CN210587849U - 一种h型钢下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢下料机，其包括工作台，工作台的一端设置有切割装置，工作台的上表面用于放置H型钢，所述工作台设置切割装置的一端设置有保护板，保护板上开设有通孔，H型钢用于插在通孔内，所述工作台远离切割装置的一端设置有夹持装置一，另一端设置有夹持装置二，并且夹持装置二位于保护板朝向夹持装置一的一侧，所述工作台的上表面设置有滑轨，滑轨的长度方向平行于工作台的长度方向，所述夹持装置一滑动连接在滑轨上，位于所述夹持装置二的位置设置有辊子，辊子回转支撑在工作台上，辊子用于支撑H型钢。本实用新型具有对H型钢进行固定，防止切割过程中H型钢移动的效果。

Description

一种H型钢下料机

技术领域

本实用新型涉及一种H型钢加工设备的技术领域，尤其是涉及一种H型钢下料机。

背景技术

H 型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于 H 型钢的各个部位均以直角排布，因此 H 型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,在用于防护门的加工过程中，H型钢在加工时需要进行切割成多个多种长度的小段，再进行拼接成网状结构，使防护门整体的结构强度比较高，从而在加工过程中需要用到H型钢下料机。

授权公告号为CN204171508U的专利文件中公开了一种H型钢下料装置，包括工作台、龙门吊、升降横梁、火焰切割机和放料架，放料架安装在工作台上，在工作台上放置H型钢，火焰切割机安装于升降横梁上，升降横梁作为安装火焰切割机的支撑梁，升降横梁可带动火焰切割机实现上下运动,工作台的上表面安装有对H型钢进行定位的定位比子，定位比子位于H型钢的一侧，方便将H型钢放置到工作台上，再将H型钢贴着定位比子，能够实现快速定位。

但是这样的结构，H型钢在工作台上进行切割的过程中未进行固定，容易造成H型钢在切割的过程中移动，从而造成切割的尺寸不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢下料机，其具有对H型钢进行固定，防止切割过程中H型钢移动的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢下料机，包括工作台，工作台的一端设置有切割装置，工作台的上表面用于放置H型钢，所述工作台设置切割装置的一端设置有保护板，保护板上开设有通孔，H型钢用于插在通孔内，所述工作台远离切割装置的一端设置有夹持装置一，另一端设置有夹持装置二，并且夹持装置二位于保护板朝向夹持装置一的一侧，所述工作台的上表面设置有滑轨，滑轨的长度方向平行于工作台的长度方向，所述夹持装置一滑动连接在滑轨上，位于所述夹持装置二的位置设置有辊子，辊子回转支撑在工作台上，辊子用于支撑H型钢。

通过采用上述技术方案，使用时，在放置H型钢时，将H型钢放置到夹持装置一和夹持装置二上，夹持装置一保持持续对H型钢的夹持，夹持装置二夹持在H型钢的另一端，切割装置在夹持装置一和夹持装置二同时夹在H型钢上时进行切割，从而能够防止在切割的过程中，H型钢的位移；同时在切割一段后，将夹持装置二松开，夹持装置一带着H型钢沿着滑轨的长度方向移动，辊子能够减少H型钢移动时的摩擦力，从而方便对H型钢进行移动需要的长度，进而比较方便将H型钢切割成多种长度规格。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置一包括底板、侧板和第一液压缸，底板水平设置，底板的上表面与辊子处于同一高度，底板滑动连接在滑轨上，侧板有两个分别位于H型钢的两侧，所述第一液压缸固定在一个侧板上，第一液压缸的输出端指向另一侧板。

通过采用上述技术方案，底板水平设置，H型钢放置到底板的上表面，第一液压缸正对H型钢，第一液压缸伸出到H型钢进行挤压，使H型钢夹在第一液压缸指向的侧板和第一液压缸的输出端上。

本实用新型进一步设置为：所述夹持装置二包括横夹持板和竖夹持板，所述通孔的位置设置有横梁和竖梁，横梁与竖梁呈直角固定，横夹持板上开设有第一长条孔，第一长条孔的长度方向水平设置，竖夹持板上开设有第二长条孔，第二长条孔的长度方向竖直设置，并且第一长条孔和第二长条孔相交处穿设有中间轴，所述横夹持板滑动连接在竖梁上，竖夹持板滑动连接在横梁上，所述中间轴上连接有第二液压缸，第二液压缸一端铰接在保护板上，另一端转动连接在中间轴上，并且第二液压缸朝向横梁与竖梁的夹角内。

