CN218859422U - 一种钢桁架拼装支撑调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢桁架拼装支撑调节装置，包括底座、矩形框架和滑动板，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板的内侧皆安装有第三滑动组件，所述第三滑动组件的内侧滑动安装有升降板，所述底座顶部的四角位置处皆安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端皆与升降板连接，所述升降板的顶部均匀安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有安装板。本实用新型安装有固定板、升降板、电动气压缸和第三滑动组件，使用时，可将工字钢梁或工字钢柱放置于矩形框架的顶部，通过电动气压缸推动或拉动升降板移动，即可将矩形框架移动至指定高度位置处，从而可将不同位置处的工字钢梁和工字钢柱对接拼装。

Description

一种钢桁架拼装支撑调节装置

技术领域

本实用新型涉及钢桁架拼装设备技术领域，具体为一种钢桁架拼装支撑调节装置。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架，工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件，由于其稳定、灵活的结构被广泛应用在现在建筑行业上，当前越来越多的钢结构运用到现代建筑上。

拼装钢桁架时，先将工字钢梁与工字钢柱吊放在枕木上，再通过起吊机械调节拼装作业，其整体拼装效率较低，拼装成本也较高，起吊机械等设备占用空间大，不便于进行拼装，因此，本实用提供一种钢桁架拼装支撑调节装置用于解决也上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢桁架拼装支撑调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢桁架拼装支撑调节装置，包括底座、矩形框架和滑动板，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板的内侧皆安装有第三滑动组件，所述第三滑动组件的内侧滑动安装有升降板，所述底座顶部的四角位置处皆安装有电动气压缸，且电动气压缸的输出端皆与升降板连接，所述升降板的顶部均匀安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有安装板，所述安装板的两端皆安装有侧板，且侧板的内侧皆安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件的内侧滑动安装有滑动板，所述侧板的顶部安装有矩形框架，且矩形框架的一侧安装有第二夹板，所述矩形框架远离第二夹板的一侧安装有L型板，所述L型板的底部安装有第二滑动组件，且第二滑动组件的底部滑动安装有第一夹板，所述底座顶部的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电动气压缸的输入端电性连接。

优选的，所述矩形框架内部的两侧皆均匀安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转轴，所述转轴的外侧皆安装有输送辊，且输送辊的外侧皆均匀设置有固定插孔。

优选的，所述滑动板的顶部均匀安装有固定插杆。

优选的，所述安装板顶部的两端皆安装有复位弹簧，且复位弹簧远离安装板的一端皆与滑动板连接。

优选的，所述第一夹板远离第二夹板的一侧安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离第一夹板的一端与L型板连接。

优选的，所述第二滑动组件的内部设置有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有螺杆。

优选的，所述滑动板底部的中间位置处安装有拉环，且拉环的外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢桁架拼装支撑调节装置安装有固定板、升降板、电动气压缸和第三滑动组件，使用时，可将工字钢梁或工字钢柱放置于矩形框架的顶部，通过电动气压缸推动或拉动升降板移动，即可将矩形框架移动至指定高度位置处，从而可将不同位置处的工字钢梁和工字钢柱对接拼装；

2、该钢桁架拼装支撑调节装置安装有转轴、输送辊和轴承，拼装过程中，工作人员可直接推动工字钢梁或工字钢柱，通过输送辊的转动，使得工字钢梁或工字钢柱能够直接在矩形框架上方移动，从而便于对工字钢梁或工字钢柱的拼装位置进行调节，以便于将多组工字钢梁和工字钢柱对接拼装；

3、该钢桁架拼装支撑调节装置安装有第一滑动组件、固定插杆、滑动板和复位弹簧，调节工字钢梁或工字钢柱的位置后，复位弹簧的弹性作用使其推动滑动板，可使固定插杆插入输送辊上对应的固定插孔内，可防止输送辊继续转动，避免工字钢梁或工字钢柱在输送辊上继续移动；

