CN220432074U - 一种异型t梁浇注辅助限位架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异型T梁浇注辅助限位架，涉及异型T梁的技术领域，包括支撑架、连接机构，连接机构包括：连接架，通过连接组件与吊机连接；抵接杆，设置在连接架上且抵靠在支撑架上进行定位；支撑板，设置在连接架上且抵压在钢模板下表面上进行支撑；连接块，设置在支撑板上且插接设置在钢模板上进行定位。本申请通过将钢模板和支撑架连接在一起，吊机启动带动抵接杆抵靠到支撑架上，而支撑板抵压在钢模板上且连接块插接安装到钢模板上，然后连接架即能将钢模板和支撑架移至安装现场进行安装，然后连接架下移带动连接块和支撑板与钢模板和支撑架脱离，提高了浇注的效率。

Description

一种异型T梁浇注辅助限位架

技术领域

本申请涉及异型T梁的技术领域，尤其是涉及一种异型T梁浇注辅助限位架。

背景技术

近年来航运发展迅速,码头工程建设得到了大力发展，而异型T梁也是斜坡道码头建设中常用的结构，而且为了施工效率，异型T梁一般都是提前预制完成。

预制时一般都是先在浇注基座上固定安装有钢模板，然后需要继续安装辅助限位架用于对钢模板进行支撑，多个钢模板和浇注基座上表面配合形成浇注腔，然后向浇注腔内浇注而进行浇注工作，但是钢模板和限位架的重量都较重，因此钢模板和限位架的安装时都是通过吊机进行吊装进行，而且两个安装过程都是分步进行，从而导致安装过程花费的时间较长，降低了浇注的效率。

实用新型内容

为了提高浇注的效率，本申请提供了一种异型T梁浇注辅助限位架。

本申请提供的一种异型T梁浇注辅助限位架，采用如下的技术方案：

一种异型T梁浇注辅助限位架，包括用于与钢模板连接且用于支撑的支撑架，所述支撑架上设置有用于与吊机连接的连接机构，所述连接机构包括：

连接架，所述连接架通过连接组件与吊机连接；

抵接杆，所述抵接杆设置在连接架上且抵靠在支撑架上进行定位；

支撑板，所述支撑板设置在连接架上且抵压在钢模板下表面上进行支撑；

连接块，所述连接块设置在支撑板上且插接设置在钢模板上进行定位。

通过采用上述技术方案，将钢模板和用于支撑的支撑架连接在一起，而安装时将连接架与吊机连接在一起，然后吊机启动带动连接架和抵接杆靠近支撑架，使得抵接杆抵靠到支撑架上，而支撑板和连接块移至钢模板下方，然后连接架上移带动支撑板和连接块上移，使得支撑板抵压在钢模板下表面上，而连接块插接安装到钢模板上进行定位，然后连接架移动即能向上抬升支撑架和钢模板，然后将钢模板和支撑架移至安装现场进行安装，使得钢模板抵触到浇注基座上，而支撑架放置在地面上用于对钢模板进行支撑定位，然后连接架下移带动连接块和支撑板与钢模板和支撑架脱离，以此来实现钢模板和支撑架的运输和安装，从而节省了安装所花费的时间，提高了浇注的效率。

同时还能根据需要更换连接架而适应不同类型的钢模板，而且不同类型的钢模板和支撑架只需开设与支撑块适配的插接槽即能实现运输，从而提高了钢模板和支撑架运行过程中的便利性。

可选的，所述连接组件包括：

两个连接板，两个所述连接板设置在连接架上；

连接绳，所述连接绳穿过吊机的吊钩后两端分别与两个连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，两个连接绳穿过吊机吊钩，然后将连接绳两端与两个连接板连接，通过连接绳将力均匀分散到连接架上，从而提高了运输时的稳定性，而且也提高了连接架与吊机连接时的便利性，提高了浇注的效率。

可选的，所述连接绳通过连接扣与连接板可拆卸连接，所述连接板上间隔开设有多个连接孔，所述连接扣包括:

连接杆，所述连接杆设有供连接板和连接绳通过的连接槽；

连接螺杆，所述连接螺杆穿过连接杆一端和连接孔且螺纹连接在连接部另一端上进行定位。

通过采用上述技术方案，将连接绳移至连接槽内，然后将连接板移至连接槽内，接着将连接螺杆穿过连接杆和连接孔螺纹连接到连接杆，从而实现连接绳与连接板的连接，以此来提高了连接绳与连接板连接时的便利性，提高了浇注的效率；而且多个连接孔还能实现多个连接绳的连接。

