CN212350467U - 一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,包括轨道、固定座、装卡机构,固定座上固定有轨道,装卡机构可在轨道上滑动;装卡机构包括底座、支撑板、小轮、定位针、活动端板、固定端板、限位挡板,底座底部固定有小轮,底座一端固定连接有固定端板,另一端通过螺栓固定连接有活动端板,活动端板与固定端板上固定有定位针,定位针的中心轴与待加工钢管中心线重合;支撑板固定在固定端板、活动端板之间的底座上;限位挡板底部与固定座通过螺栓连接,上部抵靠在底座边缘。优点是:整体结构合理,可实现精确的在钢管管壁钻孔,利用装卡机构固定钢管,并使钢管能够在轨道上移动,定位针保证钻孔位置与钢管轴线垂直。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具。
背景技术
对钢管表面加工孔主要依靠人力定位,尤其是沿径向钻孔,要求与轴线垂直,钻孔过程中存在如下问题:钻孔定位不准确,难以保证定位的准确性,统一性。批量生产需要对每个工件重新进行定位,生产效率比较低。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,提高钢管管壁钻孔的准确率,提高钻孔效率。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,包括轨道、固定座、装卡机构,固定座上固定有轨道,装卡机构可在轨道上滑动;装卡机构包括底座、支撑板、小轮、定位针、活动端板、固定端板、限位挡板,底座底部固定有小轮,小轮可在轨道上滚动,底座一端固定连接有固定端板,另一端通过螺栓固定连接有活动端板,活动端板与固定端板上固定有定位针,定位针的中心轴与待加工钢管中心线重合;若干个支撑板固定在固定端板、活动端板之间的底座上;限位挡板截面为L形,底部与固定座通过螺栓连接,上部抵靠在底座边缘。
还包括固定机架,固定机架包括立柱、横杆、滑块,立柱固定在轨道两侧的固定座上,两根立柱中心线与轨道安装方向垂直,横杆两端与立柱固定连接,横杆上套接有滑块,滑块可沿横杆移动,并通过定位螺栓固定在横杆上;立柱、横杆上均设有刻度;两根立柱内侧均固定有定位板,两块定位板中心轴与两根立柱中心轴处于同一平面。
所述的固定机架还包括滑移块、紧固螺栓,横杆两端均固定连接有滑移块,滑移块与立柱套接,滑移块可沿立柱上下移动,并通过紧固螺栓与立柱固定。
所述的支撑板的上边缘为圆弧形或V形。
所述的固定座侧部设有与两块定位板的中心线处于同一平面的刻痕。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
用于圆管外壁钻孔的定位胎具整体结构合理,可实现精确的在钢管管壁钻孔,利用装卡机构固定钢管,并使钢管能够在轨道上移动,保证定位针与定位板的中心线处于同一平面,保证钻孔位置与钢管轴线垂直。在横杆上及立柱上设置刻度,可提高钢管管壁钻孔位置的准确率。加工时仅对第一根钢管进行精准调整,即可对同一规格钢管进行钻孔加工,提高了钻孔效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
图3是图1沿A-A线的剖视图。
图4是装卡机构的主视图。
图5是装卡机构的俯视图。
图6是图5沿B-B的剖视图。
图中:1-固定座 2-轨道 3-立柱 4-横杆 5-滑移块 6-紧固螺栓 7-滑块 8-定位螺栓 9-液压缸 10-电钻 11-定位板 12-限位挡板 13-底座 14-支撑板 15-固定端板 16-活动端板 17-定位针 18-固定孔 19-小轮。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1、图3-图6,一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,包括轨道2、固定座1、装卡机构,固定座1上固定有轨道2,装卡机构可在轨道2上滑动;装卡机构包括底座13、支撑板14、小轮19、定位针17、活动端板16、固定端板15、限位挡板12,底座13底部固定有小轮19,小轮19可在轨道2上滚动,底座13一端固定连接有固定端板15,另一端通过螺栓固定连接有活动端板16,活动端板16可为L形结构,其底板上设置固定孔18,用于与底座13通过螺栓固定连接。活动端板16与固定端板15上固定有定位针17,定位针17的中心轴与待加工钢管中心线重合;若干个支撑板14固定在固定端板15、活动端板16之间的底座13上,并沿垂直于轨道2的直线布置;限位挡板12截面为L形,底部与固定座1通过螺栓连接,上部抵靠在底座13边缘。支撑板14的上边缘为圆弧形或V形,用于平稳的支撑钢管,圆弧形与待加工钢管外壁匹配贴合。