4、该钢桁架拼装支撑调节装置安装有第一夹板、伸缩弹簧、第二滑动组件、L型板、第二夹板和螺杆，通过转动螺杆，使得螺杆推动第一夹板移动，即可通过第一夹板和第二夹板将工字钢梁或工字钢柱夹持牢固，避免工字钢梁或工字钢柱在拼装过程中继续移动，从而有利于提高拼装过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的矩形框架侧视剖视示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、升降板；4、支撑板；5、安装板；6、第一滑动组件；7、矩形框架；8、转轴；9、输送辊；10、第一夹板；11、伸缩弹簧；12、第二滑动组件；13、固定插孔；14、电动气压缸；15、控制面板；16、固定插杆；17、滑动板；18、复位弹簧；19、侧板；20、第三滑动组件；21、L型板；22、第二夹板；23、轴承；24、螺杆；25、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢桁架拼装支撑调节装置，包括底座1、矩形框架7和滑动板17，底座1的两端皆安装有固定板2，且固定板2的内侧皆安装有第三滑动组件20，第三滑动组件20的内侧滑动安装有升降板3，底座1顶部的四角位置处皆安装有电动气压缸14，此处电动气压缸14型号可为J64RT2UNIVER，且电动气压缸14的输出端皆与升降板3连接，升降板3的顶部均匀安装有支撑板4，且支撑板4的顶部安装有安装板5，安装板5的两端皆安装有侧板19，且侧板19的内侧皆安装有第一滑动组件6，第一滑动组件6的内侧滑动安装有滑动板17，侧板19的顶部安装有矩形框架7，且矩形框架7的一侧安装有第二夹板22，矩形框架7远离第二夹板22的一侧安装有L型板21，L型板21的底部安装有第二滑动组件12，且第二滑动组件12的底部滑动安装有第一夹板10，底座1顶部的中间位置处安装有控制面板15，控制面板15的输出端通过导线与电动气压缸14的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，矩形框架7内部的两侧皆均匀安装有轴承23，且轴承23的内部皆安装有转轴8，转轴8的外侧皆安装有输送辊9，且输送辊9的外侧皆均匀设置有固定插孔13，通过输送辊9的转动，使得工字钢梁或工字钢柱能够直接在矩形框架7上方移动，从而便于对工字钢梁或工字钢柱的拼装位置进行调节，以便于将多组工字钢梁和工字钢柱对接拼装。

进一步的，滑动板17的顶部均匀安装有固定插杆16，将固定插杆16抽入输送辊9上对应的固定插孔13内，通过固定插杆16对输送辊9限位，即可防止输送辊9继续转动，从而可防止工字钢梁或工字钢柱继续在输送辊9上移动。

进一步的，安装板5顶部的两端皆安装有复位弹簧18，且复位弹簧18远离安装板5的一端皆与滑动板17连接，调节结束后，工作人员松开滑动板17，此时，复位弹簧18的弹性作用使其推动滑动板17向上方移动复位，滑动板17带动固定插杆16一起移动，可将固定插杆16抽入输送辊9上对应的固定插孔13内。进一步的，第一夹板10远离第二夹板22的一侧安装有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11远离第一夹板10的一端与L型板21连接，伸缩弹簧11的弹性作用使其拉动第一夹板10，使得第一夹板10与螺杆24紧密贴合，螺杆24移动的同时可带动第一夹板10一起移动。

进一步的，第二滑动组件12的内部设置有螺孔25，且螺孔25的内部螺纹安装有螺杆24，拼装时，工作人员可转动螺杆24，使得螺杆24通过螺纹在螺孔25内部移动，螺杆24带动第一夹板10一起移动，使得第一夹板10与工字钢梁或工字钢柱的外侧紧密贴合，即可通过第一夹板10和第二夹板22将工字钢梁或工字钢柱夹持牢固，避免工字钢梁或工字钢柱在拼装过程中继续移动，从而有利于提高拼装过程的稳定性。

