CN214420101U - 一种泡沫塑料雕刻机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡沫塑料雕刻机，涉及泡沫塑料雕刻加工的领域，包括支撑杆，所述支撑杆一端与第一夹具连接，另一端与第二夹具连接，支撑杆一端与第一夹具连接，另一端与第二夹具连接，且支撑杆沿靠近或远离地面的方向与第一夹具、第二夹具滑移连接，第一夹具和第二夹具上均设置有用于驱动支撑杆移动的驱动组件。工作人员安装工件时，先调节驱动组件使得支撑杆架设在第一夹具和第二夹具之间，然后将工件架设在支撑杆上，最后将工件与第一夹具和第二夹具固定，从而完成工件安装；支撑杆的设置实现了减少人力资源浪费的目的。

Description

一种泡沫塑料雕刻机

技术领域

本申请涉及泡沫塑料雕刻加工的领域，尤其是涉及一种泡沫塑料雕刻机。

背景技术

泡沫塑料雕刻机是一种用于泡沫塑料雕刻品的加工设备。

相关技术中，如图1所示，雕刻机包括机体800，机体800上设置有工作台830，工作台830上架设有机架840，机架840与工作台830滑移连接，机架840上设置有刀架851，刀架851沿靠近或远离工作台830的方向与机架840滑移连接，工作台830上还设置有用于固定工件的第一夹具200和第二夹具300。工作人员将工件夹持在第一夹具200和第二夹具300之间，启动雕刻机，使得雕刻机对工件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：工件加工时由于第一夹具和第二夹具自身具有一定的高度，因此部分工件安装时工件与工作台之间存有间距，需要先将工件抬起再将工件安装在第一夹具和第二夹具之间以使工件不易发生倾斜，采用该种安装方式时，至少需要两个工作人员将工件抬起，再安装工件，因此导致工件安装较为浪费人力资源。

实用新型内容

为了实现减少人力资源浪费的目的，本申请提供了一种泡沫塑料雕刻机。

本申请提供的一种泡沫塑料雕刻机，采用如下的技术方案：

一种泡沫塑料雕刻机，包括支撑杆，所述支撑杆一端与第一夹具连接，另一端与第二夹具连接，支撑杆一端与第一夹具连接，另一端与第二夹具连接，且支撑杆沿靠近或远离地面的方向与第一夹具、第二夹具滑移连接，所述第一夹具和第二夹具上均设置有用于驱动支撑杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员安装工件时，先调节驱动组件使得支撑杆架设在第一夹具和第二夹具之间，然后将工件架设在支撑杆上，最后将工件与第一夹具和第二夹具固定，从而完成工件安装；支撑杆的设置实现了减少人力资源浪费的目的。

可选的，所述支撑杆设置有两根，两根所述支撑杆平行间隔设置。

通过采用上述技术方案，两根支撑杆的设置，使得工件可架设在两根支撑杆之间，从而在提高安装时工件稳定性的情况下，节约了成本。

可选的，所述第一夹具上设置有第一支撑板，所述第一支撑板沿竖直方向与第一夹具滑移连接，两所述支撑杆靠近第一夹具的一端均与第一支撑板连接，所述第二夹具上设置有第二支撑板，所述第二支撑板沿竖直方向与第二夹具滑移连接，两所述支撑杆靠近第二夹具的一端均与第二支撑板连接。

通过采用上述技术方案，第一支撑板与第一夹具的滑移连接实现了支撑杆与第一夹具的滑移连接；第二支撑板与第二夹具的滑移连接实现了支撑杆与第二夹具的滑移连接。

可选的，所述驱动组件包括驱动丝杠和驱动手轮，所述驱动丝杠与对应的第一夹具或第二夹具转动连接，且驱动丝杠一端驱动手轮固定连接，所述驱动丝杠与对应的第一支撑板或第二支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动手轮使得驱动丝杠带动对应的第一支撑板或第二支撑板向靠近或远离工作台的方向移动，从而实现第一支撑板与第一夹具以及第二支撑板与第二夹具的滑移连接。

可选的，两支撑杆沿靠近或远离的方向与对应的第一支撑板和第二支撑板滑移连接，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有用于锁定两支撑杆滑移距离的锁定组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆与第一支撑板和第二支撑板的滑移连接，便于工作人员调节两根支撑杆之间的间距，以使支撑杆适用于不同宽度工件的支撑。

可选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有滑槽，两根所述支撑杆的两端分别与对应的滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置实现了支撑杆与第一支撑板和第二支撑板的滑移连接。