可选的，所述抵接杆上设置有与支撑架连接且用于进行对连接架滑移方向进行导向的导向机构，所述导向机构包括：

定位压板，所述定位压板设置在抵接杆上；

移动压板，所述移动压板沿靠近和远离支撑架方向滑移安装在抵接杆上，所述定位压板和移动压板均与抵接杆配合抵接在支撑架相邻三侧壁上进行定位并使得连接架在支撑架上滑移；

定位组件，所述定位组件设置在抵接杆上且用于对移动压板进行定位。

通过采用上述技术方案，移动连接架使得抵接杆抵靠到支撑架上，然后继续移动连接架带动定位压板靠近支撑架，使得定位压板和抵接杆配合抵触在支撑架相邻三侧壁上进行定位，然后移动压板靠近支撑架，使得移动压板和抵接杆也配合抵触在支撑架相邻三侧壁上进行定位，然后定位组件对移动压板进行定位，使得连接架只能贴合在支撑架上进行竖直方向上的移动，从而也对连接块的位置进行定位，然后连接架移动即能带动连接块插接安装到钢模板上，从而减少了将连接块插接安装到钢模板上的时间，提高了浇注的效率，而且也使得连接架和支撑架连接在一起，提高了运输过程中的稳定性。

移动完成后，连接架下移带动连接块与钢模板脱离，解锁定位组件后移动压板远离支撑架，接着连接架移动带动定位压板与支撑架脱离，然后即能移动连接架带动抵接杆与支撑架脱离。

可选的，所述定位组件包括：

移动块，所述移动块滑移设置在抵接杆上且与移动压板连接；

定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在移动块上且抵紧在抵接杆上进行定位。

通过采用上述技术方案，拧动定位螺杆远离抵接杆，然后即能握持定位螺杆带动移动块和移动压板移动，移动完成后，拧动定位螺杆抵紧在抵接杆上进行定位，从而实现移动压板移动和定位。

可选的，所述支撑架设置有多个支撑在地面上的支撑组件，所述支撑组件用于调节位置而适应不同高度的地面。

通过采用上述技术方案，支撑组件根据需要调节高度，从而适应不同高度的地面，以此来适应地面不平时对支撑架和钢模板的支撑，从而提高了支撑架的适应性，而且也缩短了支撑架对不同高度地面进行适应时所花费的时间，提高了浇注效率。

可选的，所述支撑组件包括：

螺纹套筒，所述螺纹套筒设置在支撑架底端上；

支撑螺杆，所述支撑螺杆螺纹连接在螺纹套筒上；

支撑盘，所述支撑盘设置在支撑螺杆上且抵压在地面上进行支撑定位。

通过采用上述技术方案，转动支撑螺杆带动支撑盘转动，支撑盘转动而适应对不同高度的进行支撑，而支撑盘增大了与地面的接触面积，进一步提高了对钢模板的支撑效果，而螺纹套筒和支撑螺杆是常见的结构，结构简单，稳定性高。

可选的，所述支撑螺杆上螺纹连接有抵紧在螺纹套筒底端上的定位套筒。

通过采用上述技术方案，调节前，拧动定位套筒远离螺纹套筒，调节完成后，拧动定位套筒抵紧在螺纹套筒底端上进行定位，从而进一步提高了支撑螺杆的稳定性，进一步提高了对钢模板的支撑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将钢模板和支撑架连接在一起，吊机启动带动抵接杆抵靠到支撑架上，然后连接架上移使得支撑板抵压在钢模板下表面上，而连接块插接安装到钢模板上进行定位，然后连接架即能将钢模板和支撑架移至安装现场进行安装，使得钢模板抵触到浇注基座上，而支撑架放置在地面上，然后连接架下移带动连接块和支撑板与钢模板和支撑架脱离，以此来实现钢模板和支撑架的运输和安装，从而节省了安装所花费的时间，提高了浇注的效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图，省略了浇注基座其中两侧的支撑架和钢模板及支撑架上的结构；

