CN218395394U - 一种钢结构柱梁用校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构柱梁用校直装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接两个第二支撑柱，两个第二支撑柱之间固定安装有工作台和固定板，所述工作台的上表面用于放置待校直的钢结构柱梁；所述固定板向下设置一带气缸的敲击块，所述敲击块的下表面正对工作台的上表面；各所述第二支撑柱的顶部设置有延伸至其内部的横向限位组件，用于在第一电机的作用下，第一螺杆转动时通过所述连杆机构带动所述限位块在工作台上平移；一顶升组件设置在所述工作台内部的T型凹槽内，用于将待校直的钢结构柱梁进行支撑并顶起至工作台的上方，随后进行前后位移的移动使待校直的位置对准顶升至敲击块的下部。

Description

一种钢结构柱梁用校直装置

技术领域

本实用新型属于结构柱梁技术领域，具体涉及一种钢结构柱梁用校直装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆以及超高层等领域。

目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，往往需要施工人员手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，造成校直效果质量差，工作效率低。为此需要一种结构简单，且不易在操作过程中偏移柱梁的校直装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构柱梁用校直装置，顶升组件用于调节钢结构柱梁竖向位移和前后位移，横向限位组件调节其横向位移，从而实现位于工作台上的钢结构柱梁正对敲击块的正下方，最后由固定板上的气缸带动敲击块完成校直工作，解决了目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，往往需要施工人员手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，造成校直效果质量差，工作效率低的问题，还具备便于对不同宽度大小的钢结构柱梁进行固定的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢结构柱梁用校直装置，包括基座，所述基座包括基台和第一支撑柱，所述基座的上表面固定连接两个第二支撑柱，两个第二支撑柱之间固定安装有工作台和固定板，所述固定板位于工作台上方；所述基台、工作台和固定板平行设置；所述工作台的上表面用于放置待校直的钢结构柱梁；

所述固定板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述固定板固连一敲击块，所述敲击块的下表面正对工作台的上表面；

各所述第二支撑柱的顶部设置有延伸至其内部的横向限位组件，所述横向限位组件的上部固定在所述第二支撑柱的顶部，所述横向限位组件的下端延伸至工作台的顶部；所述横向限位组件包括依次连接的第一电机、第一螺杆、连杆机构和推动板，所述第一电机的输出轴的端部固定连接第一螺杆的一端，所述第一螺杆的杆部套设有一连杆机构，所述连杆机构的一端位于第一螺杆的杆部，另一端转动连接一限位块；所述限位块的底壁紧贴所述工作台的顶部，用于在第一电机的作用下，所述第一螺杆转动时通过所述连杆机构带动所述限位块在工作台上平移从而推动钢结构梁柱进行横向位移使待校直的位置对准敲击块7的正下方后固定；

一顶升组件设置在所述工作台内部的T型凹槽内，位于两个第二支撑柱之间；用于将待校直的钢结构柱梁进行支撑并顶起至工作台的上方，随后相对于敲击块进行前后位移的移动使待校直的位置对准顶升至敲击块的下部。

进一步的，所述连杆机构包括螺纹块、限位块、推动板和辅助弹簧；所述第一螺杆的外壁螺纹连接有所述螺纹块，所述螺纹块与推动板的一端转动连接，所述推动板的另一端与所述限位块转动连接；所述辅助弹簧的两端分别固定连接在所述限位块靠近所述第二支撑柱的侧壁上和所述第二支撑柱的内壁上；所述限位块用于在辅助弹簧和螺纹块的作用下沿推动板的延伸方向在所述工作台的顶部滑动。

进一步的，两个所述第二支撑柱相对的侧壁上均开设有与所述推动板移动轨迹相适配的通孔，使所述推动板沿通孔移动。

进一步的，所述顶升组件包括电动推杆、滑动板、安装框、第二电机、第二螺杆、移动块和支撑板；所述工作台内部的T型凹槽包括横置的第一凹槽和纵向的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽贯通，所述第一凹槽的位置与所述敲击块的位置对应，并大于所述敲击块的底部面积；所述支撑板位于第一凹槽内，用于放置待校直钢结构柱梁，所述第二凹槽内设置有安装框，所述移动块设置在所述安装框内，所述安装框的顶壁开设有与移动块移动轨迹相适配的长方孔，使所述移动块沿长方孔移动；且所述移动块的顶部与所述支撑板底部固定连接，所述移动块的底部抵达所述安装框内底壁；所述安装框的内底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接一第二螺杆，所述第二螺杆与安装框内壁前侧铰接，所述第二螺杆的外侧螺纹连接移动块；所述基座上开设有通孔用于穿过所述电动推杆，所述电动推杆固定安装在基座底部，所述电动推杆的输出端贯穿所述基座的顶部并固定连接一滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有所述安装框。

