CN220178358U - 一种电火花线板材切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电火花线板材切割夹具，包括导向轨道、轨道滑槽以及固定座，导向轨道内部开设有T形结构的轨道滑槽，轨道滑槽内部装配有形状、大小与其相适配的导向滑块，导向滑块上端面上固设有固定座，固定座上端面右侧竖向固设有支撑立柱，支撑立柱右端面下侧焊接固定有下夹持臂，支撑立柱外侧套设有空心方形结构的限位卡套，限位卡套右端面固设有上夹持臂，上夹持臂与下夹持臂的相对面上均设置有夹持卡板，限位卡套左端面设置有第二耳板，第二耳板内部竖向贯穿设置有螺纹丝杆。本实用新型可以有效地固定工件，夹具稳定性好，可以提供平整的切割表面，以提高切割精度和效率，夹具夹持力强，可以防止工件在切割过程中移位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花线切割技术领域，尤其涉及一种电火花线板材切割夹具。
背景技术
电火花线切割是一种常用的金属切割工艺，其通过利用电火花放电的热能将金属工件切割成所需形状。在电火花线切割过程中，工件需要被夹持在一个稳定的位置上，以确保切割的精度和质量。
目前市场上存在一些电火花线切割夹具，但它们存在一些问题。例如，一些夹具在夹持工件时不够稳定，导致切割表面不平整；另一些夹具的夹持力不够强，导致工件在切割过程中移位。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电火花线板材切割夹具，以解决上述背景技术中提出问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电火花线板材切割夹具，包括导向轨道、轨道滑槽以及固定座，所述导向轨道内部开设有T形结构的轨道滑槽，所述轨道滑槽内部装配有形状、大小与其相适配的导向滑块，所述导向滑块上端面上固设有固定座，所述固定座上端面右侧竖向固设有支撑立柱，所述支撑立柱右端面下侧焊接固定有下夹持臂，所述支撑立柱外侧套设有空心方形结构的限位卡套，所述限位卡套右端面固设有上夹持臂，所述上夹持臂与下夹持臂的相对面上均设置有夹持卡板，所述限位卡套左端面设置有第二耳板，所述第二耳板内部竖向贯穿设置有螺纹丝杆。
进一步地，所述上夹持臂上的夹持卡板为活动连接，所述下夹持臂上的夹持卡板为固定连接。
进一步地，所述上夹持臂上的夹持卡板上端面左右两侧设置有两组导向短杆，所述导向短杆贯穿上夹持臂，所述上夹持臂内部贯穿转动设置有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓下端伸入夹持卡板内部并与其活动连接。
进一步地，所述下夹持臂上端面左侧竖向设置有导向长杆，所述导向长杆将上夹持臂贯穿，所述导向长杆上端设置有限位挡头，所述限位挡头直径大于导向长杆直径。
进一步地，所述螺纹丝杆贯穿第二耳板并与其通过螺纹旋合连接，所述螺纹丝杆上端设置有调节手柄，且所述调节手柄表面刻设有防滑纹路。
进一步地，所述螺纹丝杆下端与固定座连接处固设有转动连接件，所述螺纹丝杆下端伸入到转动连接件内部且与其转动连接。
进一步地，所述固定座左端面固设有第一耳板，所述第一耳板内部贯穿设置有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与第一耳板通过螺纹转动连接。
进一步地，所述导向轨道左右两端面上均设置有固定板，且所述固定板内部开设有多组安装孔。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以有效地固定工件，夹具稳定性好，可以提供平整的切割表面，以提高切割精度和效率，夹具夹持力强，可以防止工件在切割过程中移位。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
图3为本实用新型中固定座的结构示意图；
图4为本实用新型中上夹持臂的结构示意图。
图中：1-导向轨道、2-轨道滑槽、3-支撑立柱、4-上夹持臂、5-下夹持臂、6-固定板、7-导向滑块、8-固定座、9-夹持卡板、10-导向长杆、11-限位挡头、12-调节手柄、13-螺纹丝杆、14-转动连接件、15-第一调节螺栓、16-第一耳板、17-第二耳板、18-限位卡套、19-导向短杆、20-第二调节螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花线板材切割夹具，包括导向轨道1、轨道滑槽2以及固定座8，导向轨道1内部开设有T形结构的轨道滑槽2，轨道滑槽2内部装配有形状、大小与其相适配的导向滑块7，导向滑块7上端面上固设有固定座8，固定座8上端面右侧竖向固设有支撑立柱3，支撑立柱3右端面下侧焊接固定有下夹持臂5，支撑立柱3外侧套设有空心方形结构的限位卡套18，限位卡套18右端面固设有上夹持臂4，上夹持臂4与下夹持臂5的相对面上均设置有夹持卡板9，限位卡套18左端面设置有第二耳板17，第二耳板17内部竖向贯穿设置有螺纹丝杆13，该设计解决了原有夹具在夹持工件时不够稳定，导致切割表面不平整，另一些夹具的夹持力不够强，导致工件在切割过程中移位的问题。
上夹持臂4上的夹持卡板9为活动连接，下夹持臂5上的夹持卡板9为固定连接。