可选的，所述锁定组件包括两锁定螺栓，所述锁定螺栓的螺柱穿过滑槽与对应的支撑杆螺纹连接，且锁定螺栓的螺栓头与对应的第一支撑板或第二支撑板侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓，使得锁定螺栓的螺栓头与对应的第一支撑板或第二支撑板抵触，从而使得支撑杆不易继续发生移动，从而实现提高支撑杆位置稳定性的目的。

可选的，所述第二夹具沿靠近或远离第一夹具的方向与机体滑移连接，所述支撑杆包括连接子杆、支撑子杆和衔接子杆，所述连接子杆一端与第一支撑板连接，另一端与支撑子杆滑移连接，所述衔接子杆一端与支撑子杆滑移连接，另一端与第二支撑板连接，所述机体上设置有用于锁定第二夹具与机体滑移距离的锁定件。

通过采用上述技术方案，第二夹具与机体的滑移连接，使得第一夹具和第二夹具适用于不同长度工件的夹持，支撑杆分为连接子杆、支撑子杆和衔接子杆，使得支撑杆适用于不同长度工件的支撑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑杆的设置，使得工作人员安装工件时可先将工件架设在支撑杆上，再用第一夹具与第二夹具将工件固定，从而减少了工作人员安装工件时人员的占用，实现减少人力资源浪费的目的；

2.两支撑杆与第一支撑板和第二支撑板的滑移连接，使得支撑杆适用于不同宽度尺寸工件得到加工。

附图说明

图1是相关技术附图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的局部放大示意图。

附图标记说明：100、支撑杆；110、连接子杆；120、衔接子杆；121、限位块；130、支撑子杆；131、条形孔；200、第一夹具；210、横梁；211、滑动孔；220、第一定位板；221、第一导向杆；300、第二夹具；310、第二定位板；311、第二导向杆；400、驱动组件；410、驱动丝杠；420、驱动手轮；500、第一支撑板；510、滑槽；520、第一滑移孔；600、第二支撑板；610、第二滑移孔；700、锁定螺栓；800、机体；810、滑轨；820、定位螺栓；830、工作台；840、机架；850、支架；851、刀架。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡沫塑料雕刻机。参照图2，泡沫塑料雕刻机包括两根支撑杆100。两根支撑杆100平行间隔设置，且支撑杆100沿第一夹具200靠近或远离第二夹具300的方向设置。

参照图3，支撑杆100包括沿支撑杆100轴向依次设置的连接子杆110、支撑子杆130和衔接子杆120。支撑子杆130滑移套设在连接子杆110和衔接子杆120外侧。支撑子杆130中空设置以形成供连接子杆110和衔接子杆120滑移的空腔，支撑子杆130上开设有与空腔连通的条形孔131，连接子杆110和衔接子杆120相互靠近的一端上均焊接有限位块121，两限位块121均与条形孔131滑移连接。

回看图2，机体800上焊接有两条平行间隔设置的滑轨810，滑轨810沿第一夹具200靠近或远离第二夹具300的方向设置。第二夹具300靠近工作台830的一侧焊接有横梁210，横梁210上开设有与两滑轨810适配的滑动孔211，以使横梁210与滑轨810滑移连接。机体800上设置有用于锁定横梁210与滑轨810滑移距离的锁定件。锁定件为定位螺栓820，定位螺栓820设置有两个，一个定位螺栓820与一条滑轨810对应。横梁210上开设有与滑动孔211连通的螺纹孔，定位螺栓820与螺纹孔螺纹连接后与对应的滑轨810抵触，从而使得横梁210不易继续发生移动。

参照图2和图3，第一夹具200上焊接有第一定位板220，第一定位板220远离工作台830的一侧上焊接有两根沿竖直方向设置的第一导向杆221。第一夹具200上设置有第一支撑板500，第一支撑板500上开设有与第一导向杆221适配的第一滑移孔520，以使第一支撑杆100沿第一导向杆221轴向与第一导向杆221滑移连接，从而实现第一支撑板500与第一夹具200的滑移连接。

第二夹具300上焊接有第二定位板310，第二定位板310远离工作台830的一侧上焊接有两根沿竖直方向设置的第二导向杆311。第二夹具300上设置有第二支撑板600，第二支撑板600上开设有与第二导向杆311适配的第二滑移孔610，以使第二支撑杆100沿第二导向杆311轴向与第二导向杆311滑移连接，从而实现第二支撑板600与第二夹具300的滑移连接。

