CN210115368U - 一种应用于多功能液压冲剪机的进料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，涉及冲剪机的技术领域，其设置在冲剪机的进料口端，包括机架、转动设置在机架上的多根传输辊，以及设置在机架上的定位机构，所述定位机构靠近冲剪机设置，且多根所述传输辊沿机架长度方向设置并相互平行；所述定位机构包括设置在机架上的支架、设置在支架上的滑杆、滑移连接在滑杆上的两定位块，以及设置在定位块上用以限定其位置的定位组件。通过设置有进料架，用以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高，降低企业成本的同时，提高了原料冲剪的质量和工作人员的身体健康。

Description

一种应用于多功能液压冲剪机的进料架

技术领域

本实用新型涉及冲剪机的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于多功能液压冲剪机的进料架。

背景技术

多功能液压冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，广泛用于钢结构加工，例如用于制造防护密闭门的材料加工。

由于防护密闭门一般使用在隧道、地下停车厂或地铁站内，使得其的体积一般都较大，导致其在加工过程中所使用的原料（钢板或钢棒）一般也较长。而冲剪机相对于原料的长度较短，使得在加工过程中，原料尾端会拖在地面，从而导致位于冲剪机内的原料上翘和偏转，从而影响原料的加工质量。

现有的操作方法一般为安排工人对原料尾端进行人工固定和抬高，用以限定原料的位置，但此方法的人工成本较大，且由于在加工过程中，冲剪机对原料的巨大冲击力会延伸出来，对操作人员的手进行一定的冲击，从而影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，通过设置有进料架，用以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高，降低企业成本的同时，提高了原料冲剪的质量和工作人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其设置在冲剪机的进料口端，其特征在于，包括机架、转动设置在机架上的多根传输辊，以及设置在机架上的定位机构，所述定位机构靠近冲剪机设置，且多根所述传输辊沿机架长度方向设置并相互平行；

所述定位机构包括设置在机架上的支架、设置在支架上的滑杆、滑移连接在滑杆上的两定位块，以及设置在定位块上用以限定其位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，当要使用冲剪机时，将原料钢材放置在传输辊上，用已将原料的尾端抬起和使得原料平稳放置，防止原料由于尾端拖地后，位于冲剪机端的原料上翘或偏转，从而影响原料的加工质量。

再用定位机构限定原料的位置，防止由于冲剪机在加工原料时的冲击力过大，导致原料发生一定的偏转，从而影响原料的加工质量。

当要固定原料时，调节定位组件，使得定位组件不在固定定位块后，沿滑杆长度方向推动两定位块，使得两定位块之间形成有容纳原料的放置腔，将原料放置在放置腔内，用定位组件固定一侧的定位块后，移动另一个定位块，使其与原料相抵接后，用定位组件固定这一个定位块，实现原料位置的限定。

最后，启动冲剪机，工人向前推动原料，使其做靠近冲剪机的运动，用以加工原料钢材。

由于无需在用工人用手抬高和固定原料钢材的位置，只需安排一工人推动原料的进入，提高了工人的工作效率和工人的可操作性，且降低了企业的人工成本和工人的操作安全性。同时，提高了原料钢材的加工质量，降低了原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括两端分别转动连接在两支架上的转杆，以及设置在转杆上并从转杆中心向两端延伸设置的两反向螺纹，所述转杆穿过两所述定位块，并与所述两定位块螺纹连接，且两定位块以转杆中心为对称中心对称设置。

通过采用上述技术方案，当要调节定位块的位置时，转动转杆，从而使得与转杆螺纹配合两定位块沿转杆长度方向同时做靠近或远离转杆中心的运动，实现两定位块位置的固定和驱动，方便工人调节两定位块的位置，提高工人的可操作性。

同时，两定位块沿滑杆长度方向做滑移运动，进一步提高两定位块的滑移稳定性，防止其在滑移过程中发生偏移，影响其对原料的定位效果。同时，用以限定两定位块之间的运动轨迹，防止定位块随转杆发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块相向的一侧壁上设置有弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，提高定位块与原料的之间的摩擦力，从而提高定位块对原料的夹持力，防止原料在加工过程中发生偏转，提高原料的加工质量。同时，对定位机构进行一定的缓冲，防止冲剪机对原料的冲击力过大，导致原料对定位机构产生一定的反作用力，导致定位机构受损。

由于弹性橡胶块具有一定的弹性，可以适应跟多形状不同或形状不规则的原料，提高设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述转杆的其中一端设置有连接杆，所述连接杆上设置有星型设置的把手。

通过采用上述技术方案，方便工人转动连接杆，从而带动转杆转动，提高工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上开设有卡槽，所述卡槽与所述转杆相卡接，且所述连接杆上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述连接杆和转杆并与所述连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当要安装连接杆时，将连接杆设置有卡槽的一端对准转杆放置，然后将转杆插接在设置在连接杆内的卡槽中，再将固定螺栓穿过连接杆和转杆并与连接杆螺纹连接，完成连接杆的安装。

