CN219274573U - 一种数控深孔钻用导向设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控深孔钻用导向设备，包括机体、底板、移动气缸四、支撑板和稳定轴承二，所述机体的右侧表面中间位置镶嵌安装固定有钻头夹具，且钻头夹具的右侧表面安装固定有深孔钻头，并且机体的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸一，而且机体的左侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸二。该实用设置有稳定轴承一、固定板、支撑板和稳定轴承二，通过上述零件之间的配合，在进行打孔操作时，将固定板与工件接触，然后使深孔钻头在稳定轴承一的内部进行打孔操作，同时稳定轴承二在右侧位置对深孔钻头进行支撑，同时固定板和支撑板随着打孔的进度而逐步移动，进而使得深孔钻头在进行打孔操作时保持足够的稳定性。

Description

一种数控深孔钻用导向设备

技术领域

本实用新型涉及深孔钻技术领域，具体为一种数控深孔钻用导向设备。

背景技术

深孔钻专门用于加工深孔的钻头，在机械加工的过程中通常把孔深与孔径之比较大的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，在进行深孔钻时为了更好的进行操作人们常常使用深孔钻机床来进行加工操作，目前这类机械拥有两种驱动方式，分别是半自动以及数控。

如申请号为CN201120179432.5所提出的一种深孔钻床的导向装置，一种深孔钻床的导向装置，深孔钻床包括工作台，工作台上设有滑轨，滑轨的一端设有能够沿滑轨滑动的刀具座，在进行使用时依旧可能存在一定的偏差。

所以我们提出了一种数控深孔钻用导向设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控深孔钻用导向设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上深孔钻容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控深孔钻用导向设备，包括机体、底板、移动气缸四、支撑板和稳定轴承二；

所述机体的右侧表面中间位置镶嵌安装固定有钻头夹具，且钻头夹具的右侧表面安装固定有深孔钻头，并且机体的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸一，而且机体的左侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸二，同时机体的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸三，同时机体右侧表面的前上方使用螺栓安装固定有支撑气缸四；

所述支撑板的右侧表面使用螺栓安装固定于支撑气缸一的左侧表面，且支撑板的中间位置镶嵌安装固定有稳定轴承二，并且支撑板的右侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸一，而且支撑板的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸二，同时支撑板的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有移动气缸三；

所述移动气缸四使用螺栓安装固定于支撑板的右侧表面的前上方位置，且移动气缸四的右侧表面安装固定有固定板，并且固定板的中间位置安装固定有稳定轴承一；

所述底板安装于机体下表面，且底板上表面右侧位置使用螺栓安装固定有固定夹具，并且固定夹具的中间固定有工件。

优选的，所述支撑气缸一的中心线与支撑气缸二的中心线相互之间为平行关系设计，且支撑气缸一和支撑气缸二的整体结构与支撑气缸三和支撑气缸四的整体结构相互之间为对称结构设计，并且支撑气缸一的左侧表面与支撑气缸四的左侧表面处于同一平面之上，而且支撑气缸一的右侧表面与支撑气缸四的右侧表面处于同一平面之上，同时支撑气缸一的横截面与支撑气缸四的横截面相互之间平行关系设计。

采用上述结构的设置，通过支撑气缸一与支撑气缸二的中心线相互之间为平行关系设计，可以使支撑气缸一和支撑气缸二处于相同平面，且支撑气缸一和支撑气缸二的整体结构与支撑气缸三和支撑气缸四的整体结构相互之间为对称结构设计，可以对支撑板进行稳定的支撑，并且支撑气缸一的左侧表面与支撑气缸四的左侧表面处于同一平面之上，可以使支撑气缸一和支撑气缸四进行相同长度的运动，而且支撑气缸一的右侧表面与支撑气缸四的右侧表面处于同一平面之上，可以使支撑板平稳的进行移动，同时支撑气缸一的横截面与支撑气缸四的横截面相互之间平行关系设计，可以使支撑气缸一和支撑气缸四保持平稳；

优选的，所述移动气缸一的中心线与移动气缸二的中心线相互之间为重合关系设计，且移动气缸一和移动气缸二的整体结构与移动气缸三和移动气缸四的整体结构相互之间为对称结设计，并且移动气缸一的左侧表面与移动气缸三的左侧表面相互之间为重合关系设计，而且移动气缸一的右侧表面与移动气缸四的右侧表面处于同一平面之上，同时移动气缸一的横截面与支撑气缸一的横截面相互之间平行关系设计。