上夹持臂4上的夹持卡板9上端面左右两侧设置有两组导向短杆19，导向短杆贯穿上夹持臂4，上夹持臂4内部贯穿转动设置有第二调节螺栓20，第二调节螺栓20下端伸入夹持卡板9内部并与其活动连接，通过设置的第二调节螺栓20能够对上夹持臂4上的夹持卡板9进行进一步的调节，便于再夹持时对工件进行进一步的夹持固定，提高了对工件的夹持稳定性。
下夹持臂5上端面左侧竖向设置有导向长杆10，导向长杆10将上夹持臂4贯穿，导向长杆10上端设置有限位挡头11，限位挡头11直径大于导向长杆10直径，通过设置的导向长杆10对上夹持臂4的升降移动起到了限位导向的作用。
螺纹丝杆13贯穿第二耳板17并与其通过螺纹旋合连接，螺纹丝杆13上端设置有调节手柄12，且调节手柄12表面刻设有防滑纹路，通过设置的调节手柄12便于对螺纹丝杆13进行转动调节。
螺纹丝杆13下端与固定座8连接处固设有转动连接件14，螺纹丝杆13下端伸入到转动连接件14内部且与其转动连接，通过设置的转动连接件14便于使螺纹丝杆13与固定座8进行转动连接。
固定座8左端面固设有第一耳板16，第一耳板16内部贯穿设置有第一调节螺栓15，第一调节螺栓与第一耳板16通过螺纹转动连接，通过设置的第一调节螺栓15与第一耳板16便于配合导向轨道1对固定座8进行限位固定。
导向轨道1左右两端面上均设置有固定板6，且固定板6内部开设有多组安装孔，该设计便于通过固定板6以及安装孔对导向轨道1进行安装固定。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先通过固定板6将导向轨道1安装于线切割设备上，然后通过导向滑块7对固定座8的作用进行水平移动调节，使上夹持臂4与下夹持臂5位于适当位置，然后拧紧第一调节螺栓15对固定座8进行固定，然后逆时针转动调节手柄12，通过螺纹丝杆13带动上夹持臂4向上移动，使上夹持臂4与下夹持臂5的间距增大，然后将板材工件的一端放置于下夹持臂5上的夹持卡板9上，顺时针转动调节手柄12，使螺纹丝杆13顺时针转动，进而带动上夹持臂4向下移动，通过上夹持臂4上的夹持卡板9从上侧对板材工件进行夹紧，然后拧紧第二调节螺栓20，使夹持卡板9对板材工件进行进一步的卡紧固定，然后对板材工件进行切割加工即可，本实用新型可以有效地固定工件，夹具稳定性好，可以提供平整的切割表面，以提高切割精度和效率，夹具夹持力强，可以防止工件在切割过程中移位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电火花线板材切割夹具，包括导向轨道(1)、轨道滑槽(2)以及固定座(8)，其特征在于：所述导向轨道(1)内部开设有T形结构的轨道滑槽(2)，所述轨道滑槽(2)内部装配有形状、大小与其相适配的导向滑块(7)，所述导向滑块(7)上端面上固设有固定座(8)，所述固定座(8)上端面右侧竖向固设有支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)右端面下侧焊接固定有下夹持臂(5)，所述支撑立柱(3)外侧套设有空心方形结构的限位卡套(18)，所述限位卡套(18)右端面固设有上夹持臂(4)，所述上夹持臂(4)与下夹持臂(5)的相对面上均设置有夹持卡板(9)，所述限位卡套(18)左端面设置有第二耳板(17)，所述第二耳板(17)内部竖向贯穿设置有螺纹丝杆(13)。
2.根据权利要求1所述的电火花线板材切割夹具，其特征在于：所述上夹持臂(4)上的夹持卡板(9)为活动连接，所述下夹持臂(5)上的夹持卡板(9)为固定连接。
3.根据权利要求2所述的电火花线板材切割夹具，其特征在于：所述上夹持臂(4)上的夹持卡板(9)上端面左右两侧设置有两组导向短杆(19)，所述导向短杆贯穿上夹持臂(4)，所述上夹持臂(4)内部贯穿转动设置有第二调节螺栓(20)，所述第二调节螺栓(20)下端伸入夹持卡板(9)内部并与其活动连接。
4.根据权利要求1所述的电火花线板材切割夹具，其特征在于：所述下夹持臂(5)上端面左侧竖向设置有导向长杆(10)，所述导向长杆(10)将上夹持臂(4)贯穿，所述导向长杆(10)上端设置有限位挡头(11)，所述限位挡头(11)直径大于导向长杆(10)直径。
5.根据权利要求1所述的电火花线板材切割夹具，其特征在于：所述螺纹丝杆(13)贯穿第二耳板(17)并与其通过螺纹旋合连接，所述螺纹丝杆(13)上端设置有调节手柄(12)，且所述调节手柄(12)表面刻设有防滑纹路。
6.根据权利要求5所述的电火花线板材切割夹具，其特征在于：所述螺纹丝杆(13)下端与固定座(8)连接处固设有转动连接件(14)，所述螺纹丝杆(13)下端伸入到转动连接件(14)内部且与其转动连接。
7.根据权利要求1所述的电火花线板材切割夹具，其特征在于：所述固定座(8)左端面固设有第一耳板(16)，所述第一耳板(16)内部贯穿设置有第一调节螺栓(15)，所述第一调节螺栓与第一耳板(16)通过螺纹转动连接。
8.根据权利要求1所述的电火花线板材切割夹具，其特征在于：所述导向轨道(1)左右两端面上均设置有固定板(6)，且所述固定板(6)内部开设有多组安装孔。
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