通过连接杆和转杆之间可拆卸连接，方便转杆与连接杆之间的安装与拆卸。同时，方便转杆与支架之间的安装与拆卸，方便更换转杆，防止转杆由于长时间的使用，而导致螺纹受损，从而导致对定位块的定位效果变差，从而为影响对原料的交工质量。

本实用新型进一步设置为：所述传输辊包括两端固定设置在机架上的转轴，以及通过轴承转动连接在转轴上的辊筒，所述辊筒正中间位置处设置有限位槽，所述限位槽沿辊筒周向设置。

通过采用上述技术方案，当要加工钢材时，将钢材放置在限位槽中，用以限定钢材尾端的位置，防止原料发生偏转，提高原料的加工质量，从而降低企业生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，提高限位槽与原料的之间的摩擦力，从而提高限位槽对原料的夹持力，防止原料在加工过程中发生偏转，提高原料的加工质量。同时，对传输辊进行一定的缓冲，防止冲剪机对原料的冲击力过大，导致原料对传输辊产生一定的反作用力，导致传输辊受损。

由于弹性橡胶块具有一定的弹性，可以适应跟多形状不同或形状不规则的原料，提高设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括方形框架，以及设置在框架四个顶点处的支脚，所述支脚上设置有万向轮，所述万向轮上自带有刹车组件。

通过采用上述技术方案，方便工人推动进料架，提高工人的可操作性。万向轮自带有刹车组件，提高进料架的稳定性，防止进料架在运行时，发生偏转，从而影响原料的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述支脚包括支撑杆，所述支撑杆沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移杆，且所述支撑杆上还设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过所述滑移槽一侧壁与所述滑移杆相抵接。

通过采用上述技术方案，由于多功能液压冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，其在布置功能区时，为尽可能的在有限的位置上安置有更多的功能，各功能区并不完全分布在同一水平面上。

通过设置有支撑杆和滑移杆，使得支脚的高度可以调节，使得进料架可以根据加工台的高度，来调节进料架的高度，从而提高进料架的使用范围，无需安排更多的进料架，降低了企业的生产成本。

同时，进料架还可以应用在其余设备上，提高进料架的适用范围。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有进料架，用以将原料尾端抬高和定位原料的位置，无需工人手动定位和抬高，降低企业成本的同时，提高了原料冲剪的质量和工作人员的身体健康；

2、通过设置有外表面带有反向螺纹的转杆，实现两定位块位置的固定和驱动，方便工人调节两定位块的位置，提高工人的可操作性；

3、通过设置有支撑杆和滑移杆，使得支脚的高度可以调节，使得进料架可以根据加工台的高度，来调节进料架的高度，从而提高进料架的使用范围，无需安排更多的进料架，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：100、机架；110、方形框架；120、支脚；121、支撑杆；122、滑移杆；123、滑移槽；124、抵紧螺栓；125、万向轮；200、传输辊；210、转轴；220、辊筒；221、限位槽；222、弹性橡胶层；300、定位机构；310、支架；320、滑杆；330、定位块；340、转杆；331、放置腔；332、弹性橡胶块；350、连接杆；351、卡槽；352、固定螺栓；353、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其设置在冲剪机的进料口端，包括机架100、转动设置在机架100上的多根传输辊200，以及设置在机架100上的定位机构300，定位机构300靠近冲剪机设置，且多根传输辊200沿机架100长度方向设置并相互平行。

参照图1和图2，机架100包括方形框架110，以及设置在框架四个顶点处的支脚120。且在本实施例中，机架100靠近冲剪机的一侧未设置有横杆，即框架呈U型设置。

参照图2和图3，支脚120包括支撑杆121和滑移杆122，支撑杆121沿其长度方向开设有滑移槽123，滑移杆122滑移连接在滑移槽123内。且支撑杆121上还设置有抵紧螺栓124，抵紧螺栓124穿过滑移槽123一侧壁与滑移杆122相抵接。

参照图2和图3，在本实施例中,抵紧螺栓124采用星型螺栓,方便工人转动抵紧螺栓124,调节支脚120的高度。且支撑杆121放置在地面上，滑移杆122一端滑移连接在滑移槽123内，另一端焊接在框架上。

参照图1和图2，支撑杆121靠近地面的一端通过螺钉固定连接有万向轮125，且万向轮125上自带有刹车组件。在本实施例中，外向轮采用嘉兴市瑞晓五金制品有限公司所销售的6寸外向脚轮。

参照图2和图3，传输辊200两端分别转动连接在框架沿其长度方向的两侧壁上，且传输辊200包括两端焊接在机架100上的转轴210，以及通过轴承转动连接在转轴210上的辊筒220。辊筒220正中间位置处设置有沿辊筒220周向设置的限位槽221，限位槽221内粘贴设置有具有一定厚度弹性橡胶层222，提高限位槽221的限位作用的同时，提高限位槽221的使用范围，以适应更多的原料的直径不同。

