CN214770099U - 一种管道焊接平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道焊接平台，涉及管道焊接的领域，其包括第一平台、第二平台和工作架，第一平台和第二平台沿工作架的长度方向设置在工作架上，第一平台上设置有固定板，固定板设置有两个且分别为位于工作架长度方向的两侧，固定板与第一平台滑动连接，固定板的滑动方向为工作架的宽度方向，固定板与工作架之间设置有驱动件，第二平台上沿工作架宽度方向的中心处设置有限位件，驱动件为双向丝杠，固定板分别穿设在双向丝杠的两端，双向丝杠的长度方向为工作架的宽度方向，双向丝杠与工作架转动连接。本申请具有实现同时对管道进行对齐和固定，简化焊接管道前工作的效果。

Description

一种管道焊接平台

技术领域

本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种管道焊接平台。

背景技术

管道焊接平台是一种常见的焊接辅助设备，是管道焊接工作中必不可缺的一种基准工具，管道焊接平台能够使焊接后的管道获得较好的同轴度，同时也使得管道的焊口处更加均匀。

在目前的焊接过程中，通常先将两根需要焊接的管道进行对齐，使得两个管道相互靠近的一端抵接，两根管道位于同一直线上，然后利用夹具分别对两根管道进行固定，最后再对两个管道相互靠近的端部进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为当管道在进行焊接前，需要先对两根管道进行对齐，然后再分别对两根管道进行固定，相关技术无法同时对管道进行对齐和固定，使得在焊接管道前的工作较为麻烦。

实用新型内容

为了实现同时对管道进行对齐和固定，简化焊接管道前的工作，本申请提供一种管道焊接平台。

本申请提供的一种管道焊接平台，采用如下的技术方案：

一种管道焊接平台，包括第一平台、第二平台和工作架，第一平台和第二平台沿工作架的长度方向设置在工作架上，第一平台上设置有固定板，固定板设置有两个且分别为位于工作架长度方向的两侧，固定板与第一平台滑动连接，固定板的滑动方向为工作架的宽度方向，固定板与工作架之间设置有驱动件，第二平台上沿工作架宽度方向的中心处设置有限位件。

通过采用上述技术方案，将需要焊接的管道分别放置在第一平台和第二平台上，将位于第一平面内的管道移动至两个固定板之间，然后利用驱动件将两个固定板沿相互靠近的方向移动，并与管道长度方向的两侧抵接，再利用限位件对第二平台上的管道进行固定，从而实现同时对管道进行对齐和固定，简化了接管道前的工作过程。

可选的，所述驱动件为双向丝杠，固定板分别套设在双向丝杠的两端，双向丝杠的长度方向为工作架的宽度方向，双向丝杠与第一平台转动连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠带动两个固定板在双向丝杠上滑动，从而调整两个固定板之间的距离，使的两个固定板能够同时沿相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现对管道的对齐和固定。

可选的，所述限位件为移动架，移动架包括两个竖直的连接杆，两个连接杆沿工作架的宽度方向设置，两个连接杆的顶端沿相互靠近的方向向上倾斜，第二平台的下方设置有两个限位管，连接杆的底端插设在限位管内并与限位管滑动连接，第二平台上开设有固定槽，固定槽的深度与第二平台的厚度相同，固定槽的长度方向为工作架的宽度方向，连接杆的顶端设置在固定槽内，并与固定槽滑动连接，移动架和工作架之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，将管道放置在第二平台上，使得管道的长度与工作架的长度方向相同，将管道插设在移动架和第二平台之间，沿竖直向下的方向推动移动架，从而使得移动架的顶端与管道抵接，最后利用锁紧件将管道与移动架进行固定，使得管道被固定在移动架和第二平台之间，从而利用第二平台和移动架完成对管道的限位。

可选的，所述锁紧件为锁紧头，锁紧头设置有两个且分别设置在移动架沿工作架宽度方向的两侧，锁紧头位于固定槽内并与固定槽滑动连接，锁紧头内穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于锁紧头的上方。

通过采用上述技术方案，沿相互靠近的方向推动锁紧头，使得锁紧头在固定槽内滑动，并使得两个锁紧头相互靠近的一端均与移动架的顶端抵接，旋紧锁紧螺母，从而利用锁紧头将移动架与第二平台固定。

