CN212095023U - 一种对重框架焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对重框架焊接工作台，对重框架焊接工作台的承重台上端面为工作面，先将对重框架的两根立柱分别放在承重台的两侧，立柱非焊接的一侧与挡板相抵接，通过所述固定装置将立柱和挡板固定在一起，下夹板放置在下夹板与立柱的焊接处，并通过定位柱进行定位，将垫具放置在下夹板上，再将上夹板放置在垫具上，垫具的高度正好为上夹板和下夹板之间要求的高度，同时，垫具能够对上夹板起到支撑定位的左右，定位好后先对上夹板和立柱以及下夹板和立柱之间进行点焊，测量没问题即完成满焊，该工作台能够对对重框架的焊接进行整体定位，保证焊接的准确性，大大提高了成品率，同时提高了焊接效率。

Description

一种对重框架焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台领域，特别是一种对重框架焊接工作台。

背景技术

对重框架一般应用在电梯上，为电梯曳引系统的一部分，对重框架通常包括立柱、上夹板以及下夹板，通过电焊的方式将三者焊接在一起，组成对重框架，但是现有的对重框架在焊接组装的过程中采用直接焊接，存在上夹板和下夹板容易焊歪的缺点，达不到合格标准，成品率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种对重框架焊接工作台，能够令立柱、上夹板和下夹板在焊接的时候不会歪斜，成品率高，工作效率高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种对重框架焊接工作台，其特征在于，包括：

承重台，能够放置立柱、上夹板以及下夹板；

两组挡板，分设在所述承重台上端面的左右两侧，每组挡板包括至少两个沿承重台前后方向排列的挡板；

定位柱，设置在承重台上端面的前端和/或后端，能够对上夹板和下夹板定位；

至少两个固定装置，分设在承重台的左右两侧，能够将立柱固定在挡板上；

垫具，设置在所述承重台左侧的一个挡板和设置在承重台右侧的且与所述承重台左侧的一个挡板相对位置的一个挡板之间。

所述固定装置包括手柄、曲块、推杆以及设置在承重台上的固定座，固定座上设置有可供推杆滑动的滑动座，手柄可转动地与固定座连接，所述曲块的一端与手柄活动连接，曲块的另一端与推杆的一端活动连接，推杆的另一端穿过所述滑动座。

所述固定装置还包括设置在承重台上的导轨，固定座通过可拆卸机构设置在所述导轨上。

所述可拆卸机构包括螺杆、螺母头以及设置在固定座上的通孔，所述导轨贯穿承重台，所述螺杆依次穿过导轨和通孔后与螺母头相螺接。

所述垫具设置为圆筒或者四棱柱。

本实用新型的有益效果:本实用新型中的承重台的上端面为工作面，先将对重框架的两根立柱分别放在承重台的两侧，立柱非焊接的一侧与挡板相抵接，通过所述固定装置将立柱和挡板固定在一起，下夹板放置在下夹板与立柱的焊接处，并通过定位柱进行定位，将垫具放置在下夹板上，再将上夹板放置在垫具上，垫具的高度正好为上夹板和下夹板之间要求的高度，同时，垫具能够对上夹板起到支撑定位的左右，定位好后先对上夹板和立柱以及下夹板和立柱之间进行点焊，测量没问题即完成满焊，该工作台能够对对重框架的焊接进行整体定位，保证焊接的准确性，大大提高了成品率，同时提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为上夹板的结构示意图；

