CN212350467U - 一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，包括轨道、固定座、装卡机构，固定座上固定有轨道，装卡机构可在轨道上滑动；装卡机构包括底座、支撑板、小轮、定位针、活动端板、固定端板、限位挡板，底座底部固定有小轮，底座一端固定连接有固定端板，另一端通过螺栓固定连接有活动端板，活动端板与固定端板上固定有定位针，定位针的中心轴与待加工钢管中心线重合；支撑板固定在固定端板、活动端板之间的底座上；限位挡板底部与固定座通过螺栓连接，上部抵靠在底座边缘。优点是：整体结构合理，可实现精确的在钢管管壁钻孔，利用装卡机构固定钢管，并使钢管能够在轨道上移动，定位针保证钻孔位置与钢管轴线垂直。

Description

一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具。

背景技术

对钢管表面加工孔主要依靠人力定位，尤其是沿径向钻孔，要求与轴线垂直，钻孔过程中存在如下问题：钻孔定位不准确，难以保证定位的准确性，统一性。批量生产需要对每个工件重新进行定位，生产效率比较低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，提高钢管管壁钻孔的准确率，提高钻孔效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，包括轨道、固定座、装卡机构，固定座上固定有轨道，装卡机构可在轨道上滑动；装卡机构包括底座、支撑板、小轮、定位针、活动端板、固定端板、限位挡板，底座底部固定有小轮，小轮可在轨道上滚动，底座一端固定连接有固定端板，另一端通过螺栓固定连接有活动端板，活动端板与固定端板上固定有定位针，定位针的中心轴与待加工钢管中心线重合；若干个支撑板固定在固定端板、活动端板之间的底座上；限位挡板截面为L形，底部与固定座通过螺栓连接，上部抵靠在底座边缘。

还包括固定机架，固定机架包括立柱、横杆、滑块，立柱固定在轨道两侧的固定座上，两根立柱中心线与轨道安装方向垂直，横杆两端与立柱固定连接，横杆上套接有滑块，滑块可沿横杆移动，并通过定位螺栓固定在横杆上；立柱、横杆上均设有刻度；两根立柱内侧均固定有定位板，两块定位板中心轴与两根立柱中心轴处于同一平面。

所述的固定机架还包括滑移块、紧固螺栓，横杆两端均固定连接有滑移块，滑移块与立柱套接，滑移块可沿立柱上下移动，并通过紧固螺栓与立柱固定。

所述的支撑板的上边缘为圆弧形或V形。

所述的固定座侧部设有与两块定位板的中心线处于同一平面的刻痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于圆管外壁钻孔的定位胎具整体结构合理，可实现精确的在钢管管壁钻孔，利用装卡机构固定钢管，并使钢管能够在轨道上移动，保证定位针与定位板的中心线处于同一平面，保证钻孔位置与钢管轴线垂直。在横杆上及立柱上设置刻度，可提高钢管管壁钻孔位置的准确率。加工时仅对第一根钢管进行精准调整，即可对同一规格钢管进行钻孔加工，提高了钻孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是图1沿A-A线的剖视图。

图4是装卡机构的主视图。

图5是装卡机构的俯视图。

图6是图5沿B-B的剖视图。

图中：1-固定座 2-轨道 3-立柱 4-横杆 5-滑移块 6-紧固螺栓 7-滑块 8-定位螺栓 9-液压缸 10-电钻 11-定位板 12-限位挡板 13-底座 14-支撑板 15-固定端板 16-活动端板 17-定位针 18-固定孔 19-小轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图3-图6，一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，包括轨道2、固定座1、装卡机构，固定座1上固定有轨道2，装卡机构可在轨道2上滑动；装卡机构包括底座13、支撑板14、小轮19、定位针17、活动端板16、固定端板15、限位挡板12，底座13底部固定有小轮19，小轮19可在轨道2上滚动，底座13一端固定连接有固定端板15，另一端通过螺栓固定连接有活动端板16，活动端板16可为L形结构，其底板上设置固定孔18，用于与底座13通过螺栓固定连接。活动端板16与固定端板15上固定有定位针17，定位针17的中心轴与待加工钢管中心线重合；若干个支撑板14固定在固定端板15、活动端板16之间的底座13上，并沿垂直于轨道2的直线布置；限位挡板12截面为L形，底部与固定座1通过螺栓连接，上部抵靠在底座13边缘。支撑板14的上边缘为圆弧形或V形，用于平稳的支撑钢管，圆弧形与待加工钢管外壁匹配贴合。

