CN214641359U - 一种桁架焊接三通机台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桁架焊接三通机台，其包括顶壁带有工作台的机架，工作台上设置有两个用于夹持桁架的水平安装机构，两个水平安装机构用于夹持水平面上垂直相向的两根桁架并推动桁架沿桁架长度方向移动，工作台的顶壁上竖直固定设置有立柱，立柱上设置有用于在竖直方向夹持桁架并推动桁架沿桁架长度方向移动的竖向安装机构。工作人员在对舞台桁架三通节点处进行焊接时，先将两根桁架分别安装在工作台上的两个水平安装机构上，再将一根桁架安装在立柱上的竖向安装机构上，再分别驱使三根桁架交汇抵接于一点，即可开始对三根桁架的焊接操作，有效防止焊接过程中桁架变形，本申请具有提高桁架三通节点处的焊接质量的效果。

Description

一种桁架焊接三通机台

技术领域

本申请涉及桁架生产设备的领域，尤其是涉及一种桁架焊接三通机台。

背景技术

桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架除相互平行的主体直杆外，相邻直杆间还焊接有支杆，以增强桁架间结构稳定性。其杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，主要应用于各种舞台场景的搭建。

授权公告号为CN206779818U的专利公开了一种桁架焊接台，包括机架、主机头、副机头、电控箱、主管定位夹、副管定位座和液压装置，主机头包括升降机构和水平顶紧机构，主机头升降机构由主机头底板、主机头工件连接座、导杆滑块、导杆、升降螺杆、上板、电机、蜗轮连接座、多边形升降离合内螺母、离合内螺母压力弹簧和弹簧支架组成；水平顶紧机构设在导杆滑块左右两侧，包括工件连接座和水平推进油缸；副机头设在机架的另一侧并与机架上的连接槽活动连接。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：桁架焊接台只能对沿直线方向对接的两根桁架进行焊接，对于舞台桁架的三通节点处焊接难以实现，仍然需要由人工扶持三根桁架对齐和焊接，焊接过程中桁架容易受热变形，造成直角节点的角度不准。

实用新型内容

为了提高桁架三通节点处的焊接质量，本申请提供一种桁架焊接三通机台。

本申请提供的一种桁架焊接三通机台采用如下的技术方案：

一种桁架焊接三通机台，包括顶壁带有工作台的机架，所述工作台上设置有两个用于夹持桁架的水平安装机构，两个所述水平安装机构用于夹持水平面上垂直相向的两根桁架并推动桁架沿桁架长度方向移动，所述工作台的顶壁上竖直固定设置有立柱，所述立柱上设置有用于在竖直方向夹持桁架并推动桁架沿桁架长度方向移动的竖向安装机构。

通过采用上述技术方案，工作人员在对舞台桁架三通节点处进行焊接时，先将两根桁架分别安装在工作台上的两个水平安装机构上，再将一根桁架安装在立柱上的竖向安装机构上，再分别通过两个水平安装机构与立柱上的竖向安装机构，驱使三根桁架交汇抵接于一点，即可开始对三根桁架的焊接操作，并在水平安装机构与竖向安装机构的限位下，有效防止焊接过程中桁架变形，提高桁架三通节点处的焊接质量。

可选的，所述水平安装机构包括第一安装座和第一安装板，所述第一安装座设置在工作台上，所述第一安装板位于第一安装座的一侧，所述第一安装板水平滑移连接在第一安装座上，所述第一安装座上设置有用于驱使第一安装板滑动的第一驱动源，所述第一安装板远离第一安装座的板面上设置有用于供桁架安装的第一插接柱。

通过采用上述技术方案，在安装工作台上的水平桁架时，将桁架对齐第一安装板上的第一插接柱，并将桁架与第一插接柱插接固定，再启动第一安装座上第一驱动源，即可带动桁架在工作台上水平移动，并通过第一插接柱对桁架焊接过程中起到限位定位作用，有效防止焊接过程中桁架变形，提高桁架三通节点处的焊接质量。

可选的，所述工作台的顶壁上沿第一安装板滑移方向平行开设有滑槽，所述第一安装座设置在滑槽上方，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述第一安装座上设置有用于与滑槽内滑块连接并限制第一安装座移动的限位件。

通过采用上述技术方案，在工作人员将第一安装座在工作台上移动后，再使用限位件将第一安装座固定，在第一安装板滑移行程有限的情况下，可以延长工作台上水平安装的桁架安装长度，提高焊接装置适用性。

可选的，所述竖向安装机构包括第二安装座和第二安装板，所述第二安装座设置在立柱上，所述第二安装板沿竖直方向滑移设置在第二安装座的下方，所述第二安装座上设置有用于驱使第二安装板移动的第二驱动源，所述第二安装板的底壁上设置有用于供竖向桁架安装的第二插接柱。

