征在于：
所述定位模块(9)包括与固定限位板(605)挤压接触的环形垫片和位于环形垫片外侧位置的螺母。
6.根据权利要求1所述的一种吊装定位辅助装置，其特征在于：
所述导向基板(7)上侧面开设有若干导向卡槽(705)，所述导向基板(7)开设有位于导向卡槽(705)中间位置的卡槽安装孔(706)；
所述导向滚子条板(8)卡合安装在导向基板(7)的导向卡槽(705)位置处，所述导向滚子条板(8)背侧面固定连接有底侧固定螺柱(802)，所述底侧固定螺柱(802)活动穿过导向基板(7)的卡槽安装孔(706)。
7.根据权利要求1所述的一种吊装定位辅助装置，其特征在于：
所述导向基板(7)的长度尺寸与支撑斜板(602)的长度尺寸相同，所述导向基板(7)上端沿的初始位置与支撑斜板(602)上端沿的位置齐平。
8.根据权利要求1所述的一种吊装定位辅助装置，其特征在于：
所述导向基板(7)最上端位置的导向滚子条板(8)活动范围的最低点水平位置低于沙箱(3)的上侧支撑点水平位置。
9.一种吊装定位辅助装置的辅助方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的一种吊装定位辅助装置，包括以下内容：
㈠在中间支撑架(503)上安装调节支架(6)、导向基板(7)，根据钢箱梁实际安装位置，对工字钢(2)两侧端的边位支撑机构(5)进行位置调整、固定；
㈡钢箱梁从上方向下逐渐降低时，钢箱梁任意一侧的底棱位置与导向基板(7)的活动滚子(801)发生接触，导向基板(7)的活动滚子(801)对钢箱梁形成初始边侧限位；
①若钢箱梁相对活动滚子发生摆动，钢箱梁不断降低过程中受到两侧活动滚子限位，钢箱梁逐渐趋于“正位”状态；
②若钢箱梁相对活动滚子(801)不在发生摆动，钢箱梁继续降低，导向基板(7)沿着倾斜方向向下导向运动，直至钢箱梁与沙箱(3)的上侧支撑面发生接触。
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