CN219309910U - 一种钢结构柱梁用校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工领域，且公开了一种钢结构柱梁用校直装置，包括第一固定板，所述第一固定板的一侧活动连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部贯穿有动力轮，所述动力轮的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接，在进行校直工作的时候，伺服电机工作，带动动力轮进行旋转，在旋转过程中将钢结构柱梁放置在第一固定板和第二固定板之间，然后按照钢结构柱梁的规格调节第一固定板和第二固定板之间的间距进行夹持，在进行夹持工作的时候动力轮贴合在钢结构柱梁的表面提供动力进行推动工作，在使用时可以有效的使用伺服电机来提供动力，大大提升了运行效率，对工作人员的工作状态有更有效的保障。

Description

一种钢结构柱梁用校直装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构柱梁用校直装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆以及超高层等领域，钢结构中较为常见的就是钢结构梁，在加工过程中需要对钢结构柱梁进行校直工作。

经检索，现有专利（公开号：CN218395394U）公开了本实用新型公开了，一种钢结构柱梁用校直装置，包括基座，所述基座包括基台1和第一支撑柱2，基台1底部的左右两侧均固定安装有第一支撑柱2，基台1的顶部固定安装有两个位于同一直线上的第二支撑柱4，两个第二支撑柱4垂直于基台1上表面；两个第二支撑柱4之间固定安装有工作台3，和位于工作台3上方的固定板5，所述基台1、工作台3和固定板5平行设置；所述工作台3的上表面用于放置待校直的钢结构柱梁，通过设有顶升组件，有效帮助使用者根据使用需要对钢结构柱梁进行竖向移动，使需要校直的位置正对敲击块的下部，有效减轻了施工人员的工作强度，并设有横向限位组件，有效帮助使用者对不同宽度大小的钢结构柱梁进行限位固定，提高了校直装置的加工质量，方便了使用者使用。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的钢结构柱梁校直装置在使用时需要人力进行推动，操作起来较为费力，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构柱梁用校直装置，能够有效的解决现有的钢结构柱梁校直装置在使用时需要人力进行推动，操作起来较为费力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构柱梁用校直装置，包括第一固定板，其特征在于：所述第一固定板的一侧活动连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部贯穿有动力轮；

所述动力轮的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴相连接。

作为优选的，所述第一固定板包括板体、从动校直轮、第一轴承和旋杆，且板体的顶部贯穿第一轴承，且第一轴承的内壁固定连接旋杆，且旋杆的外壁固定连接从动校直轮，且板体与第一轴承之间通过焊接连接，且从动校直轮和旋杆通过第一轴承与板体构成旋转结构。

作为优选的，所述板体的一侧固定连接限位杆，且板体与限位杆之间通过焊接连接，且板体的水平轴线与限位杆的水平轴线重合设置。

作为优选的，所述板体的一侧贯穿第二轴承，且第二轴承的内壁固定连接螺杆，且螺杆的一端固定连接限位头，且螺杆与限位头之间通过焊接连接，且螺杆通过第二轴承与板体构成旋转结构。

作为优选的，所述第二固定板包括动力槽、预留洞口和座体，且座体的顶部开设动力槽，且座体的顶部开设预留洞口，且第一固定板与第二固定板之间构成贯穿结构。

作为优选的，所述座体的一侧开设螺孔，且座体的一侧开设对接孔，且座体的水平轴线与螺孔的水平轴线重合设置。

作为优选的，所述第二固定板通过螺杆与第一固定板构成螺纹啮合结构，且第一固定板通过螺杆与第二固定板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构柱梁用校直装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，在进行校直工作的时候，伺服电机工作，带动动力轮进行旋转，在旋转过程中将钢结构柱梁放置在第一固定板和第二固定板之间，然后按照钢结构柱梁的规格调节第一固定板和第二固定板之间的间距进行夹持，在进行夹持工作的时候动力轮贴合在钢结构柱梁的表面提供动力进行推动工作，在使用时可以有效的使用伺服电机来提供动力，大大提升了运行效率，对工作人员的工作状态有更有效的保障，在对第一固定板和第二固定板的间距进行调节的时候手持螺杆进行旋转，在旋转过程中与第二固定板的螺孔进行啮合，从而带动第二固定板在螺杆上进行滑动，滑动过程中限位杆来进行限位工作，同时在螺杆旋转过程中第二轴承同步进行旋转，在间距调整过程中来完成对不同规格的钢结构柱梁的夹持工作，在使用时对间距调节的稳定性及安全性都有有效的提升，在使用时可以更有效的适配不同规格尺寸的钢结构柱梁。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板结构示意图；

图3为本实用新型第二固定板结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大图。

其中：1、第一固定板；101、板体；102、从动校直轮；103、第二轴承；104、限位杆；105、螺杆；106、限位头；107、第一轴承；108、旋杆；2、动力轮；3、第二固定板；301、动力槽；302、预留洞口；303、座体；304、对接孔；305、螺孔；4、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构柱梁用校直装置，包括第一固定板1，其特征在于：第一固定板1的一侧活动连接有第二固定板3，第二固定板3的顶部贯穿有动力轮2，动力轮2的一端通过联轴器与伺服电机4的输出轴相连接。

其中：在进行校直工作的时候，伺服电机4工作，带动动力轮2进行旋转，在旋转过程中将钢结构柱梁放置在第一固定板1和第二固定板3之间，然后按照钢结构柱梁的规格调节第一固定板1和第二固定板3之间的间距进行夹持，在进行夹持工作的时候动力轮2贴合在钢结构柱梁的表面提供动力进行推动工作，在使用时可以有效的使用伺服电机4来提供动力，大大提升了运行效率，对工作人员的工作状态有更有效的保障。