通过采用上述技术方案，第二液压缸伸长时，第二液压缸推着中间轴在第一长条孔和第二长条孔内滑动，从而使横夹持板和竖夹持板分别在竖梁和横梁上滑动，直到横夹持板和竖夹持板均抵在H型钢上，第二液压缸的长度伸出最大，使H型钢夹在横梁与竖梁的相交处。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上开设有第一导槽，竖梁上开设有第二导槽，所述第一导槽内设置有第一滑块，所述第二导槽内设置有第二滑块，第一滑块的两侧和第二滑块的两侧均设置有滚轮，所述竖夹持板固定在第一滑块上，横夹持板固定在第二滑块上。

通过采用上述技术方案，第一滑块滑动配合在第一导槽内，第二滑块滑动配合在第二导槽内，并且第一滑块和第二滑块上均安装有滚轮，从而使竖夹持板和横夹持板比较方便地在横梁和竖梁上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括离子切割头、竖导杆和横导杆，竖导杆的下端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与离子切割头连接，所述横导杆平行于工作台的长度方向，竖导杆与横导杆之间设置有连接件，连接件滑动连接在竖导杆和横导杆上，横导杆滑动连接在保护板上且滑动方向水平垂直于工作台的长度方向，所述横导杆与保护板之间第一驱动组件，横导杆与连接件之间设置有第二驱动组件和连接件与竖导杆之间设置有第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，竖导杆、横导杆以及保护板形成三个运动方向，离子切割头安装在驱动电机上，第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，使离子切割头能够空间内移动，再配合离子切割头的在驱动电机的带动下可转动，使离子切割头对H型钢的切割比较容易。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第一齿条，第一电机固定在横导杆上，第一齿轮同轴固定在第一电机的输出端，第一齿条固定在保护板上且第一齿条的方向水平垂直于工作台的长度方向，第一齿条与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机带着第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合，从而使第一电机带着横导杆沿着第一齿条的长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二电机、第二齿轮和第二齿条，第二电机固定在连接件上，第二齿轮同轴固定在第二电机的输出端，第二齿条固定在横导杆上，第二齿条的长度方向与横导杆的长度方向平行，第二齿条与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机带着第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条啮合，从而使第二电机带着连接件沿着第二齿条的长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动组件包括第三电机、第三齿轮和第三齿条，第三电机固定在连接件上，第三齿轮同轴固定在第三电机的输出端，第三齿条固定在竖导杆上，第三齿条的长度方向与竖导杆的长度方向平行，第三齿条与第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第三电机带着第三齿轮转动，第三齿轮与第三齿条啮合，从而使第三电机驱动竖导杆沿着第三齿条的长度方向竖直移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过H型钢放置到夹持装置一和夹持装置二上，夹持装置一保持持续对H型钢的夹持，夹持装置二夹持在H型钢的另一端，切割装置在夹持装置一和夹持装置二同时夹在H型钢上时进行切割，从而能够防止在切割的过程中，H型钢的位移；同时在切割一段后，将夹持装置二松开，夹持装置一带着H型钢沿着滑轨的长度方向移动，辊子能够减少H型钢移动时的摩擦力，从而方便对H型钢进行移动需要的长度，进而比较方便将H型钢切割成多种长度规格；

2.通过第二液压缸伸长时，第二液压缸推着中间轴在第一长条孔和第二长条孔内滑动，从而使横夹持板和竖夹持板分别在竖梁和横梁上滑动，直到横夹持板和竖夹持板均抵在H型钢上，第二液压缸的长度伸出最大，使H型钢夹在横梁与竖梁的相交处。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是夹持装置二的安装结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是切割装置的安装结构示意图；

图6是横导杆与连接件的连接结构示意图。

图中，1、工作台；11、保护板；111、通孔；12、滑轨；2、H型钢；3、夹持装置一；31、底板；32、侧板；33、第一液压缸；4、夹持装置二；41、横夹持板；411、第一长条孔；42、竖夹持板；421、第二长条孔；43、第二液压缸；44、中间轴；45、滚轮；46、第一滑块；5、切割装置；51、离子切割头；52、竖导杆；53、横导杆；54、驱动电机；55、连接件；56、第一驱动组件；561、第一电机；562、第一齿条；57、第二驱动组件；571、第二电机；572、第二齿条；573、第二齿轮；58、第三驱动组件；581、第三电机；582、第三齿条；61、横梁；611、第一导槽；62、竖梁；621、第二导槽；63、辊子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种H型钢下料机，包括工作台1，工作台1水平放置，在工作台1上用于放置H型钢2，工作台1的长度方向与H型钢2的长度方向平行，在工作台1的两端分别设置有夹持装置一3和夹持装置二4，工作台1上安装夹持装置二4的一端设置有保护板11，保护板11垂直于工作台1的长度方向，在保护板11上开设有通孔111，通孔111内用于使H型钢2穿过保护板11，在保护板11上相对于夹持装置二4的一侧设置有切割装置5，切割装置5对从通孔111内伸出的H型钢2进行切割，在切割的过程中，通过夹持装置一3和夹持装置二4进行固定，从而防止H型钢2在切割的过程中移动。在工作台1的上表面设置有滑轨12，滑轨12的长度方向平行于工作台1的长度方向，夹持装置一3滑动配合在滑轨12上。在工作的过程中，切割装置5对H型钢2进行分割一段后，夹持装置二4打开，工作人员将夹持装置一3沿着滑轨12向切割装置5的方向移动，夹持装置一3带着H型钢2移动，从而使H型钢2根据移动的长度裁剪出多种规格长度。