图2是本申请的局部结构示意图，主要展示连接机构、连接组件和支撑组件；

图3是本申请的局部结构示意图，主要展示导向机构。

附图标记：1、钢模板；11、浇注基座；12、安装槽；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第一板体；16、第二板体；2、支撑架；21、竖杆；22、横杆；3、支撑组件；31、螺纹套筒；32、支撑螺杆；33、支撑盘；34、定位套筒；35、拧动部；4、连接机构；41、连接架；411、抵接部；412、连接部；42、抵接杆；43、支撑板；44、连接块；5、连接组件；51、连接板；52、连接绳；53、连接环；54、连接孔；6、连接扣；61、连接杆；62、连接螺杆；63、连接槽；7、导向机构；71、定位压板；72、移动压板；73、定位组件；74、移动块；75、定位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种异型T梁浇注辅助限位架。

参照图1，异型T梁浇注辅助限位架包括用于与钢模板1连接且用于支撑的支撑架2，同时位于用于浇注的浇注基座11的四侧均设置有支撑架2和钢模板1，而浇注基座11位于地面上；支撑架2底部设置有多个支撑在地面上的支撑组件3，支撑组件3用于调节位置而适应不同高度的地面，支撑架2上还设置有用于与吊机连接的连接机构4。

参照图1和图2，下面以沿浇注基座11长度方向排布的支撑架2为例进行讲解，支撑架2和钢模板1按照实际需求可以间隔排布设置有多个，支撑架2包括竖杆21、横杆22，竖杆21沿浇注基座11长度方向间隔设置有多个，横杆22固定安装在竖杆21靠近浇注基座11一侧的侧壁上且呈水平状态；钢模板1固定安装在多个横杆22上表面上，且钢模板1将多个支撑架2固定连接在一起，同时钢模板1长度方向和浇注基座11长度方向平行。

参照图1和图2，每个竖杆21底部均设置有支撑组件3，支撑组件3位于竖杆21背离浇注基座11一侧，支撑组件3包括螺纹套筒31、支撑螺杆32和支撑盘33，螺纹套筒31固定安装在竖杆21底部且位于竖杆21背离浇注基座11一侧的侧壁上，且螺纹套筒31呈竖直状态；支撑螺杆32螺纹连接在螺纹套筒31上，且支撑螺杆32两端分别伸至螺纹套筒31上下两侧，支撑螺杆32底端伸至竖杆21下方；支撑盘33固定安装在支撑螺杆32底端上，且支撑盘33用于支撑在地面上进行定位，同时支撑盘33还能转动安装在支撑螺杆32底端上。

参照图1和图2，支撑螺杆32上且位于螺纹套筒31下方螺纹连接有定位套筒34，定位套筒34抵紧在螺纹套筒31底端上进行定位，定位套筒34底端固定安装有呈正六边体状的拧动部35，拧动部35以便于使用扳手进行拧动；需要调节时，拧动定位套筒34下移远离螺纹套筒31，然后即能转动支撑螺杆32带动支撑盘33转动，使得支撑盘33抵压到地面上，然后拧动定位套筒34抵紧在螺纹套筒31底端上进行定位，从而能够实现对不同高度的地面进行支撑。

参照图1和图2，连接机构4包括连接架41、抵接杆42、支撑板43和连接块44，连接架41通过连接组件5与吊机连接，连接架41位于钢模板1长度方向的中心位置处且位于相邻两个竖杆21之间；连接架41包括一体设置在一起的抵接部411和连接部412，抵接部411呈竖直状态而连接部412位于抵接部411顶端处，同时连接部412呈水平状态且位于抵接部411靠近浇注基座11一侧。

参照图1和图2，连接组件5包括连接板51和连接绳52，连接板51固定安装在连接杆61上表面上，且连接板51长度方向和钢模板1的长度方向垂直，同时连接板51沿钢模板1的长度方向间隔设置有两个，连接板51沿连接板51长度方向开设有多个连接孔54；连接绳52穿过吊机吊钩且两端伸至两个连接板51处，连接绳52两端绑扎形成有连接环53，两个连接环53与两个连接板51通过连接扣6可拆卸连接。

参照图1和图2，连接扣6包括连接杆61和连接螺杆62，连接杆61同轴折弯形成U形且形成有连接槽63，而连接环53和连接板51均能伸至连接槽63内；连接螺杆62穿过连接杆61一端，然后连接螺杆62依次穿过连接槽63和连接孔54且与连接杆61另一端螺纹连接，以此来阻挡连接板51和连接环53从连接槽63上脱离，从而使得连接绳52和两个连接板51连接在一起。