采用上述结构的设置，通过移动气缸一的中心线与移动气缸二的中心线相互之间为重合关系设计，可以使移动气缸一和移动气缸二处于同一平面之上，且移动气缸一和移动气缸二的整体结构与移动气缸三和移动气缸四的整体结构相互之间为对称结设计，可以对固定板进行平稳的支撑，并且移动气缸一的左侧表面与移动气缸三的左侧表面相互之间为重合关系设计，可以使移动气缸一和移动气缸三进行相同长度的运动，而且移动气缸一的右侧表面与移动气缸四的右侧表面处于同一平面之上，可以使固定板保持稳定，同时移动气缸一的横截面与支撑气缸一的横截面相互之间平行关系设计，可以使移动气缸一进行平稳的移动；

优选的，所述稳定轴承一的整体结构为中空的圆柱型轴承结构设计，且稳定轴承一的中心线与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，并且稳定轴承一的长度大于深孔钻头右侧末端长度，而且深孔钻头的外表面直接与稳定轴承一的内环滚珠相互接触，同时稳定轴承一的整体结构与稳定轴承二的整体结构相同。

采用上述结构的设置，通过稳定轴承一的整体结构为中空的圆柱型轴承结构设计，可以防止稳定轴承一与深孔钻头相互干涉，且稳定轴承一与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，可以使深孔钻头进行平稳的移动，并且稳定轴承一的长度大于深孔钻头右侧末端长度，可以更加全面的对深孔钻头进行固定，而且深孔钻头的外表面直接与稳定轴承一的内环滚珠相互接触，可以便于深孔钻头进行左右移动，同时稳定轴承一的整体结构与稳定轴承二的整体结构相同，可以使深孔钻头保持稳定。

优选的，所述固定板的整体结构为矩形结构设计，且固定板的长度与稳定轴承一的长度相同，并且固定板的中心线与稳定轴承一的中心线相互之间为重合关系设计，而且固定板的纵向截面与稳定轴承一的纵向截面相互之间为重合关系设计，同时固定板的纵向截面与机体的纵向截面相互之间为平行关系设计。

采用上述结构的设置，通过固定板的整体结构为矩形结构设计，可以便于移动气缸一进行支撑固定，且固定板的长度与稳定轴承一的长度相同，可以使稳定轴承一外表面与固定板外表面持平，并且固定板与稳定轴承一的中心线相互之间为重合关系设计，可以使稳定轴承一被稳定的支撑固定，而且固定板的纵向截面与稳定轴承一的纵向截面相互之间为重合关系设计，可以使稳定轴承一被均匀的固定，同时固定板的纵向截面与机体的纵向截面相互之间为平行关系设计，可以使固定板保持平衡；

优选的，所述支撑板的整体结构为矩形结构设计，且支撑板的中心线与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，并且支撑板的内部位置为中空结构设计，而且支撑板的中心线与稳定轴承二的中心线相互之间为重合关系设计，同时支撑板的长度与稳定轴承二的长度相同。

采用上述结构的设置，通过支撑板的整体结构为矩形结构设计，可以使支撑板被支撑气缸一稳定的固定，且支撑板与深孔钻头的中心线相互之间为重合关系设计，可以使深孔钻头保持稳定，并且支撑板的内部位置为中空结构设计，可以减轻之后支撑板的重量，而且支撑板与稳定轴承二的中心线相互之间为重合关系设计，可以使稳定轴承二被平稳的固定，同时支撑板的长度与稳定轴承二的长度相同，可以使稳定轴承二的外表面与支撑板外表面相互持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控深孔钻用导向设备：

1、设置有支撑气缸一、支撑气缸二和移动气缸一，通过上述零件之间的配合，在需要进行打孔操作时，通过支撑气缸一和支撑气缸二等气缸来带动支撑板进行前后的移动，然后通过移动气缸一以及移动气缸二来带动固定板进行前后移动，以及固定，进而可以准确的确定打孔的位置，进而防止深孔钻头在打孔时发生偏差；