参考图1，夹持装置一3包括底板31、侧板32和第一液压缸33，底板31水平设置，底板31位于滑轨12的上方，滑轨12的横截面为T形，底板31的滑动配合在滑轨12上，从而使底板31能够沿着滑轨12的长度方向移动，侧板32有两块，两块侧板32平行设置在底板31的上表面，H型钢2放置在底板31上表在面，两块侧板32分别在H型钢2的两侧，第一液压缸33固定在一个侧板32上，第一液压缸33的输出端垂直且指向另一个侧板32。从而在H型钢2放置在两个侧板32之间时，第一液压缸33工作将挤压在H型钢2上，从而对H型钢2进行夹持。

参考图2和图3，夹持装置二4包括横夹持板41、竖夹持板42和第二液压缸43，在通孔111的位置处设置有横梁61和竖梁62，竖梁62竖直固定在工作台1上，横梁61垂直固定在竖梁62的下端，H型钢2靠在竖梁62的一侧，对H型钢2的位置进行定位，同时竖梁62上与H型钢2接触的一面与远离第一液压缸33的侧板32处于同一个竖直平面上，且竖直平面平行于工作台1的长度方向。在H型钢2的下方设置有辊子63，辊子63回转支撑在工作台1上，辊子63的长度方向垂直于H型钢2的长度方向，辊子63的高度与底板31的高度处于同一水平面，从而辊子63支撑着H型钢2后，H型钢2处于水平状态。结合图4，在横梁61上开设有第一导槽611，竖梁62上开设有第二导槽621，第一导槽611和第二导槽621的横截面均为T形，在第一导槽611内设置有第一滑块46，第一滑块46的两侧设置有滚轮45，滚轮45转动安装在第一滑块46上，方便第一滑块46在第一导槽611内滑动；在第二导槽621内设置有第二滑块，第二滑块两侧安装有滚轮45。横夹持板41固定在第二滑块上，竖夹持板42固定在第一滑块46上，在横夹持板41上开设有第一长条孔411，第一长条孔411的长度方向水平设置，竖夹持板42上开设有第二长条孔421，第二长条孔421的长度方向竖直设置，第一长条孔411与第二长条孔421的相交处穿设有中间轴44，第二液压缸43的一端转动连接在中间轴44上，另一端铰接在保护板11上，第二液压缸43朝向横梁61与竖梁62的夹角内，从而在第二液压缸43伸长时，第二液压缸43推着竖夹折板向竖梁62方向运动，并且能够将横夹持板41向横梁61方向运动，从而使用第二液压缸43能够对H型钢2进行夹持。