通过采用上述技术方案，在工作人员安装工作台上竖向的桁架时，将桁架插接在第二安装板底部的第二插接柱上，再启动第二驱动源，驱使第二安装板下降，使第二安装板带动第二安装板上的桁架下降，并抵接在工作台上的水平桁架上，通过第二安装板上的第二插接柱对桁架的限位作用，可以有效限制在焊接过程中，竖向桁架受热变形，提高桁架三通节点处的焊接质量。

可选的，所述立柱上沿竖直方向设置有螺杆，所述螺杆的两端与立柱转动连接，所述第二安装座沿竖直方向滑移连接在立柱上，所述第二安装座上固定设置有与螺杆适配的螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶端穿出立柱的顶部并同轴固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，在工作人员转动立柱顶部的把手，可以带动螺杆旋转，通过螺杆与第二安装座上的螺纹套筒螺纹配合，可以带动第二安装座在立柱上竖向升降，将第二安装座在工作台上移动后，可以在第二安装板滑移行程有限的情况下，可以延长工作台上竖向安装的桁架安装长度，提高焊接装置适用性。

可选的，所述工作台上设置有用于限制水平桁架上支杆变形的辅助限位机构，所述辅助限位机构包括压板、活动头和辅助驱动源，所述辅助驱动源用于驱使活动头在工作台上方竖直升降，所述活动头在水平面上转动设置，所述活动头能与压板的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，在对桁架上各个直杆之间的支杆进行焊接时，先将支杆的一端焊接在一根直杆上，再将压板放置在支杆上方，再启动辅助驱动源，驱使活动头下降，使活动头与压板的顶壁接触，再对支杆的另一端焊接，可有效防止支杆在焊接过程中受热向上变形，提高桁架三通节点处的焊接质量。

可选的，所述辅助驱动源为辅助液压缸，所述辅助液压缸固定设置在机架上并位于工作台的下方，所述工作台上竖直开设有供所述辅助液压缸的活塞杆竖直活动的穿孔，所述辅助液压缸的活塞杆端部固接有固定螺栓，所述活动头的顶壁上水平开设有条形孔，所述固定螺栓滑移穿设在条形孔内，所述活动头的底壁与辅助液压缸的活塞杆端面接触。

通过采用上述技术方案，在启动辅助液压缸后，辅助液压缸的活塞杆带动活动头移动，在桁架上支杆焊接完成后，转动活动头，可以方便快速解开活动头对压板的限制，便于取出压板。

可选的，所述工作台上设置有用于承托水平桁架的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块支撑在水平桁架底部靠近焊接点的位置的底部，可有效防止桁架靠近焊接点的一端在重力作用下下垂，以及在竖向压杆下压后下垂，可有效保持桁架三通节点处的焊接质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员在对舞台桁架三通节点处进行焊接时，先将两根桁架分别安装在工作台上的两个水平安装机构上，再将一根桁架安装在立柱上的竖向安装机构上，再分别驱使三根桁架交汇抵接于一点，即可开始对三根桁架的焊接操作，有效防止焊接过程中桁架变形，提高桁架三通节点处的焊接质量；

2.在工作人员转动立柱顶部的把手，可以带动螺杆旋转，通过螺杆与第二安装座上的螺纹套筒螺纹配合，可以带动第二安装座在立柱上竖向升降，将第二安装座在工作台上移动后，可以在第二安装板滑移行程有限的情况下，可以延长工作台上竖向安装的桁架安装长度，提高焊接装置适用性；

3.在对桁架上各个直杆之间的支杆进行焊接时，先将支杆的一端焊接在一根直杆上，再将压板放置在支杆上方，再启动辅助驱动源，驱使活动头下降，使活动头与压板的顶壁接触，再对支杆的另一端焊接，可有效防止支杆在焊接过程中受热向上变形，提高桁架三通节点处的焊接质量。

附图说明

图1是本申请实施例桁架焊接机台的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例桁架焊接机台的工作台的剖视结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；2、水平安装机构；21、第一安装座；22、第一安装板；23、第一驱动源；24、第一插接柱；25、滑槽；26、限位件；3、立柱；31、螺杆；32、螺纹套筒；33、把手；4、竖向安装机构；41、第二安装座；42、第二安装板；43、第二驱动源；44、第二插接柱；5、辅助限位机构；51、压板；52、活动头；53、辅助驱动源；531、辅助液压缸；532、固定螺栓；533、穿孔；6、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桁架焊接三通机台。参照图1，桁架焊接机台包括放置在地面上的机架1，机架1的顶部带有水平的工作台11。工作台11上设有两组用于夹持工作台11上水平摆放的水平安装机构2，两个水平安装机构2用于将工作台11上两根水平桁架夹持后呈相互垂直状态。工作台11的顶壁上还竖直焊接固定有立柱3，立柱3的侧壁上设有用于沿竖直方向夹持一根桁架的竖向安装机构4。竖向安装的桁架顶部正对工作台11上水平对接的两根桁架的对接处，供工作人员在一处对三根桁架集中焊接。