可选的，所述移动架设置有多个，且沿工作架的长度方向设置在第二平台上。

通过采用上述技术方案，将移动架设置为多个，并将多个移动架沿工作架的长度方向设置，使得管道能够同时穿过多个移动架，从而加强对移动架的限位效果。

可选的，所述第二平台与工作架之间设置有若干个气缸，气缸的活塞杆与第二平台固定连接，气缸活塞杆的伸缩方向为竖直方向。

通过采用上述技术方案，在第二平台与工作架之间设置气缸，当需要焊接的管道外径不同时，气缸的伸缩杆带动第二平台沿竖直方向移动，从而调整第二平台的高度，进而改变管道的位置，使得两个管道端部的对齐效果得到提升。

可选的，所述第一平台和第二平台相互远离的一端分别铰接有第一连接板和第二连接板，第一平台与第一连接板之间、第二平台与第二连接板之间均设置有支撑件。

通过采用上述技术方案，当管道的长度较长时，朝着相互远离的方向转动第一连接板和第二连接板，从而使得第一连接板与第二连接板均处于水平面，再利用支撑件分别对第一连接板和第二连接板进行支撑，加强对管道的支撑效果，从而提高管道的焊接质量。

可选的，所述支撑件为支撑杆，支撑杆的长度方向为工作架的长度方向，支撑杆位于第一平台与第二平台的下方，支撑杆设置有两个，且分别与第一平台和第二平台滑动连接，支撑杆的滑动方向为工作架的长度方向，位于第一平台下方的支撑杆与第一连接板抵接，位于第二平台下方的支撑杆与第二连接板抵接。

通过采用上述技术方案，当第一连接板绕其铰接轴转动，并转动至水平面上时，将支撑杆从第一平台的下方拉出，并将支撑杆放置在第一连接板的下方，使得支撑杆与第一连接板抵接，从而利用支撑杆对第一连接板起到支撑的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第一平台上滑动连接有两个固定板，并利用双向丝杠驱动两个固定板同时朝着相互靠近或相互远离的方向滑动，实现同时对管道进行对齐和固定，简化了接管道前的工作过程；

2.通过在第二平台上沿工作架的长度方向设置多个移动架，管道设置在第二平台与移动架之间，并利用锁紧头将移动架与第二平台固定，从而实现对管道的限位；

3.通过在第一平台和第二平台的下方设置支撑杆，并利用支撑杆对第一连接板和第二连接板进行支撑，加强了对管道的支撑效果，从而提高管道的焊接质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示支撑杆的结构示意图；

图3是旨在显示调节块的剖视图；

图4是旨在显示移动架的结构示意图。

附图标记说明：1、第一平台；11、固定板；111、调节块；12、放置槽；121、双向丝杠；13、第一连接板；14、支撑柱；2、第二平台；21、固定槽；22、移动架；23、锁紧头；231、锁紧螺栓；232、锁紧螺母；24、第二连接板；25、气缸；3、工作架；31、限位管；4、支撑杆；41、支撑口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道焊接平台。参照图1，一种管道焊接平台包括第一平台1、第二平台2和工作架3，工作架3呈长方体且工作架3的顶面水平设置，第一平台1和第二平台2沿工作架3的长度方向设置在工作架3上，第一平台1和第二平台2均呈长方形，且第一平台1的长度方向和第二平台2的长度方向与工作架3的长度方向相同，第一平台1与第二平台2之间留有距离。

将需要焊接的两个管道分别放置在第一平台1和第二平台2上，并将需要焊接的一端放置在相互靠近的一侧，然后对管道的对齐和固定，从而完成对管道的焊接。

参照图2，第一平台1和第二平台2相互远离的一端分别铰接有第一连接板13和第二连接板24，第一连接板13和第二连接板24均呈长方形。第一平台1与第一连接板13之间、第二平台2与第二连接板24之间均设置有支撑件，支撑件为支撑杆4，支撑杆4呈圆柱状，支撑杆4的长度方向为工作架3的长度方向，支撑杆4设置为两个，第一平台1和第二平台2相互远离的一端均开设有支撑口41，两个支撑杆4分别插设在两个支撑口41内，并分别与第一平台1和第二平台2滑动连接，支撑杆4的滑动方向为工作架3的长度方向；位于第一平台1一侧的支撑杆4设置在第一平台1的下方并与第一连接板13的底面抵接；位于第二平台2一侧的支撑杆4设置在第二平台2的下方并与第二连接板24的底面抵接。