参照图1和图2，定位机构300包括支架310、设置在支架310上的滑杆320、滑移连接在滑杆320上的两定位块330，以及设置在定位块330上用以限定其位置的定位组件。

参照图1和图2，在本实施例中，支架310有两个，且分别焊接在框架沿其长度方向的两侧壁上，并分别与框架的两端壁相连接。滑杆320两端分别焊接在两支架310上，且两定位块330分别滑移连接在滑杆320两端，并以滑杆320中心为对称中心呈对称设置。

参照图1和图2，定位组件包括两端分别转动连接在两支架310上的转杆340，以及设置在转杆340上并从转杆340中心向两端延伸设置的两反向螺纹。转杆340穿过两定位块330，并与两定位块330螺纹连接，且两定位块330以转杆340中心为对称中心对称设置。

参照图1和图2，在本实施例中，转杆340和滑杆320平行设置，且转杆340通过轴承转动连接在支架310上。同时，两定位块330之间形成有放置原料的放置腔331。

参照图1和图2，两定位块330相向的一侧壁上皆粘贴设置有弹性橡胶块332，用以适应不同形状的原料，提高两定位块330对原料的夹持力。

参照图2和图3，转杆340的其中一端设置有连接杆350，连接杆350上设置有星型设置的把手353，且连接杆350上开设有与转杆340相卡接的卡槽351（图中未显示），用以方便连接杆350的安装。且连接杆350上还设置有固定螺栓352，固定螺栓352穿过连接杆350和转杆340并与连接杆350螺纹连接，进一步提高连接杆350与转杆340之间的固定牢固性。

工作过程：

当要使用冲剪机时，先将进料架对应冲剪机的进料口端放置，拧动抵紧螺栓124，使得滑移杆122可以沿滑移槽123做靠近或远离地面的运动，用以调节支脚120和框架的高度，使得进料架的高度与冲剪机的工作台相适配。

当进料架的位置调节到合适位置时，拧动抵紧螺栓124，用以固定滑移杆122的位置，定位支脚120的高度。

再调节定位机构300，转动连接杆350，从而带动转杆340转动，从而带动两定位块330沿滑杆320长度方向做靠近或远离滑杆320中心的运动，使得两定位块330之间距离微大于原料直径，方便原料的放入和之后原料的固定。

然后将原料抬入到进料架加上，调节原料的位置，使得原料位于传输辊200上的限位槽221中和放置腔331内。

当原料的位置放好后，再次转动连接杆350，使得两定位块330与原料相抵接，用以固定原料的位置。

最后，启动冲剪机，工人向前推动原料，使其做靠近冲剪机的运动，用以加工原料钢材。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其设置在冲剪机的进料口端，其特征在于，包括机架（100）、转动设置在机架（100）上的多根传输辊（200），以及设置在机架（100）上的定位机构（300），所述定位机构（300）靠近冲剪机设置，且多根所述传输辊（200）沿机架（100）长度方向设置并相互平行；

所述定位机构（300）包括设置在机架（100）上的支架（310）、设置在支架（310）上的滑杆（320）、滑移连接在滑杆（320）上的两定位块（330），以及设置在定位块（330）上用以限定其位置的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述定位组件包括两端分别转动连接在两支架（310）上的转杆（340），以及设置在转杆（340）上并从转杆（340）中心向两端延伸设置的两反向螺纹，所述转杆（340）穿过两所述定位块（330），并与所述两定位块（330）螺纹连接，且两定位块（330）以转杆（340）中心为对称中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述定位块（330）相向的一侧壁上设置有弹性橡胶块（332）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述转杆（340）的其中一端设置有连接杆（350），所述连接杆（350）上设置有星型设置的把手（353）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述连接杆（350）上开设有卡槽（351），所述卡槽（351）与所述转杆（340）相卡接，且所述连接杆（350）上设置有固定螺栓（352），所述固定螺栓（352）穿过所述连接杆（350）和转杆（340）并与所述连接杆（350）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述传输辊（200）包括两端固定设置在机架（100）上的转轴（210），以及通过轴承转动连接在转轴（210）上的辊筒（220），所述辊筒（220）正中间位置处设置有限位槽（221），所述限位槽（221）沿辊筒（220）周向设置。

7.根据权利要求6所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述限位槽（221）内设置有弹性橡胶层（222）。

8.根据权利要求1所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述机架（100）包括方形框架（110），以及设置在框架四个顶点处的支脚（120），所述支脚（120）上设置有万向轮（125），所述万向轮（125）上自带有刹车组件。

9.根据权利要求8所述的一种应用于多功能液压冲剪机的进料架，其特征在于，所述支脚（120）包括支撑杆（121），所述支撑杆（121）沿其长度方向开设有滑移槽（123），所述滑移槽（123）内滑移连接有滑移杆（122），且所述支撑杆（121）上还设置有抵紧螺栓（124），所述抵紧螺栓（124）穿过所述滑移槽（123）一侧壁与所述滑移杆（122）相抵接。

Images