参照图1和图2，抵接杆42固定安装在抵接部411远离连接部412一侧的侧壁上，抵接杆42呈水平状态且长度方向和钢模板1长度方向平行，同时抵接杆42为方形钢材且抵靠在两个竖杆21背离横杆22一侧的侧壁上进行定位，抵接杆42背离横杆22一侧的侧壁上开设有安装槽12，且安装槽12贯通抵接杆42两端。支撑板43固定安装在连接部412靠近横杆22一侧的侧壁上，且支撑板43沿抵接杆42长度方向间隔设置有两个；连接块44设置有两个且与两个支撑板43一一对应设置，连接块44一体设置在支撑板43靠近横杆22一端的上表面上，支撑板43抵压支撑在钢模板1下表面上，且连接块44插接安装在钢模板1下表面上进行定位。

参照图2和图3，抵接杆42两端分别固定安装有第一固定板13和第二固定板14，与抵接杆42接触的两个竖杆21位于第一固定板13和第二固定板14之间；第一固定板13和第二固定板14上设置有与支撑架2连接的导向机构7，导向机构7用于对连接架41滑移方向进行导向；导向机构7包括定位压板71、移动压板72和定位组件73，定位压板71通过第一板体15固定安装在第一固定板13上，而移动压板72通过第二板体16沿抵接杆42长度方向滑移安装在第二固定板14上，从而实现移动压板72沿靠近或远离竖杆21方向滑移；第一板体15固定安装在第一固定板13上且水平伸至竖杆21靠近第一固定板13的侧壁处，第二板体16一端滑移安装在第二固定板14上且另一端伸至竖杆21靠近第二固定板14的侧壁处。

参照图2和图3，定位压板71和移动压板72两者形状尺寸均相同且相对设置，定位压板71抵压在竖杆21背离和相邻抵接杆42一侧的侧壁上，而移动压板72抵压在另一个竖杆21背离和相邻抵接杆42一侧的侧壁上，因此移动压板72、定位压板71和抵接杆42配合对连接架41进行导向限位，使得连接架41只能竖向移动，而移动压板72远离而与竖杆21脱离后即能移动连接架41带动定位压板71与竖杆21脱离，从而实现连接架41与竖杆21脱离。

参照图2和图3，定位组件73设置在抵接杆42上且用于对移动压板72进行定位，定位组件73包括移动块74和定位螺杆75，移动块74沿抵接杆42长度方向滑移穿设在第二固定板14上且伸至安装槽12内，同时移动块74与第二板体16位于第二固定板14处的一端固定连接；定位螺杆75螺纹连接在移动块74侧壁上且抵接在安装槽12上进行定位。

参照图1、图2、图3，吊机的吊钩启动通过连接绳52拉动连接架41移动，使得抵接杆42抵靠到两个竖杆21上，然后连接架41移动带动定位压板71抵靠到竖杆21背离和相邻抵接杆42的侧壁上进行定位，拧动定位螺杆75远离安装槽12，然后推动移动块74带动移动压板72也抵靠到另一个竖杆21背离和相邻抵接杆42的两侧壁上进行定位，接着拧动定位螺杆75抵接在安装槽12上进行定位，接着连接架41上移带动支撑板43和连接块44上移，使得支撑板43抵压到钢模板1上，而连接块44插接安装到钢模板1上，然后连接架41上移带动支撑架2和钢模板1上移和水平移动，使得钢模板1抵触到浇注基座11上，而支撑盘33支撑地面上进行定位，以此来实现支撑架2和钢模板1的安装。

参照图1、图3，安装完成后，连接架41下移使得连接块44与钢模板1脱离，然后即能拧动定位螺杆75远离安装槽12，接着推动定位螺杆75带动移动压板72远离竖杆21，接着连接架41移动带动定位压板71与远离竖杆21，从而实现连接架41与支撑架2脱离。

本申请实施例的工作原理为：

吊机启动带动连接架41移动，使得抵接杆42抵靠到两个竖杆21上，而定位压板71抵靠到竖杆21两侧壁上进行定位，推动定位螺杆75移动带动移动压板72也抵靠到另一个竖杆21两侧壁上进行定位，接着拧动定位螺杆75进行定位，接着连接架41上移使得支撑板43抵压到钢模板1上，而连接块44插接安装到钢模板1上，然后连接架41上移带动支撑架2和钢模板1上移和水平移动，使得钢模板1抵触到浇注基座11上，而支撑盘33支撑地面上进行定位，以此来实现支撑架2和钢模板1的安装。