固定机架包括立柱3、横杆4、滑块7,横杆4两端与立柱3固定连接,横杆4上套接有滑块7,滑块7可沿横杆4移动,并通过定位螺栓8固定在横杆4上;立柱3、横杆4上均设有刻度;两根立柱3内侧均固定有定位板11,两块定位板11中心轴与两根立柱3中心轴处于同一平面,定位板11内侧边缘较外侧边缘薄,甚至可为刃结构;轨道2两侧分别固定有立柱3,两根立柱3中心线与轨道2安装方向垂直。
见图2,固定机架还可采用活动结构,在横杆4两端均固定连接有滑移块5,滑移块5与立柱3套接,滑移块5可沿立柱3上下移动,并通过紧固螺栓6与立柱3固定。在加工小孔径钢管时,可采用此种结构。
见图1、图2,钻孔时可用钻孔机构钻孔,钻孔机构与滑块7固定连接,钻孔机构包括液压缸9、电钻10,液压缸9与滑块7固定连接,液压缸9的活塞杆端部固定连接有电钻10,为使电钻10能够在加工过程中平稳,可在活塞杆端部焊接支架,再将电钻10固定在支架内。使用时,调整液压缸9活塞杆的伸缩位置,使电钻10升降,再进行钻孔。
装卡机构按照待加工钢管管径、长度尺寸制作,将待加工钢管置于支撑板14上,使钢管一端抵靠在固定端板15上,另一端抵靠在活动端板16,再通过螺栓固定活动端板16,推动装卡机构,在轨道2上滑动,直至两侧的定位针17均与定位板11中心线重合,定位针17对准定位板11内侧的薄边缘,此时将限位挡板12固定在固定座1上,确认位置准确后,安装另一侧的限位挡板12,然后进行钻孔。调整钻孔机构位置进行多次钻孔,也可设置多个钻孔机构提高钻孔效率。若对第二根钢管加工,可直接拆卸活动端板16,取下第一根钢管,放置第二根钢管,再安装活动端板16,活动端板16的固定孔18也可为长圆孔,可无需拆卸活动端板16。若待加工钢管尺寸较大则需要再拆卸一个限位挡板12,移动底座13,将第二根钢管吊装到支撑板14上,再安装拆卸的限位挡板12及活动端板16。操作定位简单。
若钻孔位置距离钢管端部较近,可采用摇臂钻进行钻孔,调整装卡机构位置,使钢管(定位针17)中心轴与摇臂钻钻头处于同一平面,再将底座13通过限位挡板12定位,用摇臂钻加工钻孔。固定座1侧部设有与两块定位板11的中心线处于同一平面的刻痕,该刻痕用于校准摇臂钻与钢管中心轴的相对位置。
本实用新型整体结构合理,可实现精确的在钢管管壁钻孔,利用装卡机构固定钢管,并使钢管能够在轨道上移动,保证定位针与定位板的中心线处于同一平面,定位针的向外设置也方便使用摇臂钻等钻孔设备定位,保证钻孔位置与钢管轴线垂直。在横杆上及立柱上设置刻度,可提高钢管管壁钻孔位置的准确率。加工时仅对第一根钢管进行精准调整,即可对同一规格钢管进行钻孔加工,提高了钻孔效率。
Claims (5)
1.一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,其特征在于,包括轨道、固定座、装卡机构,固定座上固定有轨道,装卡机构可在轨道上滑动;装卡机构包括底座、支撑板、小轮、定位针、活动端板、固定端板、限位挡板,底座底部固定有小轮,小轮可在轨道上滚动,底座一端固定连接有固定端板,另一端通过螺栓固定连接有活动端板,活动端板与固定端板上固定有定位针,定位针的中心轴与待加工钢管中心线重合;若干个支撑板固定在固定端板、活动端板之间的底座上;限位挡板截面为L形,底部与固定座通过螺栓连接,上部抵靠在底座边缘。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,其特征在于,还包括固定机架,固定机架包括立柱、横杆、滑块,立柱固定在轨道两侧的固定座上,两根立柱中心线与轨道安装方向垂直,横杆两端与立柱固定连接,横杆上套接有滑块,滑块可沿横杆移动,并通过定位螺栓固定在横杆上;立柱、横杆上均设有刻度;两根立柱内侧均固定有定位板,两块定位板中心轴与两根立柱中心轴处于同一平面。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,其特征在于,所述的固定机架还包括滑移块、紧固螺栓,横杆两端均固定连接有滑移块,滑移块与立柱套接,滑移块可沿立柱上下移动,并通过紧固螺栓与立柱固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,其特征在于,所述的支撑板的上边缘为圆弧形或V形。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具,其特征在于,所述的固定座侧部设有与两块定位板的中心线处于同一平面的刻痕。
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