CN109590354B - 一种钢结构建筑用钢板折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构建筑用钢板折弯机,包括折弯台,折弯台的中部设置有挤压装置,折弯台的前端设置有执行装置,所述挤压装置包括安装在折弯台内壁之间的挤压支板,折弯台的侧壁上对称设置有调节槽,调节槽位于挤压支板的两侧,调节槽之间通过滑动配合方式连接有挤压板。本发明可以解决现有钢板折弯过程中存在的以下问题:人工对钢板折弯精确度差,影响钢板后续安装,折弯时不能有效的对钢板进行固定,在折弯时容易因钢板的反弹对工人造成伤害;本发明可以实现钢板钢板精确安全折弯的功能。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域,具体的说是一种钢结构建筑用钢板折弯机。
背景技术
钢板是钢结构建筑的主要材料之一,在钢结构建筑修建时需要使用钢板进行连接搭建,用于钢结构建筑修建的钢板进行进行折弯加工,从而符合不同位置处钢结构零件搭接的使用。
现有钢板折弯过程中存在的以下问题:
a、人工对钢板折弯精确度差,影响钢板后续安装;
b、折弯时不能有效的对钢板进行固定,在折弯时容易因钢板的反弹对工人造成伤害。
针对上述存在的问题,关于如何对钢板进行加工相关行业也做出了一定研究,提出了相关的技术方案,如专利号为201721035676X的中国实用新型专利一种钢板折弯机,主要通过折弯模和压辊的配合对钢板进行自动折弯,此外专利号为2017216185806的中国实用新型专利一种机械用钢板折弯装置,采用万向锁止轮便于移动使用。
综合上述因素,依然没有解决对钢板折弯的精确度以及折弯作业的安全性问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种钢结构建筑用钢板折弯机,本发明可以解决现有钢板折弯过程中存在的以下问题:人工对钢板折弯精确度差,影响钢板后续安装,折弯时不能有效的对钢板进行固定,在折弯时容易因钢板的反弹对工人造成伤害;本发明可以实现钢板钢板精确安全折弯的功能,能够保证钢板折弯的精确度,不会影响钢板的后续安装,且具有安全性高的优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种钢结构建筑用钢板折弯机,包括折弯台,折弯台的中部设置有挤压装置,折弯台的前端设置有执行装置。
所述挤压装置包括安装在折弯台内壁之间的挤压支板,折弯台的侧壁上对称设置有调节槽,调节槽位于挤压支板的两侧,调节槽之间通过滑动配合方式连接有挤压板,挤压板的左右两端均安装在升降机构上,升降机构安装在折弯台的侧壁上。
挤压板的前端通过销轴设置有抵靠板,抵靠板与挤压板的侧壁之间通过销轴设置有抵靠气缸,抵靠气缸控制抵靠板进行角度调节,辅助钢板进行折弯作业。
所述升降机构包括安装在折弯台侧壁上的升降架,升降架的内壁上通过电机座安装有升降电机,升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠的一端相连,升降丝杠的另一端通过轴承安装在升降架上,升降丝杠上设置有升降块,升降块与挤压板相连,升降机构控制挤压板进行高度调节,挤压板与挤压支板之间相互配合对钢板起到了定位的作用。
所述执行装置包括通过轴承安装在折弯台内壁之间的执行轴,执行轴的左端通过联轴器安装在执行电机的输出轴上,执行电机通过电机座安装在折弯台上,执行轴上安装有执行板,执行电机控制执行板进行转动。
折弯台位于执行板左右两端的侧壁上对称设置有限位槽,限位槽内设置有限位机构,执行板的中部设置有辅助槽,辅助槽内设置有辅助机构,执行板的左右两侧对称设置有固定机构。
进一步的,所述辅助机构包括通过辅助伸缩杆安装在执行板上的辅助架,位于执行板与辅助架之间的辅助伸缩杆上套设有辅助弹簧,辅助架的内壁之间通过轴承设置有辅助辊,辅助辊位于辅助槽内,执行板上设置有作业支链,辅助机构能够对运动中的钢板起到辅助的作用。
进一步的,所述作业支链包括安装在执行板上的辅助气缸,辅助气缸的顶端通过法兰安装在辅助板上,辅助板的左右两端通过销轴对称的设置有从动杆,从动杆上通过销轴与辅助杆相连,辅助杆通过销轴安装在执行板上,且辅助杆抵靠在辅助架的侧壁上。
进一步的,所述限位机构包括安装在执行板侧壁上的限位杆,限位杆呈T字型结构,限位杆位于限位槽内,且限位杆位于限位槽外侧的一端通过滑动配合方式与限位滑块相连,限位滑块安装在折弯台的侧壁上,限位滑块的外壁上均匀设置有标记有角度值的定位柱。
进一步的,所述限位杆上通过销轴设置有限位架,限位架与限位杆之间设置有电动推杆,限位架上设置有限位孔,限位孔与定位柱之间相互配合运动。
限位机构可以精确的控制钢板的折弯角度。
进一步的,所述固定机构包括从上往下均匀设置在执行板上的固定槽,执行板侧壁上安装有执行气缸,执行气缸的顶端通过法兰安装在固定板上,固定板的侧壁上从上往下等间距的设置有固定块,固定块呈T字型结构,固定块上通过销轴设置有夹持架,夹持架与固定块之间通过销轴设置有夹持气缸,夹持架呈圆弧状结构。所述固定块后端面与执行板的后端面处于同一平面内。固定机构可以对需要折弯的钢板进行固定夹持作业,可以提高钢板折弯的稳定性。