第一夹具200和第二夹具300上均设置有用于驱动对应的第一支撑板500、第二支撑板600滑移的驱动组件400。驱动组件400包括驱动丝杠410和驱动手轮420。驱动丝杠410与第二导向杆311、第一导向杆221平行设置，且驱动丝杠410与对应的第一定位板220、第二定位板310转动连接，并与对应的第一支撑板500、第二支撑板600螺纹连接，驱动丝杠420远离对应的第一定位板220、第二定位板310的一端与驱动手轮420固定连接。

第一支撑板500和第二支撑板600上均开设有滑槽510，两根支撑杆100位于第一支撑板500和第二支撑板600之间，且连接子杆110远离衔接子杆120的一端与第一支撑板500上的滑槽510滑移连接，衔接子杆120远离连接子杆110的一端与第二支撑板600上的滑槽510滑移连接，从而使得两根支撑杆100向相互靠近或远离的方向移动。第一支撑板500和第二支撑板600上均设置有用于锁定两支撑杆100滑移距离的锁定组件。

锁定组件包括四个锁定螺栓700，两根支撑杆100的端部均对应一个锁定螺栓700，且锁定螺栓700的螺柱穿过滑槽510与对应的支撑杆100一端螺纹连接，且锁定螺栓700的螺栓头与对应的第一支撑板500或第二支撑板600侧壁抵触，以使支撑杆100不易继续发生滑移。

本申请实施例一种泡沫塑料雕刻机的实施原理为：根据工件尺寸，同时转动第一夹具200和第二夹具300对应的驱动手轮420，以使驱动丝杠410带动对应的第一支撑板500和第二支撑板600沿竖直方向移动，直至两根支撑杆100与工作台830之间的间距适宜，然后将工件放置在支撑杆100上，滑移第二夹具300，使得第一夹具200和第二夹具300将工件固定，以完成工件的安装，实现减少人员资源浪费的目的，工件安装完成后，转动驱动手轮420，使得驱动丝杠410带动对应的第一支撑板500和第二支撑板600向靠近工作台830的方向移动，以使支撑杆100不易干涉工件加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：包括支撑杆（100），所述支撑杆（100）一端与第一夹具（200）连接，另一端与第二夹具（300）连接，且支撑杆（100）沿靠近或远离工作台（830）的方向与第一夹具（200）、第二夹具（300）滑移连接，所述第一夹具（200）和第二夹具（300）上均设置有用于驱动支撑杆（100）移动的驱动组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：所述支撑杆（100）设置有两根，两根所述支撑杆（100）平行间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：所述第一夹具（200）上设置有第一支撑板（500），所述第一支撑板（500）沿竖直方向与第一夹具（200）滑移连接，两所述支撑杆（100）靠近第一夹具（200）的一端均与第一支撑板（500）连接，所述第二夹具（300）上设置有第二支撑板（600），所述第二支撑板（600）沿竖直方向与第二夹具（300）滑移连接，两所述支撑杆（100）靠近第二夹具（300）的一端均与第二支撑板（600）连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：所述驱动组件（400）包括驱动丝杠（410）和驱动手轮（420），所述驱动丝杠（410）与对应的第一夹具（200）或第二夹具（300）转动连接，且驱动丝杠（410）一端驱动手轮（420）固定连接，所述驱动丝杠（410）与对应的第一支撑板（500）或第二支撑板（600）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：两支撑杆（100）沿靠近或远离的方向与对应的第一支撑板（500）和第二支撑板（600）滑移连接，所述第一支撑板（500）和第二支撑板（600）上均设置有用于锁定两支撑杆（100）滑移距离的锁定组件。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：所述第一支撑板（500）和第二支撑板（600）上均开设有滑槽（510），两根所述支撑杆（100）的两端分别与对应的滑槽（510）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：所述锁定组件包括两锁定螺栓（700），所述锁定螺栓（700）的螺柱穿过滑槽（510）与对应的支撑杆（100）螺纹连接，且锁定螺栓（700）的螺栓头与对应的第一支撑板（500）或第二支撑板（600）侧壁抵触。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫塑料雕刻机，其特征在于：所述第二夹具（300）沿靠近或远离第一夹具（200）的方向与机体（800）滑移连接，所述支撑杆（100）包括连接子杆（110）、支撑子杆（130）和衔接子杆（120），所述连接子杆（110）一端与第一支撑板（500）连接，另一端与支撑子杆（130）滑移连接，所述衔接子杆（120）一端与支撑子杆（130）滑移连接，另一端与第二支撑板（600）连接，所述机体（800）上设置有用于锁定第二夹具（300）与机体（800）滑移距离的锁定件。

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