安装完成后，连接架41下移使得连接块44与钢模板1脱离，然后即能拧动定位螺杆75远离安装槽12，接着推动定位螺杆75带动移动压板72远离竖杆21，接着连接架41移动带动定位压板71与远离竖杆21，从而实现连接架41与支撑架2脱离，因此支撑架2和钢模板1同时运输和安装到浇注基座11上，从而节省了安装过程中花费的时间，提高了浇注的效率。

拧动定位套筒34远离螺纹套筒31，然后转动支撑螺杆32带动支撑盘33抵压在地面上，最后拧动定位套筒34抵紧在螺纹套筒31上进行定位，因此能够适应对不同高度的地面进行支撑定位，提高了支撑架2的适应范围，同时也进一步节省了安装花费的时间，提高了浇注的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异型T梁浇注辅助限位架，包括用于与钢模板（1）连接且用于支撑的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）上设置有用于与吊机连接的连接机构（4），所述连接机构（4）包括：

连接架（41），所述连接架（41）通过连接组件（5）与吊机连接；

抵接杆（42），所述抵接杆（42）设置在连接架（41）上且抵靠在支撑架（2）上进行定位；

支撑板（43），所述支撑板（43）设置在连接架（41）上且抵压在钢模板（1）下表面上进行支撑；

连接块（44），所述连接块（44）设置在支撑板（43）上且插接设置在钢模板（1）上进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种异型T梁浇注辅助限位架，其特征在于：所述连接组件（5）包括：

两个连接板（51），两个所述连接板（51）设置在连接架（41）上；

连接绳（52），所述连接绳（52）穿过吊机的吊钩后两端分别与两个连接板（51）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种异型T梁浇注辅助限位架，其特征在于：所述连接绳（52）通过连接扣（6）与连接板（51）可拆卸连接，所述连接板（51）上间隔开设有多个连接孔（54），所述连接扣（6）包括:

连接杆（61），所述连接杆（61）设有供连接板（51）和连接绳（52）通过的连接槽（63）；

连接螺杆（62），所述连接螺杆（62）穿过连接杆（61）一端和连接孔（54）且螺纹连接在连接部（412）另一端上进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种异型T梁浇注辅助限位架，其特征在于：所述抵接杆（42）上设置有与支撑架（2）连接且用于进行对连接架（41）滑移方向进行导向的导向机构（7），所述导向机构（7）包括：

定位压板（71），所述定位压板（71）设置在抵接杆（42）上；

移动压板（72），所述移动压板（72）沿靠近和远离支撑架（2）方向滑移安装在抵接杆（42）上，所述定位压板（71）和移动压板（72）均与抵接杆（42）配合抵接在支撑架（2）相邻三侧壁上进行定位并使得连接架（41）在支撑架（2）上滑移；

定位组件（73），所述定位组件（73）设置在抵接杆（42）上且用于对移动压板（72）进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种异型T梁浇注辅助限位架，其特征在于：所述定位组件（73）包括：

移动块（74），所述移动块（74）滑移设置在抵接杆（42）上且与移动压板（72）连接；

定位螺杆（75），所述定位螺杆（75）螺纹连接在移动块（74）上且抵紧在抵接杆（42）上进行定位。

6.根据权利要求1所述的一种异型T梁浇注辅助限位架，其特征在于：所述支撑架（2）设置有多个支撑在地面上的支撑组件（3），所述支撑组件（3）用于调节位置而适应不同高度的地面。

7.根据权利要求6所述的一种异型T梁浇注辅助限位架，其特征在于：所述支撑组件（3）包括：

螺纹套筒（31），所述螺纹套筒（31）设置在支撑架（2）底端上；

支撑螺杆（32），所述支撑螺杆（32）螺纹连接在螺纹套筒（31）上；

支撑盘（33），所述支撑盘（33）设置在支撑螺杆（32）上且抵压在地面上进行支撑定位。

8.根据权利要求7所述的一种异型T梁浇注辅助限位架，其特征在于：所述支撑螺杆（32）上螺纹连接有抵紧在螺纹套筒（31）底端上的定位套筒（34）。