本发明的有益效果是:
1、本发明可以解决现有钢板折弯过程中存在的以下问题:
a、人工对钢板折弯精确度差,影响钢板后续安装;
b、折弯时不能有效的对钢板进行固定,在折弯时容易因钢板的反弹对工人造成伤害;
本发明可以实现钢板钢板精确安全折弯的功能,能够保证钢板折弯的精确度,不会影响钢板的后续安装,且具有安全性高的优点。
2.本发明设计的固定机构可以提高钢板折弯的稳定性,保证钢板折弯作业的安全性。
3.本发明设计的限位机构能够精确的控制钢板的折弯角度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明折弯台与挤压装置之间的结构示意图;
图3是本发明折弯台与执行装置之间的结构示意图;
图4是本发明执行板与辅助机构之间的结构示意图;
图5是本发明折弯台、执行板、限位机构与固定机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
图1到图5所示,一种钢结构建筑用钢板折弯机,包括折弯台1,折弯台1的中部设置有挤压装置2,折弯台1的前端设置有执行装置3。
所述折弯台1位于执行板33左右两端的侧壁上对称设置有限位槽,限位槽内设置有限位机构34,执行板33的中部设置有辅助槽,辅助槽内设置有辅助机构35,执行板33的左右两侧对称设置有固定机构36。
所述辅助机构35包括通过辅助伸缩杆351安装在执行板33上的辅助架352,位于执行板33与辅助架352之间的辅助伸缩杆351上套设有辅助弹簧,辅助架352的内壁之间通过轴承设置有辅助辊353,辅助辊353位于辅助槽内,执行板33上设置有作业支链37。
所述作业支链37包括安装在执行板33上的辅助气缸354,辅助气缸354的顶端通过法兰安装在辅助板355上,辅助板355的左右两端通过销轴对称的设置有从动杆357,从动杆357上通过销轴与辅助杆356相连,辅助杆356通过销轴安装在执行板33上,且辅助杆356抵靠在辅助架352的侧壁上。
所述挤压装置2包括安装在折弯台1内壁之间的挤压支板21,折弯台1的侧壁上对称设置有调节槽,调节槽位于挤压支板21的两侧,调节槽之间通过滑动配合方式连接有挤压板22,挤压板22的左右两端均安装在升降机构23上,升降机构23安装在折弯台1的侧壁上。
所述升降机构23包括安装在折弯台1侧壁上的升降架231,升降架231的内壁上通过电机座安装有升降电机232,升降电机232的输出轴通过联轴器与升降丝杠233的一端相连,升降丝杠233的另一端通过轴承安装在升降架231上,升降丝杠233上设置有升降块234,升降块234与挤压板22相连。
所述固定机构36包括从上往下均匀设置在执行板33上的固定槽,执行板33侧壁上安装有执行气缸361,执行气缸361的顶端通过法兰安装在固定板362上,固定板362的侧壁上从上往下等间距的设置有固定块363,固定块363呈T字型结构,固定块363上通过销轴设置有夹持架364,夹持架364与固定块363之间通过销轴设置有夹持气缸365,夹持架364呈圆弧状结构。所述固定块363后端面与执行板33的后端面处于同一平面内。
所述执行装置3包括通过轴承安装在折弯台1内壁之间的执行轴31,执行轴31的左端通过联轴器安装在执行电机32的输出轴上,执行电机32通过电机座安装在折弯台1上,执行轴31上安装有执行板33。
所述限位机构34包括安装在执行板33侧壁上的限位杆341,限位杆341呈T字型结构,限位杆341位于限位槽内,且限位杆341位于限位槽外侧的一端通过滑动配合方式与限位滑块342相连,限位滑块342安装在折弯台1的侧壁上,限位滑块342的外壁上均匀设置有标记有角度值的定位柱343。
所述限位杆341上通过销轴设置有限位架344,限位架344与限位杆341之间设置有电动推杆345,限位架344上设置有限位孔,限位孔与定位柱343之间相互配合运动。
所述挤压板22的前端通过销轴设置有抵靠板24,抵靠板24与挤压板22的侧壁之间通过销轴设置有抵靠气缸25。
工作时:
钢板上料,辅助机构35上的辅助伸缩杆351与辅助弹簧之间相互配合对辅助架352起到了支撑与复位的作用,辅助气缸354控制辅助杆356进行伸缩调节,从而对辅助架352进行挤压,从而带动辅助辊353伸出辅助槽,通过现有设备控制钢板从后往前输送至合适位置处,辅助辊353可以减小钢板运动中摩擦力,辅助机构35复位。
折弯前定位作业,升降电机232控制升降丝杠233转动,升降丝杠233通过升降块234带动挤压板22进行高度调节,挤压板22与挤压支板21之间相互配合对需要折弯的钢板进行定位。
钢板固定作业,根据钢板的宽度,执行气缸361控制固定块363在固定槽内调节到合适的位置处,使固定块363抵靠在钢板上,夹持气缸365控制夹持架364进行转动调节,夹持架364与固定块363之间相互配合对钢板的两端进行锁紧固定。