当第一平台1上管道的长度较长时，转动第一连接板13，使得第一连接板13转动至水平面，然后沿远离第二平台2的方向拉动位于第一平台1一侧的支撑杆4，使其与第一连接板13抵接；当第二平台2上管道的长度较长时，转动第二连接板24，使得第二连接板24转动至水平面，然后沿远离第一平台1的方向拉动位于第二平台2一侧的支撑杆4，使其与第二连接板24抵接，从而加强对管道的支撑作用。

参照图1和图3，第一平台1上设置有固定板11，固定板11呈长方形，且水平设置，固定板11设置有两个且分别为位于第一平台1长度方向的两侧，两个固定板11均与第一平台1滑动连接，固定板11的滑动方向为第一平台1的宽度方向。固定板11与工作架3之间设置有驱动件，驱动件为双向丝杠121，双向丝杠121的长度方向为第一平台1的宽度方向，第一平台1上开设有放置槽12，放置槽12的长度方向与双向丝杠121的长度方向相同，放置槽12的长度小于第一平台1的宽度，双向丝杠121设置在放置槽12内，双向丝杠121长度方向的两端，与第一平台1转动连接，双向丝杠121长度方向的两端均套设有调节块111，调节块111呈倒T型，双向丝杠121与调节块111螺纹连接，调节块111位于放置槽12内并与放置槽12滑动连接，调节块111的顶端与固定板11固定连接。第一平台1与工作架3之间设置有多个竖直的支撑柱14，支撑柱14的顶端与第一平台1的底端固定连接，支撑柱14的底端与工作架3固定连接。

将管道放置在两个固定板11之间，转动双向丝杠121，使得双向丝杠121带动两个调节块111均朝着相互靠近的方向在放置槽12内滑动，从而带动固定板11在第一平台1上朝着相互靠近的方向移动，使得两个固定板11相互靠近的一侧分别与管道长度方向的两侧抵接，进而实现对管道的固定。

参照图4，第二平台2上开设有固定槽21，固定槽21的长度方向与第二平台2的宽度方向相同，固定槽21的深度与第二平台2的厚度相同。第二平台2上设置有限位件，限位件为移动架22，移动架22设置在第二平台2宽度方向的中心，移动架22沿第二平台2的长度方向设置有两个，每个移动架22均包括两个竖直的连接杆，两个连接杆沿固定槽21的长度方向设置，两个连接杆的顶端沿相互靠近的方向向上倾斜，连接杆的顶端设置在固定槽21内，并与固定槽21滑动连接，每个移动架22的下方均设置有两个竖直的限位管31，限位管31的底端与工作架3固定连接，连接杆的底端插设在限位管31内并与限位管31滑动连接。每个移动架22和工作架3之间均设置有锁紧件，锁紧件设置为两个锁紧头23，两个锁紧头23分别位于移动架22沿固定槽21长度方向的两侧，锁紧头23设置在固定槽21内并与固定槽21滑动连接，两个锁紧头23相互靠近的一侧朝着移动架22的方向倾斜向上，并与移动架22紧密抵接。锁紧头23内穿设有锁紧螺栓231，锁紧螺栓231竖直设置，且锁紧螺栓231的底部与第二平台2抵接，锁紧螺栓231上螺纹连接有锁紧螺母232，锁紧螺母232位于锁紧头23的上方并与锁紧头23紧密抵接。

将管道放置在第二平台2上，再将移动架22的底端插入限位管31中，使得移动架22的顶端在固定槽21内滑动，并逐渐靠近管道，当移动架22的顶端与管道抵接时，沿相互靠近的方向拉动两个锁紧头23，使得两个锁紧头23相互靠近的一侧均与移动架22紧密抵接，旋紧锁紧螺母232，从而将管道固定在第二平台2上。