参照图3、4，本实施例中，水平安装机构2包括第一安装座21和第一安装板22，工作台11的顶壁上沿两根水安装的桁架的各自长度方向开设有滑槽25，第一安装座21放置在滑槽25的正上方，并且第一安装座21在滑槽25上滑动。滑槽25内滑移连接有滑块，工作台11通过第一限位件26与滑槽25内的滑块固定连接，并通过第一限位件26限制第一安装座21在工作台11上滑动。第一限位件26可采用锁紧螺栓，滑块的顶部设有螺纹孔，锁紧螺栓竖直穿过第一安装座21后与滑块顶部的螺纹孔螺纹连接，通过拧紧锁紧螺栓，使第一安装座21与工作台11顶壁紧密接触，从而通过摩擦力限制第一安装座21移动。

两个水平安装机构2内的两个第一安装板22均位于工作台11上两个第一安装座21靠近安装桁架的一侧。两块第一安装板22均与工作台11顶壁垂直，且两块第一安装板22相互垂直。第一安装板22靠近第一安装座21的一侧螺栓固定连接有连接座，第一安装座21的顶壁上平行于第一安装座21下方的滑槽25设有轨道，连接座滑移连接在轨道上。第一安装座21上设有用于驱使第一安装板22滑移的第一驱动件，本实施例中，第一驱动件采用液压缸，液压缸螺栓固定连接在第一安装座21上，液压缸的活塞杆的轴线与第一安装板22的滑移方向一致，液压缸的活塞杆与连接座螺栓固定连接。第一安装板22远离第一安装座21的板面上垂直设有供桁架插接安装的第一插接柱24，第一插接柱24与第一安装板22为螺栓可拆卸连接，便于对工作人员更换不同直径尺寸的第一插接柱24。

参照图3、5，为了提高工作台11上水平放置的桁架待焊接一端的稳定性，工作台11上还设有用于支撑在桁架底部的支撑块6。工作台11的顶壁上开设有与滑槽25平行的条形槽，支撑块6活动放置在条形槽的上方，支撑块6通过从支撑块6顶部向下穿入定位螺栓，并与在条形槽内活动安装的活动块螺栓连接，从而将支撑块6定位固定。同时，为了减小桁架在支撑块6上移动过程中出现的磨损，支撑块6的顶壁上还设有保护层，保护层可采用橡胶。

参照图1、2，本实施例中，竖向安装机构4包括第二安装座41与第二安装板42。立柱3的侧壁上沿竖向开设有安装槽，第二安装座41竖直滑移安装在安装槽上。安装槽内竖向安装有螺杆31，螺杆31的两端均与立柱3转动连接，螺杆31的顶端从立柱3的顶部伸出，螺杆31的顶端同轴固定连接有把手33，通过把手33可以旋转螺杆31。第二安装座41上焊接固定有螺纹套筒32，螺纹套筒32竖直设置，并套设在螺杆31外，且螺纹套筒32与螺杆31连接。

第二安装座41上沿竖直方向设有轨道，第二安装板42滑移连接在第二安装座41上的轨道上。第二安装座41上设有用于驱使第二安装板42在第二安装座41上滑动的第二驱动件。第二驱动件采用液压缸，液压缸与第二安装座41螺栓固定连接，液压缸的活塞杆竖直朝下并与第二安装板42的顶壁固定连接。第二安装板42的底壁上螺纹可拆卸连接有第二插接柱44，第二插接柱44可替换不同直径型号，适用于不同直径直杆组成的桁架。

参照图3、5，水平安装的桁架的平行直杆之间还需要焊接支杆，为了保持支杆在焊接过程中保持位置稳定，工作台11上还设有辅助限位机构5。辅助限位机构5包括压板51、活动头52和辅助驱动源53，辅助驱动源53采用辅助液压缸531，辅助液压缸531的顶部连接有连接板，连接板上螺栓固定连接有导向杆，导向杆的顶部焊接固定在工作台11的底壁上，辅助液压缸531的活塞杆上焊接固定有导向片，导向片上设有通孔，导向杆穿设在导向片上的穿孔533内，用于对辅助液压缸531的活塞杆运动起到导向作用。活动头52呈长条形，活动头52上沿其长度方向设有条形孔，辅助液压缸531的活塞杆端部设有螺孔，并螺纹连接有固定螺栓532。固定螺栓532的螺纹柱穿过活动头52上的条形孔，固定螺栓532的头部缔结在活动头52的顶壁上，活动头52的底壁与辅助液压缸531的活塞杆端部接触。使用时，将桁架上至少两根支杆的一端先与桁架的直杆点焊固定，再将压板51放在桁架上的至少两根支杆上，最后启动辅助液压缸531，使活塞杆以及活动头52下降并压在压板51上，即可有效限制支杆在焊接过程中变形抬起。