2、设置有稳定轴承一、固定板、支撑板和稳定轴承二，通过上述零件之间的配合，在进行打孔操作时，将固定板与工件接触，然后使深孔钻头在稳定轴承一的内部进行打孔操作，同时稳定轴承二在右侧位置对深孔钻头进行支撑，同时固定板和支撑板随着打孔的进度而逐步移动，进而使得深孔钻头在进行打孔操作时保持足够的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑气缸一；3、支撑气缸二；4、移动气缸一；5、底板；6、深孔钻头；7、移动气缸二；8、固定夹具；9、稳定轴承一；10、工件；11、固定板；12、移动气缸三；13、移动气缸四；14、支撑板；15、支撑气缸三；16、支撑气缸四；17、钻头夹具；18、稳定轴承二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控深孔钻用导向设备，包括机体1、支撑气缸一2、支撑气缸二3、移动气缸一4、底板5、深孔钻头6、移动气缸二7、固定夹具8、稳定轴承一9、工件10、固定板11、移动气缸三12、移动气缸四13、支撑板14、支撑气缸三15、支撑气缸四16、钻头夹具17和稳定轴承二18；

机体1的右侧表面中间位置镶嵌安装固定有钻头夹具17，且钻头夹具17的右侧表面安装固定有深孔钻头6，并且机体1的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸一2，而且机体1的左侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸二3，同时机体1的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸三15，稳定轴承一9的整体结构为中空的圆柱型轴承结构设计，且稳定轴承一9的中心线与深孔钻头6的中心线相互之间为重合关系设计，并且稳定轴承一9的长度大于深孔钻头6右侧末端长度，而且深孔钻头6的外表面直接与稳定轴承一9的内环滚珠相互接触，同时稳定轴承一9的整体结构与稳定轴承二18的整体结构相同，对深孔钻头6进行限位操作，同时机体1右侧表面的前上方使用螺栓安装固定有支撑气缸四16，支撑气缸一2的中心线与支撑气缸二3的中心线相互之间为平行关系设计，且支撑气缸一2和支撑气缸二3的整体结构与支撑气缸三15和支撑气缸四16的整体结构相互之间为对称结构设计，并且支撑气缸一2的左侧表面与支撑气缸四16的左侧表面处于同一平面之上，而且支撑气缸一2的右侧表面与支撑气缸四16的右侧表面处于同一平面之上，同时支撑气缸一2的横截面与支撑气缸四16的横截面相互之间平行关系设计，带动支撑板14进行平稳移动；

支撑板14的右侧表面使用螺栓安装固定于支撑气缸一2的左侧表面，且支撑板14的中间位置镶嵌安装固定有稳定轴承二18，并且支撑板14的右侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸一4，而且支撑板14的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸二7，同时支撑板14的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有移动气缸三12，移动气缸一4的中心线与移动气缸二7的中心线相互之间为重合关系设计，且移动气缸一4和移动气缸二7的整体结构与移动气缸三12和移动气缸四13的整体结构相互之间为对称结设计，并且移动气缸一4的左侧表面与移动气缸三12的左侧表面相互之间为重合关系设计，而且移动气缸一4的右侧表面与移动气缸四13的右侧表面处于同一平面之上，同时移动气缸一4的横截面与支撑气缸一2的横截面相互之间平行关系设计，可以带动固定板11进行平稳移动；

移动气缸四13使用螺栓安装固定于支撑板14的右侧表面的前上方位置，且移动气缸四13的右侧表面安装固定有固定板11，并且固定板11的中间位置安装固定有稳定轴承一9，固定板11的整体结构为矩形结构设计，且固定板11的长度与稳定轴承一9的长度相同，并且固定板11的中心线与稳定轴承一9的中心线相互之间为重合关系设计，而且固定板11的纵向截面与稳定轴承一9的纵向截面相互之间为重合关系设计，同时固定板11的纵向截面与机体1的纵向截面相互之间为平行关系设计，防止深孔钻头6在打孔时发生抖动，支撑板14的整体结构为矩形结构设计，且支撑板14的中心线与深孔钻头6的中心线相互之间为重合关系设计，并且支撑板14的内部位置为中空结构设计，而且支撑板14的中心线与稳定轴承二18的中心线相互之间为重合关系设计，同时支撑板14的长度与稳定轴承二18的长度相同，可以使深孔钻头6更加的稳定；