进一步的，所述第二凹槽内居中设置有安装框，所述安装框的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述第二凹槽与安装框相对的侧壁之间形成2个相对设置的收纳槽，以避免安装框 9-5竖向移动时与第二凹槽内壁发生摩擦。

进一步的，两个限位块的相对侧以及支撑板的顶部均固定安装有防滑垫。

进一步的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢结构柱梁用校直装置，通过设有顶升组件，有效帮助使用者根据使用需要对钢结构柱梁进行竖向移动，使需要校直的位置正对敲击块的下部，有效减轻了施工人员的工作强度，并设有横向限位组件，有效帮助使用者对不同宽度大小的钢结构柱梁进行限位固定，提高了校直装置的加工质量，方便了使用者使用。

附图说明

图1是本实用新型所述钢结构柱梁用校直装置的结构示意图；

图2是图1中顶升组件9的结构示意图。

图中：

1：基台 2：第一支撑柱 3：工作台

4：第二支撑柱 5：固定板 6：气缸

7：敲击块 8：横向限位组件 8-1：第一电机

8-2：安装腔 8-3：第一螺杆 8-4：螺纹块

8-5：限位块 8-6：辅助弹簧 8-7：推动板

9：顶升组件 9-1：电动推杆 9-2：第一凹槽

9-3：收纳槽 9-4：滑动板 9-5：安装框

9-6：第二电机 9-7：第二螺杆 9-8：移动块

9-9：支撑板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面结合本实用新型实例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对该装置的工作过程作进一步说明。

如图1-2所示，一种钢结构柱梁用校直装置，包括基座，所述基座包括基台1和第一支撑柱2，基台1底部的左右两侧均固定安装有第一支撑柱2，基台1的顶部固定安装有两个位于同一直线上的第二支撑柱4，两个第二支撑柱4垂直于基台1上表面；两个第二支撑柱4之间固定安装有工作台3，和位于工作台3上方的固定板5，所述基台1、工作台3和固定板5平行设置；所述工作台3的上表面用于放置待校直的钢结构柱梁。

所述固定板5的顶部固定安装有气缸6，气缸6的输出端穿过所述固定板5并延伸至固定板5的底部并固定连接有敲击块7。所述敲击块7的下表面正对工作台3的上表面。

各所述第二支撑柱4顶部和内部竖直设置有横向限位组件8，所述横向限位组件8的上部固定在所述第二支撑柱4的顶部，所述横向限位组件8的下端延伸至工作台3的顶部。所述横向限位组件8包括第一电机8-1、第一螺杆8-3、螺纹块8-4、限位块8-5、辅助弹簧8-6和推动板。所述第一电机8-1固定安装在第二支撑柱4的顶部，所述第二支撑柱4的内部开设有安装腔8-2，所述第一电机8-1的输出轴延伸至安装腔8-2的内部并固定连接有与其内底壁铰接的第一螺杆8-3，所述第一螺杆8-3的外壁螺纹连接有与安装腔8-2内壁滑动连接的螺纹块8-4，所述螺纹块8-4通过推动板8-7与一限位块8-5转动连接；所述推动板8-7 分别与所述螺纹块8-4和限位块8-5转动连接；所述限位块8-5靠近所述第二支撑柱4的侧壁上固定安装有延伸至安装腔8-2内部并与其内壁固定连接且位于第一螺杆8-3前后两侧的辅助弹簧8-6，所述限位块8-5的底壁紧贴所述工作台3的顶部，并在辅助弹簧8-6和所述螺纹块8-4的作用下沿推动板8-7的延伸方向在所述工作台3的顶部滑动。而且，两个限位块8-5的相对侧均固定安装有防滑垫。

两个所述第二支撑柱4相对的侧壁上均开设有与所述推动板8-7移动轨迹相适配的通孔，使所述推动板8-7沿通孔移动；所述第二支撑柱4的顶部开设有与安装腔8-2连通且与第一电机8-1输出轴相适配的圆孔。