执行折弯作业,执行电机32控制执行轴31转动,从而带动执行板33上的钢板进行折弯,限位机构34上的限位杆341随之在限位滑块342运动,根据规定的折弯角度,电动推杆345控制限位架344投入到定位柱343上,且折弯时,抵靠气缸25始终控制抵靠板24抵靠在钢板上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构建筑用钢板折弯机,包括折弯台(1),其特征在于:折弯台(1)的中部设置有挤压装置(2),折弯台(1)的前端设置有执行装置(3);
所述挤压装置(2)包括安装在折弯台(1)内壁之间的挤压支板(21),折弯台(1)的侧壁上对称设置有调节槽,调节槽位于挤压支板(21)的两侧,调节槽之间通过滑动配合方式连接有挤压板(22),挤压板(22)的左右两端均安装在升降机构(23)上,升降机构(23)安装在折弯台(1)的侧壁上;
挤压板(22)的前端通过销轴设置有抵靠板(24),抵靠板(24)与挤压板(22)的侧壁之间通过销轴设置有抵靠气缸(25);
所述执行装置(3)包括通过轴承安装在折弯台(1)内壁之间的执行轴(31),执行轴(31)的左端通过联轴器安装在执行电机(32)的输出轴上,执行电机(32)通过电机座安装在折弯台(1)上,执行轴(31)上安装有执行板(33);
折弯台(1)位于执行板(33)左右两端的侧壁上对称设置有限位槽,限位槽内设置有限位机构(34),执行板(33)的中部设置有辅助槽,辅助槽内设置有辅助机构(35),执行板(33)的左右两侧对称设置有固定机构(36);
所述辅助机构(35)包括通过辅助伸缩杆(351)安装在执行板(33)上的辅助架(352),位于执行板(33)与辅助架(352)之间的辅助伸缩杆(351)上套设有辅助弹簧,辅助架(352)的内壁之间通过轴承设置有辅助辊(353),辅助辊(353)位于辅助槽内,执行板(33)上设置有作业支链(37)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板折弯机,其特征在于:所述升降机构(23)包括安装在折弯台(1)侧壁上的升降架(231),升降架(231)的内壁上通过电机座安装有升降电机(232),升降电机(232)的输出轴通过联轴器与升降丝杠(233)的一端相连,升降丝杠(233)的另一端通过轴承安装在升降架(231)上,升降丝杠(233)上设置有升降块(234),升降块(234)与挤压板(22)相连。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板折弯机,其特征在于:所述限位机构(34)包括安装在执行板(33)侧壁上的限位杆(341),限位杆(341)呈T字型结构,限位杆(341)位于限位槽内,且限位杆(341)位于限位槽外侧的一端通过滑动配合方式与限位滑块(342)相连,限位滑块(342)安装在折弯台(1)的侧壁上,限位滑块(342)的外壁上均匀设置有标记有角度值的定位柱(343)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板折弯机,其特征在于:所述固定机构(36)包括从上往下均匀设置在执行板(33)上的固定槽,执行板(33)侧壁上安装有执行气缸(361),执行气缸(361)的顶端通过法兰安装在固定板(362)上,固定板(362)的侧壁上从上往下等间距的设置有固定块(363);
固定块(363)呈T字型结构,固定块(363)上通过销轴设置有夹持架(364),夹持架(364)与固定块(363)之间通过销轴设置有夹持气缸(365),夹持架(364)呈圆弧状结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板折弯机,其特征在于:所述作业支链(37)包括安装在执行板(33)上的辅助气缸(354),辅助气缸(354)的顶端通过法兰安装在辅助板(355)上,辅助板(355)的左右两端通过销轴对称的设置有从动杆(357),从动杆(357)上通过销轴与辅助杆(356)相连,辅助杆(356)通过销轴安装在执行板(33)上,且辅助杆(356)抵靠在辅助架(352)的侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑用钢板折弯机,其特征在于:所述限位杆(341)上通过销轴设置有限位架(344),限位架(344)与限位杆(341)之间设置有电动推杆(345),限位架(344)上设置有限位孔,限位孔与定位柱(343)之间相互配合运动。
7.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑用钢板折弯机,其特征在于:所述固定块(363)后端面与执行板(33)的后端面处于同一平面内。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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