参考图5和图6，切割装置5包括离子切割头51、竖导杆52和横导杆53，竖导杆52竖直设置，竖导杆52的下端固定设置有驱动电机54，离子切割头51固定在驱动电机54的输出端，能够使离子切割头51转动。横导杆53平行于工作台1的长度方向，横导杆53上安装有连接件55，连接杆滑动连接在横导杆53上且滑动方向沿着横导杆53的长度方向；竖导杆52滑动配合在连接件55上且滑动方向沿着竖导杆52的长度方向，横导杆53滑动配合在保护板11的上边缘且滑动方向水平垂直于工作台1的长度方向。在横导杆53与保护板11之间第一驱动组件56，横导杆53与连接件55之间设置有第二驱动组件57和连接件55与竖导杆52之间设置有第三驱动组件58。第一驱动组件56包括第一电机561、第一齿轮和第一齿条562，第一电机561固定在横导杆53上，第一齿轮同轴固定在第一电机561的输出端，第一齿条562固定在保护板11上且第一齿条562的方向水平垂直于工作台1的长度方向，第一齿条562与第一齿轮啮合；第二驱动组件57包括第二电机571、第二齿轮573和第二齿条572，第二电机571固定在连接件55上，第二齿轮573同轴固定在第二电机571的输出端，第二齿条572固定在横导杆53上，第二齿条572的长度方向与横导杆53的长度方向平行，第二齿条572与第二齿轮573啮合；第三驱动组件58包括第三电机581、第三齿轮和第三齿条582，第三电机581固定在连接件55上，第三齿轮同轴固定在第三电机581的输出端，第三齿条582固定在竖导杆52上，第三齿条582的长度方向与竖导杆52的长度方向平行，第三齿条582与第三齿轮啮合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种H型钢下料机，包括工作台(1)，工作台(1)的一端设置有切割装置(5)，工作台(1)的上表面用于放置H型钢(2)，其特征在于：所述工作台(1)设置切割装置(5)的一端设置有保护板(11)，保护板(11)上开设有通孔(111)，H型钢(2)用于插在通孔(111)内，所述工作台(1)远离切割装置(5)的一端设置有夹持装置一(3)，另一端设置有夹持装置二(4)，并且夹持装置二(4)位于保护板(11)朝向夹持装置一(3)的一侧，所述工作台(1)的上表面设置有滑轨(12)，滑轨(12)的长度方向平行于工作台(1)的长度方向，所述夹持装置一(3)滑动连接在滑轨(12)上，位于所述夹持装置二(4)的位置设置有辊子(63)，辊子(63)回转支撑在工作台(1)上，辊子(63)用于支撑H型钢(2)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢下料机，其特征在于：所述夹持装置一(3)包括底板(31)、侧板(32)和第一液压缸(33)，底板(31)水平设置，底板(31)的上表面与辊子(63)处于同一高度，底板(31)滑动连接在滑轨(12)上，侧板(32)有两个分别位于H型钢(2)的两侧，所述第一液压缸(33)固定在一个侧板(32)上，第一液压缸(33)的输出端指向另一侧板(32)。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢下料机，其特征在于：所述夹持装置二(4)包括横夹持板(41)和竖夹持板(42)，所述通孔(111)的位置设置有横梁(61)和竖梁(62)，横梁(61)与竖梁(62)呈直角固定，横夹持板(41)上开设有第一长条孔(411)，第一长条孔(411)的长度方向水平设置，竖夹持板(42)上开设有第二长条孔(421)，第二长条孔(421)的长度方向竖直设置，并且第一长条孔(411)和第二长条孔(421)相交处穿设有中间轴(44)，所述横夹持板(41)滑动连接在竖梁(62)上，竖夹持板(42)滑动连接在横梁(61)上，所述中间轴(44)上连接有第二液压缸(43)，第二液压缸(43)一端铰接在保护板(11)上，另一端转动连接在中间轴(44)上，并且第二液压缸(43)朝向横梁(61)与竖梁(62)的夹角内。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢下料机，其特征在于：所述横梁(61)上开设有第一导槽(611)，竖梁(62)上开设有第二导槽(621)，所述第一导槽(611)内设置有第一滑块(46)，所述第二导槽(621)内设置有第二滑块，第一滑块(46)的两侧和第二滑块的两侧均设置有滚轮(45)，所述竖夹持板(42)固定在第一滑块(46)上，横夹持板(41)固定在第二滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢下料机，其特征在于：所述切割装置(5)包括离子切割头(51)、竖导杆(52)和横导杆(53)，竖导杆(52)的下端设置有驱动电机(54)，驱动电机(54)的输出端与离子切割头(51)连接，所述横导杆(53)平行于工作台(1)的长度方向，竖导杆(52)与横导杆(53)之间设置有连接件(55)，连接件(55)滑动连接在竖导杆(52)和横导杆(53)上，横导杆(53)滑动连接在保护板(11)上且滑动方向水平垂直于工作台(1)的长度方向，所述横导杆(53)与保护板(11)之间第一驱动组件(56)，横导杆(53)与连接件(55)之间设置有第二驱动组件(57)和连接件(55)与竖导杆(52)之间设置有第三驱动组件(58)。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢下料机，其特征在于：所述第一驱动组件(56)包括第一电机(561)、第一齿轮和第一齿条(562)，第一电机(561)固定在横导杆(53)上，第一齿轮同轴固定在第一电机(561)的输出端，第一齿条(562)固定在保护板(11)上且第一齿条(562)的方向水平垂直于工作台(1)的长度方向，第一齿条(562)与第一齿轮啮合。

7.根据权利要求5所述的一种H型钢下料机，其特征在于：所述第二驱动组件(57)包括第二电机(571)、第二齿轮(573)和第二齿条(572)，第二电机(571)固定在连接件(55)上，第二齿轮(573)同轴固定在第二电机(571)的输出端，第二齿条(572)固定在横导杆(53)上，第二齿条(572)的长度方向与横导杆(53)的长度方向平行，第二齿条(572)与第二齿轮(573)啮合。

8.根据权利要求5所述的一种H型钢下料机，其特征在于：所述第三驱动组件(58)包括第三电机(581)、第三齿轮和第三齿条(582)，第三电机(581)固定在连接件(55)上，第三齿轮同轴固定在第三电机(581)的输出端，第三齿条(582)固定在竖导杆(52)上，第三齿条(582)的长度方向与竖导杆(52)的长度方向平行，第三齿条(582)与第三齿轮啮合。

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