所述顶升组件9设置在所述工作台3内部，位于两个第二支撑柱4之间。如图2所示，所述顶升组件9包括电动推杆9-1、滑动板9-4、安装框9-5、第二电机9-6、第二螺杆9-7、移动块9-8和支撑板9-9。所述工作台3内部开有T型凹槽，包括横置的第一凹槽9-2和纵向的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽贯通，所述第一凹槽9-2的位置与所述敲击块7的位置对应，并大于所述敲击块7的底部面积，所述第一凹槽内设置有支撑板9-9，用于放置待校直钢结构柱梁，因此所述支撑板顶部固定连接一防滑垫。所述第二凹槽内居中设置有安装框9-5，所述安装框9-5的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述第二凹槽与安装框9-5相对的侧壁之间形成2个相对设置的收纳槽9-3，以避免安装框9-5竖向移动时与第二凹槽内壁发生摩擦。一移动块9-8竖直贯穿所述安装框9-5的顶部，且所述移动块9-8的顶部与所述支撑板9-9底部固定连接，所述移动块9-8的底部抵达所述安装框9-5内底壁。所述安装框9-5的顶壁开设有与移动块9-8移动轨迹相适配的长方孔。所述安装框9-5的内底壁固定安装有第二电机9-6，第二电机9-6的输出轴固定连接一第二螺杆9-7，所述第二螺杆9-7 与安装框9-5内壁前侧铰接，所述第二螺杆9-7的外侧螺纹连接移动块9-8。所述基台1上开设有通孔用于穿过所述电动推杆9-1，所述电动推杆9-1固定安装在基台1的底部且位于两个第一支撑柱2之间，所述电动推杆9-1的输出端贯穿所述基台1的顶部并固定连接一滑动板9-4，所述滑动板9-4的顶部固定安装有所述安装框9-5。

所述第一电机8-1与第二电机9-6均为伺服电机。

所述钢结构柱梁用校直装置的工作过程如下：

首先将待校直的钢结构柱梁放置在工作台3的上表面，并确保所述钢结构柱梁位于支撑板9-9上部；

调节竖向位移：设置电动推杆9-1带动滑动板9-4向上移动，滑动板9-4通过安装框9-5带动第二电机9-6、第二螺杆9-7和移动块9-8向上移动，移动块9-8带动支撑板9-9 将工作台3上的钢结构柱梁进行支撑并顶起至工作台3的上方，从而有效帮助使用者根据使用需要对钢结构柱梁进行竖向移动；

调节前后位移：此时第二电机9-6带动第二螺杆9-7进行前后移动，第二螺杆9-7带动移动块9-8沿所述安装框9-5的顶壁开设的长方孔进行前后移动，移动块9-8通过支撑板9-9带动钢结构柱梁进行前后移动，从而有效帮助使用者根据使用需要对钢结构柱梁进行水平前后移动，使需要校直的位置移动至敲击块7的下部，完毕后重新控制电动推杆9-1复位，使得钢结构柱梁与工作台3的顶部贴合；

调节横向位移：设置第一电机8-1带动第一螺杆8-3转动，第一螺杆8-3带动螺纹块8-4向下移动，螺纹块8-4通过推动板8-7沿所述第二支撑柱4相对的侧壁上开设的通孔移动，进一步带动限位块8-5移动，使两个限位块8-5推动钢结构梁柱进行横向位移将待校直的位置对准敲击块7的正下方并对钢结构柱梁进行限位固定；

使用者启动气缸6，使气缸6的输出端带动敲击块7向下移动，敲击块7对钢结构柱梁弯曲的部位进行敲击操作，从而实现对钢结构柱梁进行校直。

综上所述，本实用新型所述装置，利用顶升组件有效帮助使用者根据使用需要对钢结构柱梁竖向移动至敲击块7下部，再利用横向限位组件使两个限位块8-5向相对侧移动并对钢结构柱梁进行限位固定，之后再进行校直操作。

本装置结构简单，能够有效帮助使用者对不同长度、宽度大小的钢结构柱梁进行高度调节和限位固定，减轻了工作人员的工作强度以及提高了校直装置的加工质量，解决了目前市场上的校直装置在对钢结构柱梁进行校直加工中，往往需要工作员工手动将钢结构柱梁推送到校直装置下面进行校直，容易使钢结构柱梁在校直过程中发生偏移，造成校直效果质量差，工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢结构柱梁用校直装置，包括基座，所述基座包括基台(1)和第一支撑柱(2)，所述基座的上表面固定连接两个第二支撑柱(4)，两个第二支撑柱(4)之间固定安装有工作台(3)和固定板(5)，其特征在于，所述固定板(5)位于工作台(3)上方；所述基台(1)、工作台(3)和固定板(5)平行设置；所述工作台(3)的上表面用于放置待校直的钢结构柱梁；

所述固定板(5)的顶部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿所述固定板(5)固连一敲击块(7)，所述敲击块(7)的下表面正对工作台(3)的上表面；