固定机架包括立柱3、横杆4、滑块7，横杆4两端与立柱3固定连接，横杆4上套接有滑块7，滑块7可沿横杆4移动，并通过定位螺栓8固定在横杆4上；立柱3、横杆4上均设有刻度；两根立柱3内侧均固定有定位板11，两块定位板11中心轴与两根立柱3中心轴处于同一平面，定位板11内侧边缘较外侧边缘薄，甚至可为刃结构；轨道2两侧分别固定有立柱3，两根立柱3中心线与轨道2安装方向垂直。

见图2，固定机架还可采用活动结构，在横杆4两端均固定连接有滑移块5，滑移块5与立柱3套接，滑移块5可沿立柱3上下移动，并通过紧固螺栓6与立柱3固定。在加工小孔径钢管时，可采用此种结构。

见图1、图2，钻孔时可用钻孔机构钻孔，钻孔机构与滑块7固定连接，钻孔机构包括液压缸9、电钻10，液压缸9与滑块7固定连接，液压缸9的活塞杆端部固定连接有电钻10，为使电钻10能够在加工过程中平稳，可在活塞杆端部焊接支架，再将电钻10固定在支架内。使用时，调整液压缸9活塞杆的伸缩位置，使电钻10升降，再进行钻孔。

装卡机构按照待加工钢管管径、长度尺寸制作，将待加工钢管置于支撑板14上，使钢管一端抵靠在固定端板15上，另一端抵靠在活动端板16，再通过螺栓固定活动端板16，推动装卡机构，在轨道2上滑动，直至两侧的定位针17均与定位板11中心线重合，定位针17对准定位板11内侧的薄边缘，此时将限位挡板12固定在固定座1上，确认位置准确后，安装另一侧的限位挡板12，然后进行钻孔。调整钻孔机构位置进行多次钻孔，也可设置多个钻孔机构提高钻孔效率。若对第二根钢管加工，可直接拆卸活动端板16，取下第一根钢管，放置第二根钢管，再安装活动端板16，活动端板16的固定孔18也可为长圆孔，可无需拆卸活动端板16。若待加工钢管尺寸较大则需要再拆卸一个限位挡板12，移动底座13，将第二根钢管吊装到支撑板14上，再安装拆卸的限位挡板12及活动端板16。操作定位简单。

若钻孔位置距离钢管端部较近，可采用摇臂钻进行钻孔，调整装卡机构位置，使钢管(定位针17)中心轴与摇臂钻钻头处于同一平面，再将底座13通过限位挡板12定位，用摇臂钻加工钻孔。固定座1侧部设有与两块定位板11的中心线处于同一平面的刻痕，该刻痕用于校准摇臂钻与钢管中心轴的相对位置。

本实用新型整体结构合理，可实现精确的在钢管管壁钻孔，利用装卡机构固定钢管，并使钢管能够在轨道上移动，保证定位针与定位板的中心线处于同一平面，定位针的向外设置也方便使用摇臂钻等钻孔设备定位，保证钻孔位置与钢管轴线垂直。在横杆上及立柱上设置刻度，可提高钢管管壁钻孔位置的准确率。加工时仅对第一根钢管进行精准调整，即可对同一规格钢管进行钻孔加工，提高了钻孔效率。

Claims (5)

1.一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，其特征在于，包括轨道、固定座、装卡机构，固定座上固定有轨道，装卡机构可在轨道上滑动；装卡机构包括底座、支撑板、小轮、定位针、活动端板、固定端板、限位挡板，底座底部固定有小轮，小轮可在轨道上滚动，底座一端固定连接有固定端板，另一端通过螺栓固定连接有活动端板，活动端板与固定端板上固定有定位针，定位针的中心轴与待加工钢管中心线重合；若干个支撑板固定在固定端板、活动端板之间的底座上；限位挡板截面为L形，底部与固定座通过螺栓连接，上部抵靠在底座边缘。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，其特征在于，还包括固定机架，固定机架包括立柱、横杆、滑块，立柱固定在轨道两侧的固定座上，两根立柱中心线与轨道安装方向垂直，横杆两端与立柱固定连接，横杆上套接有滑块，滑块可沿横杆移动，并通过定位螺栓固定在横杆上；立柱、横杆上均设有刻度；两根立柱内侧均固定有定位板，两块定位板中心轴与两根立柱中心轴处于同一平面。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，其特征在于，所述的固定机架还包括滑移块、紧固螺栓，横杆两端均固定连接有滑移块，滑移块与立柱套接，滑移块可沿立柱上下移动，并通过紧固螺栓与立柱固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，其特征在于，所述的支撑板的上边缘为圆弧形或V形。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆管外壁钻孔的定位胎具，其特征在于，所述的固定座侧部设有与两块定位板的中心线处于同一平面的刻痕。

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