CN221159131U - 一种焊接固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接固定夹具，包括底部固定板，所述底部固定板上方的两侧分别设置有多组支撑腿架，所述支撑腿架的顶部固定连接有横向枕架，所述支撑腿架的底端设置有便于调整枕架位置结构。该焊接固定夹具通过设置有轨道板、凸板导引轨、滚轮、定位孔、凹型滑座和定位螺栓，使用时，拧松并抽出定位螺栓，失去限制的凹型滑座即可沿着轨道板上的凸板导引轨进行位移调整，滚轮使凹型滑座移动更加顺滑，当调整到合适位置后，插入并旋紧定位螺栓，定位螺栓卡入定位孔，凹型滑座连同支撑腿架、横向枕架的位置都被固定，实现了便于调整枕架位置的功能，解决的是装置不具备便于调整枕架位置的功能的问题。

Description

一种焊接固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种焊接固定夹具。

背景技术

钢结构部件在加工时，一般采用焊接工艺，在焊接钢结构时，需要用到固定夹具进行承托固定。

当前市面上常见的钢结构焊接固定夹具在构造上大多类似，以钢制的枕架为主体，枕架上有丝杆调整的夹板，用于夹住钢结构防止在焊接时发生位移，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如枕架的位置固定，在承托钢结构时，不同长度的钢结构需要的承托点位置也不相同，不具备便于调整枕架位置的功能；其次，用于夹固钢结构的夹板多通过螺纹丝杆进行位置调整，但调整的范围受限于丝杆的长度，不具备灵活调整夹持范围的功能；除此之外，在加工钢结构时，如果需要对下方进行焊接，高度固定的枕架在实际应用时有一定的局限性，不具备便于调整枕架高度的功能。

现在，提出一种新型的焊接固定夹具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接固定夹具，以解决上述背景技术中提出的不具备便于调整枕架位置的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接固定夹具，包括底部固定板，所述底部固定板上方的两侧分别设置有多组支撑腿架，所述支撑腿架的顶部固定连接有横向枕架，所述横向枕架的上方设置有两组螺杆固定板，所述螺杆固定板的内部横向插接有外螺纹丝杆，所述外螺纹丝杆的一侧活动连接有夹料板，所述外螺纹丝杆的另一侧固定连接有调节手轮，所述横向枕架前后两端的两侧分别设置有多组定位螺眼，所述横向枕架的顶部水平放置有凹型固定套，所述支撑腿架的内部设置有内安装槽，所述支撑腿架的底端设置有便于调整枕架位置结构。

所述便于调整枕架位置结构包括两组轨道板，两组所述轨道板分别固定连接在底部固定板顶部的两侧，所述轨道板顶部的中间位置处纵向固定连接有凸板导引轨，所述凸板导引轨的一侧设置有多组定位孔，所述支撑腿架的底端固定连接有凹型滑座，所述凹型滑座两侧的内部分别活动连接有滚轮，所述凹型滑座一侧的中间位置处插接有定位螺栓。

优选的，所述轨道板顶部的两侧分别设置有滑轨槽，所述滚轮可以沿着轨道板顶部的滑轨槽前后滑动。

优选的，所述凹型滑座底端内部的形状尺寸和凸板导引轨外部的形状尺寸相匹配，所述凹型滑座可以沿着凸板导引轨的外部前后位移。

优选的，所述定位螺栓贯穿凹型滑座的内部并延伸进定位孔的内部，所述定位孔呈等间距排列。

优选的，所述凹型固定套的前后两端分别插接有两组固定螺栓，所述凹型固定套底端的形状尺寸和横向枕架顶端的形状尺寸相匹配，所述凹型固定套可以沿着横向枕架的顶部左右滑动。

优选的，所述内安装槽内部的底端安装有液压缸，所述横向枕架底端的两侧分别竖向固定连接有位置导引杆，所述液压缸的顶端和横向枕架的底端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接固定夹具不仅实现了便于调整枕架位置的功能，实现了灵活调整夹持范围的功能，而且实现了便于调整枕架高度的功能；

(1)通过设置有轨道板、凸板导引轨、滚轮、定位孔、凹型滑座和定位螺栓，使用时，将钢结构通过吊装设备吊运至横向枕架上，接着旋转调节手轮，使外螺纹丝杆带动夹料板位移并夹紧钢结构部件，方便后续的焊接工作进行，在放置钢结构物料时，可以根据钢结构物料的实际长度和支撑需要调整横向枕架的位置，先拧松并抽出定位螺栓，失去限制的凹型滑座即可沿着轨道板上的凸板导引轨进行位移调整，滚轮使凹型滑座移动更加顺滑，当调整到合适位置后，插入并旋紧定位螺栓，定位螺栓卡入定位孔，凹型滑座连同支撑腿架、横向枕架的位置都被固定，实现了便于调整枕架位置的功能；