请参阅图1、图2和图4，一种钢结构柱梁用校直装置，第一固定板1包括板体101、从动校直轮102、第一轴承107和旋杆108，且板体101的顶部贯穿第一轴承107，且第一轴承107的内壁固定连接旋杆108，且旋杆108的外壁固定连接从动校直轮102，且板体101与第一轴承107之间通过焊接连接，且从动校直轮102和旋杆108通过第一轴承107与板体101构成旋转结构，板体101的一侧固定连接限位杆104，且板体101与限位杆104之间通过焊接连接，且板体101的水平轴线与限位杆104的水平轴线重合设置，板体101的一侧贯穿第二轴承103，且第二轴承103的内壁固定连接螺杆105，且螺杆105的一端固定连接限位头106，且螺杆105与限位头106之间通过焊接连接，且螺杆105通过第二轴承103与板体101构成旋转结构。

其中：在进行辅助校直工作的时候从动校直轮102贴合在钢结构柱梁的表面，同时另外两个从动校直轮102来对钢结构柱梁进行夹持工作，从而进行夹持校直工作，在进行贴合的时候第一轴承107来对从动校直轮102进行润滑工作，保障钢结构梁柱的移动效果，在使用时让钢结构柱梁的推动效果可以不受影响，在使用时也可以有效的保障设备的结构安全性及稳定性。

请参阅图1—图4，一种钢结构柱梁用校直装置，第二固定板3包括动力槽301、预留洞口302和座体303，且座体303的顶部开设动力槽301，且座体303的顶部开设预留洞口302，且第一固定板1与第二固定板3之间构成贯穿结构，座体303的一侧开设螺孔305，且座体303的一侧开设对接孔304，且座体303的水平轴线与螺孔305的水平轴线重合设置，第二固定板3通过螺杆105与第一固定板1构成螺纹啮合结构，且第一固定板1通过螺杆105与第二固定板3构成滑动结构。

其中：在对第一固定板1和第二固定板3的间距进行调节的时候手持螺杆105进行旋转，在旋转过程中与第二固定板3的螺孔305进行啮合，从而带动第二固定板3在螺杆105上进行滑动，滑动过程中限位杆104来进行限位工作，同时在螺杆105旋转过程中第二轴承103同步进行旋转，在间距调整过程中来完成对不同规格的钢结构柱梁的夹持工作，在使用时对间距调节的稳定性及安全性都有有效的提升，在使用时可以更有效的适配不同规格尺寸的钢结构柱梁。

本实用新型的工作原理是：在进行校直工作的时候，伺服电机4工作，带动动力轮2进行旋转，在旋转过程中将钢结构柱梁放置在第一固定板1和第二固定板3之间，然后按照钢结构柱梁的规格调节第一固定板1和第二固定板3之间的间距进行夹持，在对第一固定板1和第二固定板3的间距进行调节的时候手持螺杆105进行旋转，在旋转过程中与第二固定板3的螺孔305进行啮合，从而带动第二固定板3在螺杆105上进行滑动，滑动过程中限位杆104来进行限位工作，同时在螺杆105旋转过程中第二轴承103同步进行旋转，在间距调整过程中来完成对不同规格的钢结构柱梁的夹持工作，在进行夹持工作的时候动力轮2贴合在钢结构柱梁的表面提供动力进行推动工作，在进行辅助校直工作的时候从动校直轮102贴合在钢结构柱梁的表面，同时另外两个从动校直轮102来对钢结构柱梁进行夹持工作，从而进行夹持校直工作，在进行贴合的时候第一轴承107来对从动校直轮102进行润滑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构柱梁用校直装置，包括第一固定板（1），其特征在于：所述第一固定板（1）的一侧活动连接有第二固定板（3），所述第二固定板（3）的顶部贯穿有动力轮（2）；

所述动力轮（2）的一端通过联轴器与伺服电机（4）的输出轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述第一固定板（1）包括板体（101）、从动校直轮（102）、第一轴承（107）和旋杆（108），且板体（101）的顶部贯穿第一轴承（107），且第一轴承（107）的内壁固定连接旋杆（108），且旋杆（108）的外壁固定连接从动校直轮（102），且板体（101）与第一轴承（107）之间通过焊接连接，且从动校直轮（102）和旋杆（108）通过第一轴承（107）与板体（101）构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述板体（101）的一侧固定连接限位杆（104），且板体（101）与限位杆（104）之间通过焊接连接，且板体（101）的水平轴线与限位杆（104）的水平轴线重合设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述板体（101）的一侧贯穿第二轴承（103），且第二轴承（103）的内壁固定连接螺杆（105），且螺杆（105）的一端固定连接限位头（106），且螺杆（105）与限位头（106）之间通过焊接连接，且螺杆（105）通过第二轴承（103）与板体（101）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述第二固定板（3）包括动力槽（301）、预留洞口（302）和座体（303），且座体（303）的顶部开设动力槽（301），且座体（303）的顶部开设预留洞口（302），且第一固定板（1）与第二固定板（3）之间构成贯穿结构。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述座体（303）的一侧开设螺孔（305），且座体（303）的一侧开设对接孔（304），且座体（303）的水平轴线与螺孔（305）的水平轴线重合设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构柱梁用校直装置，其特征在于：所述第二固定板（3）通过螺杆（105）与第一固定板（1）构成螺纹啮合结构，且第一固定板（1）通过螺杆（105）与第二固定板（3）构成滑动结构。

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