各所述第二支撑柱的顶部设置有延伸至其内部的横向限位组件(8)，所述横向限位组件(8)的上部固定在所述第二支撑柱(4)的顶部，所述横向限位组件(8)的下端延伸至工作台(3)的顶部；所述横向限位组件(8)包括依次连接的第一电机(8-1)、第一螺杆(8-3)、连杆机构和推动板(8-7)，所述第一电机(8-1)的输出轴的端部固定连接第一螺杆(8-3)的一端，所述第一螺杆(8-3)的杆部套设有一连杆机构，所述连杆机构的一端位于第一螺杆(8-3)的杆部，另一端转动连接一限位块(8-5)；所述限位块(8-5)的底壁紧贴所述工作台(3)的顶部，用于在第一电机的作用下，所述第一螺杆(8-3)转动时通过所述连杆机构带动所述限位块(8-5)在工作台(3)上平移从而推动钢结构梁柱进行横向位移使待校直的位置对准敲击块(7)的正下方后固定；

一顶升组件(9)设置在所述工作台(3)内部的T型凹槽内，位于两个第二支撑柱(4)之间；用于将待校直的钢结构柱梁进行支撑并顶起至工作台(3)的上方，随后相对于敲击块(7)进行前后位移的移动使待校直的位置对准顶升至敲击块(7)的下部。

2.根据权利要求1所述的钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述连杆机构包括螺纹块(8-4)、限位块(8-5)、推动板(8-7)和辅助弹簧(8-6)；所述第一螺杆(8-3)的外壁螺纹连接有所述螺纹块(8-4)，所述螺纹块(8-4)与推动板(8-7)的一端转动连接，所述推动板(8-7)的另一端与所述限位块(8-5)转动连接；所述辅助弹簧(8-6)的两端分别固定连接在所述限位块(8-5)靠近所述第二支撑柱(4)的侧壁上和所述第二支撑柱(4)的内壁上；所述限位块(8-5)用于在辅助弹簧(8-6)和螺纹块(8-4)的作用下沿推动板(8-7)的延伸方向在所述工作台(3)的顶部滑动。

3.根据权利要求2所述的钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，两个所述第二支撑柱(4)相对的侧壁上均开设有与所述推动板(8-7)移动轨迹相适配的通孔，使所述推动板(8-7)沿通孔移动。

4.根据权利要求1所述的钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述顶升组件(9)包括电动推杆(9-1)、滑动板(9-4)、安装框(9-5)、第二电机(9-6)、第二螺杆(9-7)、移动块(9-8)和支撑板(9-9)；所述工作台(3)内部的T型凹槽包括横置的第一凹槽(9-2)和纵向的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽贯通，所述第一凹槽(9-2)的位置与所述敲击块(7)的位置对应，并大于所述敲击块(7)的底部面积；所述支撑板(9-9)位于第一凹槽(9-2)内，用于放置待校直钢结构柱梁，所述第二凹槽内设置有安装框(9-5)，所述移动块(9-8)设置在所述安装框(9-5)内，所述安装框(9-5)的顶壁开设有与移动块(9-8)移动轨迹相适配的长方孔，使所述移动块(9-8)沿长方孔移动；且所述移动块9-8的顶部与所述支撑板(9-9)底部固定连接，所述移动块(9-8)的底部抵达所述安装框(9-5)内底壁；所述安装框(9-5)的内底壁固定安装有第二电机(9-6)，第二电机(9-6)的输出轴固定连接一第二螺杆(9-7)，所述第二螺杆9-7与安装框9-5内壁前侧铰接，所述第二螺杆(9-7)的外侧螺纹连接移动块(9-8)；所述基座上开设有通孔用于穿过所述电动推杆(9-1)，所述电动推杆(9-1)固定安装在基座底部，所述电动推杆(9-1)的输出端贯穿所述基座的顶部并固定连接一滑动板(9-4)，所述滑动板(9-4)的顶部固定安装有所述安装框(9-5)。

5.根据权利要求4所述的钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述第二凹槽内居中设置有安装框(9-5)，所述安装框(9-5)的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述第二凹槽与安装框(9-5)相对的侧壁之间形成2个相对设置的收纳槽(9-3)，以避免安装框(9-5)竖向移动时与第二凹槽内壁发生摩擦。

6.根据权利要求4所述的钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，两个限位块(8-5)的相对侧以及支撑板(9-9)的顶部均固定安装有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的钢结构柱梁用校直装置，其特征在于，所述第一电机(8-1)与第二电机(9-6)均为伺服电机。

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