参照图1，第二平台2与工作架3之间设置有四个气缸25，气缸25的活塞杆竖直向上，气缸25的底端与工作架3固定连接，气缸25的活塞杆与第二平台2固定连接。当需要焊接的两个管道外径不同时，气缸25的活塞杆沿竖直方向推动或拉动第二平台2，带动管道沿竖直方向移动，从而保证管道焊接时两个端部对齐。

本申请实施例一种管道焊接平台的实施原理为：当利用管道焊接平台对管道进行焊接时，先将需要焊接的两个管道分别放置在第一平台1和第二平台2上，转动第一连接板13和第二连接板24，再利用支撑杆4对第一连接板13和第二连接板24分别进行固定，然后转动双向丝杠121，从而带动两个固定板11朝着相互靠近的方向移动，从而将管道固定；再利用移动架22和锁紧头23，将另一个管道与第二平台2进行固定，最后利用气缸25调节管道之间的高度，最后对两个管道进行焊接，实现同时对管道进行对齐和固定，简化了接管道前的工作过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道焊接平台，其特征在于：包括第一平台(1)、第二平台(2)和工作架(3)，第一平台(1)和第二平台(2)沿工作架(3)的长度方向设置在工作架(3)上，第一平台(1)上设置有固定板(11)，固定板(11)设置有两个且分别为位于工作架(3)长度方向的两侧，固定板(11)与第一平台(1)滑动连接，固定板(11)的滑动方向为工作架(3)的宽度方向，固定板(11)与工作架(3)之间设置有驱动件，第二平台(2)上沿工作架(3)宽度方向的中心处设置有限位件。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接平台，其特征在于：所述驱动件为双向丝杠(121)，固定板(11)分别套设在双向丝杠(121)的两端，双向丝杠(121)的长度方向为工作架(3)的宽度方向，双向丝杠(121)与第一平台(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接平台，其特征在于：所述限位件为移动架(22)，移动架(22)包括两个竖直的连接杆，两个连接杆沿工作架(3)的宽度方向设置，两个连接杆的顶端沿相互靠近的方向向上倾斜，第二平台(2)的下方设置有两个限位管(31)，连接杆的底端插设在限位管(31)内并与限位管(31)滑动连接，第二平台(2)上开设有固定槽(21)，固定槽(21)的深度与第二平台(2)的厚度相同，固定槽(21)的长度方向为工作架(3)的宽度方向，连接杆的顶端设置在固定槽(21)内，并与固定槽(21)滑动连接，移动架(22)和工作架(3)之间设置有锁紧件。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接平台，其特征在于：述锁紧件为锁紧头(23)，锁紧头(23)设置有两个且分别设置在移动架(22)沿工作架(3)宽度方向的两侧，锁紧头(23)位于固定槽(21)内并与固定槽(21)滑动连接，锁紧头(23)内穿设有锁紧螺栓(231)，锁紧螺栓(231)上螺纹连接有锁紧螺母(232)，锁紧螺母(232)位于锁紧头(23)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接平台，其特征在于：所述移动架(22)设置有多个，且沿工作架(3)的长度方向设置在第二平台(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接平台，其特征在于：所述第二平台(2)与工作架(3)之间设置有若干个气缸(25)，气缸(25)的活塞杆与第二平台(2)固定连接，气缸(25)活塞杆的伸缩方向为竖直方向。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接平台，其特征在于：所述第一平台(1)和第二平台(2)相互远离的一端分别铰接有第一连接板(13)和第二连接板(24)，第一平台(1)与第一连接板(13)之间、第二平台(2)与第二连接板(24)之间均设置有支撑件。

8.根据权利要求7所述的一种管道焊接平台，其特征在于：所述支撑件为支撑杆(4)，支撑杆(4)的长度方向为工作架(3)的长度方向，支撑杆(4)位于第一平台(1)与第二平台(2)的下方，支撑杆(4)设置有两个，且分别与第一平台(1)和第二平台(2)滑动连接，支撑杆(4)的滑动方向为工作架(3)的长度方向，位于第一平台(1)下方的支撑杆(4)与第一连接板(13)抵接，位于第二平台(2)下方的支撑杆(4)与第二连接板(24)抵接。

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