底板5安装于机体1下表面，且底板5上表面右侧位置使用螺栓安装固定有固定夹具8，并且固定夹具8的中间固定有工件10。

工作原理：在使用该数控深孔钻用导向设备时，首先将工件10固定在固定夹具8的内部，然后启动支撑气缸一2、支撑气缸二3等带动支撑板14进行移动，再然后启动移动气缸一4以及移动气缸二7等带动固定板11进行移动，使固定板11与工件10接触，紧接着深孔钻头6开始工作，同时稳定轴承一9对深孔钻头6的打孔位置进行限位，稳定轴承二18对深孔钻头6进行支撑，带动打孔合适以后，将支撑板14以及固定板11收回继续进行后续打孔操作。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控深孔钻用导向设备，包括机体(1)、底板(5)、移动气缸四(13)、支撑板(14)和稳定轴承二(18)，其特征在于：

所述机体(1)的右侧表面中间位置镶嵌安装固定有钻头夹具(17)，且钻头夹具(17)的右侧表面安装固定有深孔钻头(6)，并且机体(1)的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸一(2)，而且机体(1)的左侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸二(3)，同时机体(1)的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有支撑气缸三(15)，同时机体(1)右侧表面的前上方使用螺栓安装固定有支撑气缸四(16)；

所述支撑板(14)的右侧表面使用螺栓安装固定于支撑气缸一(2)的左侧表面，且支撑板(14)的中间位置镶嵌安装固定有稳定轴承二(18)，并且支撑板(14)的右侧表面的前下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸一(4)，而且支撑板(14)的右侧表面的后下方位置使用螺栓安装固定有移动气缸二(7)，同时支撑板(14)的右侧表面的后上方位置使用螺栓安装固定有移动气缸三(12)；

所述移动气缸四(13)使用螺栓安装固定于支撑板(14)的右侧表面的前上方位置，且移动气缸四(13)的右侧表面安装固定有固定板(11)，并且固定板(11)的中间位置安装固定有稳定轴承一(9)；

所述底板(5)安装于机体(1)下表面，且底板(5)上表面右侧位置使用螺栓安装固定有固定夹具(8)，并且固定夹具(8)的中间固定有工件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻用导向设备，其特征在于：所述支撑气缸一(2)的中心线与支撑气缸二(3)的中心线相互之间为平行关系设计，且支撑气缸一(2)和支撑气缸二(3)的整体结构与支撑气缸三(15)和支撑气缸四(16)的整体结构相互之间为对称结构设计，并且支撑气缸一(2)的左侧表面与支撑气缸四(16)的左侧表面处于同一平面之上，而且支撑气缸一(2)的右侧表面与支撑气缸四(16)的右侧表面处于同一平面之上，同时支撑气缸一(2)的横截面与支撑气缸四(16)的横截面相互之间平行关系设计。

3.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻用导向设备，其特征在于：所述移动气缸一(4)的中心线与移动气缸二(7)的中心线相互之间为重合关系设计，且移动气缸一(4)和移动气缸二(7)的整体结构与移动气缸三(12)和移动气缸四(13)的整体结构相互之间为对称结设计，并且移动气缸一(4)的左侧表面与移动气缸三(12)的左侧表面相互之间为重合关系设计，而且移动气缸一(4)的右侧表面与移动气缸四(13)的右侧表面处于同一平面之上，同时移动气缸一(4)的横截面与支撑气缸一(2)的横截面相互之间平行关系设计。

4.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻用导向设备，其特征在于：所述稳定轴承一(9)的整体结构为中空的圆柱型轴承结构设计，且稳定轴承一(9)的中心线与深孔钻头(6)的中心线相互之间为重合关系设计，并且稳定轴承一(9)的长度大于深孔钻头(6)右侧末端长度，而且深孔钻头(6)的外表面直接与稳定轴承一(9)的内环滚珠相互接触，同时稳定轴承一(9)的整体结构与稳定轴承二(18)的整体结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻用导向设备，其特征在于：所述固定板(11)的整体结构为矩形结构设计，且固定板(11)的长度与稳定轴承一(9)的长度相同，并且固定板(11)的中心线与稳定轴承一(9)的中心线相互之间为重合关系设计，而且固定板(11)的纵向截面与稳定轴承一(9)的纵向截面相互之间为重合关系设计，同时固定板(11)的纵向截面与机体(1)的纵向截面相互之间为平行关系设计。

6.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻用导向设备，其特征在于：所述支撑板(14)的整体结构为矩形结构设计，且支撑板(14)的中心线与深孔钻头(6)的中心线相互之间为重合关系设计，并且支撑板(14)的内部位置为中空结构设计，而且支撑板(14)的中心线与稳定轴承二(18)的中心线相互之间为重合关系设计，同时支撑板(14)的长度与稳定轴承二(18)的长度相同。

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