(2)通过设置有定位螺眼、凹型固定套和固定螺栓，使用时，根据钢结构物料的宽窄幅度可以调整夹持的行程即两组螺杆固定板之间的距离，将固定螺栓一一拧松并抽出，失去限制的凹型固定套即可沿着横向枕架的顶部左右滑动，当调整到合适位置后，重新插入固定螺栓，固定螺栓贯通凹型固定套并卡入定位螺眼，凹型固定套和螺杆固定板的位置即被固定，实现了灵活调整夹持范围的功能；

(3)通过设置有内安装槽、液压缸和位置导引杆，使用时，在焊接过程中，当需要对钢结构底部进行操作时，可以启动内安装槽中液压缸，液压缸向上延伸推动横向枕架向上位移，上移的横向枕架将钢结构同步托高，方便焊接人员在底部操作，位置导引杆可以限制横向枕架上移的路径，使其上下位移更加顺畅，实现了便于调整枕架高度的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的液压缸延伸状态结构示意图。

图中：1、底部固定板；2、轨道板；3、凸板导引轨；4、滚轮；5、定位孔；6、凹型滑座；7、定位螺栓；8、支撑腿架；9、横向枕架；10、定位螺眼；11、凹型固定套；12、固定螺栓；13、螺杆固定板；14、外螺纹丝杆；15、夹料板；16、调节手轮；17、内安装槽；18、液压缸；19、位置导引杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种焊接固定夹具，包括底部固定板1，底部固定板1上方的两侧分别设置有多组支撑腿架8，支撑腿架8的顶部固定连接有横向枕架9，横向枕架9的上方设置有两组螺杆固定板13，螺杆固定板13的内部横向插接有外螺纹丝杆14，外螺纹丝杆14的一侧活动连接有夹料板15，外螺纹丝杆14的另一侧固定连接有调节手轮16，支撑腿架8的底端设置有便于调整枕架位置结构；

请参阅图1-4，一种焊接固定夹具还包括便于调整枕架位置结构，便于调整枕架位置结构包括两组轨道板2，两组轨道板2分别固定连接在底部固定板1顶部的两侧，轨道板2顶部的中间位置处纵向固定连接有凸板导引轨3，凸板导引轨3的一侧设置有多组定位孔5，支撑腿架8的底端固定连接有凹型滑座6，凹型滑座6两侧的内部分别活动连接有滚轮4，凹型滑座6一侧的中间位置处插接有定位螺栓7；

轨道板2顶部的两侧分别设置有滑轨槽，滚轮4可以沿着轨道板2顶部的滑轨槽前后滑动，凹型滑座6底端内部的形状尺寸和凸板导引轨3外部的形状尺寸相匹配，凹型滑座6可以沿着凸板导引轨3的外部前后位移，定位螺栓7贯穿凹型滑座6的内部并延伸进定位孔5的内部，定位孔5呈等间距排列，便于调整枕架的位置以匹配不同长度的钢结构物料；

具体地，如图1和图2所示，拧松并抽出定位螺栓7，失去限制的凹型滑座6即可沿着轨道板2上的凸板导引轨3进行位移调整，滚轮4使凹型滑座6移动更加顺滑，当调整到合适位置后，插入并旋紧定位螺栓7，定位螺栓7卡入定位孔5，凹型滑座6连同支撑腿架8、横向枕架9的位置都被固定。

实施例2：横向枕架9前后两端的两侧分别设置有多组定位螺眼10，横向枕架9的顶部水平放置有凹型固定套11，凹型固定套11的前后两端分别插接有两组固定螺栓12，凹型固定套11底端的形状尺寸和横向枕架9顶端的形状尺寸相匹配，凹型固定套11可以沿着横向枕架9的顶部左右滑动，可以进一步调整夹持的范围；

具体地，如图1和图3所示，将固定螺栓12一一拧松并抽出，失去限制的凹型固定套11即可沿着横向枕架9的顶部左右滑动，当调整到合适位置后，重新插入固定螺栓12，固定螺栓12贯通凹型固定套11并卡入定位螺眼10，凹型固定套11和螺杆固定板13的位置即被固定。