图4为对重框架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种对重框架焊接工作台，包括：

承重台10，能够放置立柱61、上夹板62以及下夹板63；

两组挡板20，分设在所述承重台10上端面的左右两侧，每组挡板20包括至少两个沿承重台10前后方向排列的挡板20；

定位柱30，设置在承重台10上端面的前端和/或后端，能够对上夹板62和下夹板63定位；

至少两个固定装置40，分设在承重台10的左右两侧，能够将立柱61固定在挡板20上；

垫具50，设置在所述承重台10左侧的一个挡板20和设置在承重台10右侧的且与所述承重台10左侧的一个挡板20相对位置的一个挡板20之间。

在本实用新型中，焊接流程如下：先将对重框架的两根立柱61分别放置在承重台10的两侧，通过固定装置40将两根立柱61分别与左右两侧的挡板20相抵接固定，固定装置40优选为4个，承重台10的左右两侧分别设置两个，位于承重台10同一侧的两个固定装置40分别对立柱61的首尾进行固定，保证立柱61的固定牢固性；然后将下夹板63放置在承重台10上，并将下夹板63的两端与需要和立柱61焊接的地方相抵接，下夹板63上预先冲压有对重轮轴固定孔，将该对重轮轴固定孔与所述定位柱30相抵接，实现下夹板63的定位，上夹板62的定位亦是如此，在此不再赘述，再对焊接处进行点焊预固定，将垫具50放置在下夹板63上，垫具50的用处有两个，1、垫具50的高度即为上夹板62和下夹板63之间的工程要求高度；2、垫具50的上端面与上夹板62的下端面平齐，垫具50的下断面与下夹板63的上端面平齐，同时，垫具50的尺寸可以尽量大一些，能够保证上夹板62放置上去后平稳，保证上夹板62与立柱61之间的对位准确，令焊接精确；焊接上夹板的时候同样先使用点焊进行预固定，待测量后再进行满焊，上夹板62和下夹板63的一面焊接完成后，松开固定装置40，将焊接好一面的对重框架180°翻转，此时可不再使用固定装置40，对对重框架卫焊接的另一面进行焊接，即完成对重框架的整体焊接。

所述固定装置40包括手柄41、曲块42、推杆43以及设置在承重台10上的固定座44，固定座44上设置有可供推杆43滑动的滑动座441，手柄41可转动地与固定座44连接，所述曲块42的一端与手柄41活动连接，曲块42的另一端与推杆43的一端活动连接，推杆43的另一端穿过所述滑动座441。

在本实用新型中，固定装置40上的手柄41与固定座44之间为可转动连接，手柄41转动的时候能够带动曲块42进行转动，曲块42转动的时候能够带动推杆43在滑动座441中滑动，推杆43的另一端将慢慢推出并与立柱61相抵接，直至将立柱61推到与挡板20抵接固定为止，相比螺纹式的推杆43推出的固定结构，简化了固定的步骤和流程，提高了生产效率。

所述固定装置40还包括设置在承重台10上的导轨45，固定座44通过可拆卸机构设置在所述导轨45上；通过设置导轨45，能够调整固定装置40安装的位置，适应不同规格的对重框架的焊接生产工作，具有更广的市场面。

所述可拆卸机构包括螺杆71、螺母头72以及设置在固定座44上的通孔73，所述导轨45贯穿承重台10，所述螺杆71依次穿过导轨45和通孔73后与螺母头72相螺接；通过螺杆71和螺母头72的配合，令固定装置40具有快拆快装的功能，同样优化了生产步骤，提高了生产效率。

所述垫具50设置为圆筒或者四棱柱；当垫具50设置为圆筒时，圆筒的上端面与上夹板62的下端面平齐，圆筒的下端面与下夹板63的上端面平齐；当垫具50位四棱柱时，四棱柱的上端面与上夹板62的下端面平齐，四棱柱的下端面与下夹板63的上端面平齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种对重框架焊接工作台，其特征在于，包括：

承重台(10)，能够放置立柱(61)、上夹板(62)以及下夹板(63)；

两组挡板(20)，分设在所述承重台(10)上端面的左右两侧，每组挡板(20)包括至少两个沿承重台(10)前后方向排列的挡板(20)；

定位柱(30)，设置在承重台(10)上端面的前端和/或后端，能够对上夹板(62)和下夹板(63)定位；

至少两个固定装置(40)，分设在承重台(10)的左右两侧，能够将立柱(61)固定在挡板(20)上；

垫具(50)，设置在所述承重台(10)左侧的一个挡板(20)和设置在承重台(10)右侧的且与所述承重台(10)左侧的一个挡板(20)相对位置的一个挡板(20)之间。

2.根据权利要求1所述的一种对重框架焊接工作台，其特征在于：

所述固定装置(40)包括手柄(41)、曲块(42)、推杆(43)以及设置在承重台(10)上的固定座(44)，固定座(44)上设置有可供推杆(43)滑动的滑动座(441)，手柄(41)可转动地与固定座(44)连接，所述曲块(42)的一端与手柄(41)活动连接，曲块(42)的另一端与推杆(43)的一端活动连接，推杆(43)的另一端穿过所述滑动座(441)。

3.根据权利要求2所述的一种对重框架焊接工作台，其特征在于：

所述固定装置(40)还包括设置在承重台(10)上的导轨(45)，固定座(44)通过可拆卸机构设置在所述导轨(45)上。

4.根据权利要求3所述的一种对重框架焊接工作台，其特征在于：

所述可拆卸机构包括螺杆(71)、螺母头(72)以及设置在固定座(44)上的通孔(73)，所述导轨(45)贯穿承重台(10)，所述螺杆(71)依次穿过导轨(45)和通孔(73)后与螺母头(72)相螺接。

5.根据权利要求1所述的一种对重框架焊接工作台，其特征在于：

所述垫具(50)设置为圆筒或者四棱柱。

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