进一步的，滑动板17底部的中间位置处安装有拉环，且拉环的外侧设置有防滑纹，便于工作人员向下方拉动滑动板17。

工作原理：

拼装时，可将多组工字钢梁或工字钢柱分别放置于多组该钢桁架拼装支撑调节装置顶部进行拼装，并将装置接通电源；

工作人员可先通过控制面板15启动电动气压缸14，使得电动气压缸14推动或拉动升降板3移动，即可将矩形框架7移动至指定高度位置处进行拼装；

需要对工字钢梁或工字钢柱的拼装位置进行调节时，工作人员可先向下方拉动滑动板17，使得滑动板17压缩复位弹簧18，滑动板17带动固定插杆16一起移动，可将固定插杆16从固定插孔13内部取出，即可解除固定插杆16对输送辊9的限位，使得输送辊9能够转动；

然后工作人员可直接推动工字钢梁或工字钢柱，通过输送辊9的转动，使得工字钢梁或工字钢柱能够在矩形框架7上方移动，可对工字钢梁或工字钢柱的拼装位置进行调节，以便于将多组工字钢梁和工字钢柱进行对接；

调节结束后，工作人员松开滑动板17，此时，复位弹簧18的弹性作用使其推动滑动板17向上方移动复位，滑动板17带动固定插杆16一起移动，可将固定插杆16抽入输送辊9上对应的固定插孔13内，通过固定插杆16对输送辊9限位，即可防止输送辊9继续转动，从而可防止工字钢梁或工字钢柱继续在输送辊9上移动；

拼装时，工作人员可转动螺杆24，使得螺杆24通过螺纹在螺孔25内部移动，伸缩弹簧11的弹性作用使其拉动第一夹板10，使得第一夹板10与螺杆24紧密贴合，螺杆24移动的同时可带动第一夹板10一起移动，使得第一夹板10与工字钢梁或工字钢柱的外侧紧密贴合，即可通过第一夹板10和第二夹板22将工字钢梁或工字钢柱夹持牢固，避免工字钢梁或工字钢柱在拼装过程中继续移动，从而有利于提高拼装过程的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种钢桁架拼装支撑调节装置，包括底座(1)、矩形框架(7)和滑动板(17)，其特征在于：所述底座(1)的两端皆安装有固定板(2)，且固定板(2)的内侧皆安装有第三滑动组件(20)，所述第三滑动组件(20)的内侧滑动安装有升降板(3)，所述底座(1)顶部的四角位置处皆安装有电动气压缸(14)，且电动气压缸(14)的输出端皆与升降板(3)连接，所述升降板(3)的顶部均匀安装有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部安装有安装板(5)，所述安装板(5)的两端皆安装有侧板(19)，且侧板(19)的内侧皆安装有第一滑动组件(6)，所述第一滑动组件(6)的内侧滑动安装有滑动板(17)，所述侧板(19)的顶部安装有矩形框架(7)，且矩形框架(7)的一侧安装有第二夹板(22)，所述矩形框架(7)远离第二夹板(22)的一侧安装有L型板(21)，所述L型板(21)的底部安装有第二滑动组件(12)，且第二滑动组件(12)的底部滑动安装有第一夹板(10)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)的输出端通过导线与电动气压缸(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁架拼装支撑调节装置，其特征在于：所述矩形框架(7)内部的两侧皆均匀安装有轴承(23)，且轴承(23)的内部皆安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧皆安装有输送辊(9)，且输送辊(9)的外侧皆均匀设置有固定插孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢桁架拼装支撑调节装置，其特征在于：所述滑动板(17)的顶部均匀安装有固定插杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种钢桁架拼装支撑调节装置，其特征在于：所述安装板(5)顶部的两端皆安装有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)远离安装板(5)的一端皆与滑动板(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢桁架拼装支撑调节装置，其特征在于：所述第一夹板(10)远离第二夹板(22)的一侧安装有伸缩弹簧(11)，且伸缩弹簧(11)远离第一夹板(10)的一端与L型板(21)连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢桁架拼装支撑调节装置，其特征在于：所述第二滑动组件(12)的内部设置有螺孔(25)，且螺孔(25)的内部螺纹安装有螺杆(24)。

7.根据权利要求1所述的一种钢桁架拼装支撑调节装置，其特征在于：所述滑动板(17)底部的中间位置处安装有拉环，且拉环的外侧设置有防滑纹。

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