实施例3：支撑腿架8的内部设置有内安装槽17，内安装槽17内部的底端安装有液压缸18，横向枕架9底端的两侧分别竖向固定连接有位置导引杆19，液压缸18的顶端和横向枕架9的底端相连接，方便调整枕架的高度；

具体地，如图1和图4所示，启动内安装槽17中液压缸18，液压缸18向上延伸推动横向枕架9向上位移，上移的横向枕架9将钢结构同步托高，方便焊接人员在底部操作，位置导引杆19可以限制横向枕架9上移的路径，使其上下位移更加顺畅。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢结构通过吊装设备吊运至横向枕架9上，接着旋转调节手轮16，使外螺纹丝杆14带动夹料板15位移并夹紧钢结构部件，方便后续的焊接工作进行，在放置钢结构物料时，可以根据钢结构物料的实际长度和支撑需要调整横向枕架9的位置，先拧松并抽出定位螺栓7，失去限制的凹型滑座6即可沿着轨道板2上的凸板导引轨3进行位移调整，滚轮4使凹型滑座6移动更加顺滑，当调整到合适位置后，插入并旋紧定位螺栓7，定位螺栓7卡入定位孔5，凹型滑座6连同支撑腿架8、横向枕架9的位置都被固定。根据钢结构物料的宽窄幅度可以调整夹持的行程即两组螺杆固定板13之间的距离，将固定螺栓12一一拧松并抽出，失去限制的凹型固定套11即可沿着横向枕架9的顶部左右滑动，当调整到合适位置后，重新插入固定螺栓12，固定螺栓12贯通凹型固定套11并卡入定位螺眼10，凹型固定套11和螺杆固定板13的位置即被固定。在焊接过程中，当需要对钢结构底部进行操作时，可以启动内安装槽17中液压缸18，液压缸18向上延伸推动横向枕架9向上位移，上移的横向枕架9将钢结构同步托高，方便焊接人员在底部操作，位置导引杆19可以限制横向枕架9上移的路径，使其上下位移更加顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种焊接固定夹具，包括底部固定板(1)，其特征在于：所述底部固定板(1)上方的两侧分别设置有多组支撑腿架(8)，所述支撑腿架(8)的顶部固定连接有横向枕架(9)，所述横向枕架(9)的上方设置有两组螺杆固定板(13)，所述螺杆固定板(13)的内部横向插接有外螺纹丝杆(14)，所述外螺纹丝杆(14)的一侧活动连接有夹料板(15)，所述外螺纹丝杆(14)的另一侧固定连接有调节手轮(16)，所述横向枕架(9)前后两端的两侧分别设置有多组定位螺眼(10)，所述横向枕架(9)的顶部水平放置有凹型固定套(11)，所述支撑腿架(8)的内部设置有内安装槽(17)，所述支撑腿架(8)的底端设置有便于调整枕架位置结构；

所述便于调整枕架位置结构包括两组轨道板(2)，两组所述轨道板(2)分别固定连接在底部固定板(1)顶部的两侧，所述轨道板(2)顶部的中间位置处纵向固定连接有凸板导引轨(3)，所述凸板导引轨(3)的一侧设置有多组定位孔(5)，所述支撑腿架(8)的底端固定连接有凹型滑座(6)，所述凹型滑座(6)两侧的内部分别活动连接有滚轮(4)，所述凹型滑座(6)一侧的中间位置处插接有定位螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述轨道板(2)顶部的两侧分别设置有滑轨槽，所述滚轮(4)可以沿着轨道板(2)顶部的滑轨槽前后滑动。

3.根据权利要求1所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述凹型滑座(6)底端内部的形状尺寸和凸板导引轨(3)外部的形状尺寸相匹配，所述凹型滑座(6)可以沿着凸板导引轨(3)的外部前后位移。

4.根据权利要求1所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述定位螺栓(7)贯穿凹型滑座(6)的内部并延伸进定位孔(5)的内部，所述定位孔(5)呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述凹型固定套(11)的前后两端分别插接有两组固定螺栓(12)，所述凹型固定套(11)底端的形状尺寸和横向枕架(9)顶端的形状尺寸相匹配，所述凹型固定套(11)可以沿着横向枕架(9)的顶部左右滑动。

6.根据权利要求1所述的一种焊接固定夹具，其特征在于：所述内安装槽(17)内部的底端安装有液压缸(18)，所述横向枕架(9)底端的两侧分别竖向固定连接有位置导引杆(19)，所述液压缸(18)的顶端和横向枕架(9)的底端相连接。