本申请实施例一种桁架焊接三通机台的实施原理为：工作人员在对舞台桁架三通节点处进行焊接时，先将两根桁架分别安装在工作台11上的两个水平安装机构2上，使桁架与第一安装板22上的第一插接柱24插接固定。再将一根桁架安装在立柱3上的竖向安装机构4上，使竖向桁架与第二安装板42底壁的第二插接柱44安装固定。最后再分别通过两个水平安装机构2中的液压缸与立柱3上的竖向安装机构4中的液压缸，驱使三根桁架交汇抵接于一点，即可开始对三根桁架的焊接操作。并在水平安装机构2与竖向安装机构4的限位下，有效防止焊接过程中桁架变形，提高桁架三通节点处的焊接质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桁架焊接三通机台，其特征在于：包括顶壁带有工作台(11)的机架(1)，所述工作台(11)上设置有两个用于夹持桁架的水平安装机构(2)，两个所述水平安装机构(2)用于夹持水平面上垂直相向的两根桁架并推动桁架沿桁架长度方向移动，所述工作台(11)的顶壁上竖直固定设置有立柱(3)，所述立柱(3)上设置有用于在竖直方向夹持桁架并推动桁架沿桁架长度方向移动的竖向安装机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种桁架焊接三通机台，其特征在于：所述水平安装机构(2)包括第一安装座(21)和第一安装板(22)，所述第一安装座(21)设置在工作台(11)上，所述第一安装板(22)位于第一安装座(21)的一侧，所述第一安装板(22)水平滑移连接在第一安装座(21)上，所述第一安装座(21)上设置有用于驱使第一安装板(22)滑动的第一驱动源(23)，所述第一安装板(22)远离第一安装座(21)的板面上设置有用于供桁架安装的第一插接柱(24)。

3.根据权利要求2所述的一种桁架焊接三通机台，其特征在于：所述工作台(11)的顶壁上沿第一安装板(22)滑移方向平行开设有滑槽(25)，所述第一安装座(21)设置在滑槽(25)上方，所述滑槽(25)内滑移连接有滑块，所述第一安装座(21)上设置有用于与滑槽(25)内滑块连接并限制第一安装座(21)移动的限位件(26)。

4.根据权利要求1所述的一种桁架焊接三通机台，其特征在于：所述竖向安装机构(4)包括第二安装座(41)和第二安装板(42)，所述第二安装座(41)设置在立柱(3)上，所述第二安装板(42)沿竖直方向滑移设置在第二安装座(41)的下方，所述第二安装座(41)上设置有用于驱使第二安装板(42)移动的第二驱动源(43)，所述第二安装板(42)的底壁上设置有用于供竖向桁架安装的第二插接柱(44)。

5.根据权利要求4所述的一种桁架焊接三通机台，其特征在于：所述立柱(3)上沿竖直方向设置有螺杆(31)，所述螺杆(31)的两端与立柱(3)转动连接，所述第二安装座(41)沿竖直方向滑移连接在立柱(3)上，所述第二安装座(41)上固定设置有与螺杆(31)适配的螺纹套筒(32)，所述螺纹套筒(32)与螺杆(31)螺纹连接，所述螺杆(31)的顶端穿出立柱(3)的顶部并同轴固定连接有把手(33)。

6.根据权利要求1所述的一种桁架焊接三通机台，其特征在于：所述工作台(11)上设置有用于限制水平桁架上支杆变形的辅助限位机构(5)，所述辅助限位机构(5)包括压板(51)、活动头(52)和辅助驱动源(53)，所述辅助驱动源(53)用于驱使活动头(52)在工作台(11)上方竖直升降，所述活动头(52)在水平面上转动设置，所述活动头(52)能与压板(51)的顶壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种桁架焊接三通机台，其特征在于：所述辅助驱动源(53)为辅助液压缸(531)，所述辅助液压缸(531)固定设置在机架(1)上并位于工作台(11)的下方，所述工作台(11)上竖直开设有供所述辅助液压缸(531)的活塞杆竖直活动的穿孔(533)，所述辅助液压缸(531)的活塞杆端部固接有固定螺栓(532)，所述活动头(52)的顶壁上水平开设有条形孔，所述固定螺栓(532)滑移穿设在条形孔内，所述活动头(52)的底壁与辅助液压缸(531)的活塞杆端面接触。

8.根据权利要求1~7任一所述的一种桁架焊接三通机台，其特征在于：所述工作台(11)上设置有用于承托水平桁架的支撑块(6)。

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