CN211639582U - 一种双动型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种双动型夹具，包括底座，所述底座的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有转动块，所述转动块在固定块的内部转动连接，所述转动杆的外侧固定安装有两个第一横向轮，所述第一横向轮的顶部啮合有第一纵向轮，所述第一纵向轮的顶部固定安装有纵向杆，所述纵向杆的外侧固定连接有轴承，两个所述轴承相背的一侧均固定安装有固定杆。该双动型夹具，只需要一个驱动电机就可以使两个夹块同步进行移动，可以准确的将零部件位置固定，从而降低了生产成本，提高了工人的工作效率，便于工人对双动型夹具的使用。

Description

一种双动型夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种双动型夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置和连接元件以及夹具体等组成。

目前对零部件进行加工固定时大多数都需要使用到夹具，且夹具上的两个夹块需要同时移动将零部件固定，因此通常夹具就需要使用两个驱动电机，从而生产成本较高，而且两个驱动电机并不能非常准确的同步推动两个夹块进行移动，所以导致夹块不能完全将零部件进行固定，从而在加工时会造成零部件的位置发生偏移出现残次品，降低了工人的工作效率，故而提出一种双动型夹具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双动型夹具，具备准确固定和同步双动等优点，解决了目前使用的零部件加工用夹具不能准确固定和不能同步双动的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双动型夹具，包括底座，所述底座的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有转动块，所述转动块在固定块的内部转动连接，所述转动杆的外侧固定安装有两个第一横向轮，所述第一横向轮的顶部啮合有第一纵向轮，所述第一纵向轮的顶部固定安装有纵向杆，所述纵向杆的外侧固定连接有轴承，两个所述轴承相背的一侧均固定安装有固定杆，所述纵向杆的顶部固定安装有第二纵向轮，所述第二纵向轮的顶部啮合有第二横向轮，两个所述第二横向轮的相对一侧均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离第二横向轮的一端固定安装有夹块，所述螺纹管的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有限位块，所述底座的顶部固定安装有两个保护箱，所述保护箱的内顶壁固定安装有滑轨，所述底座的顶部固定安装有放置台。

优选的，所述转动杆的右端贯穿两个第一横向轮并延伸至固定块的内部与转动块的轴心处固定连接，所述固定块的右侧与底座的右侧壁固定连接。

优选的，两个所述第一横向轮位于转动杆的左右两侧，且两个第一横向轮呈对称分布，所述固定杆远离轴承的一端与保护箱的内侧壁固定连接。

优选的，所述限位块在滑轨的内部滑动连接，所述滑杆位于螺纹管的顶部且靠近第二横向轮的一侧，所述滑轨的长度小于螺纹杆的长度。

优选的，所述纵向杆的顶端依次贯穿底座和轴承并延伸至第二纵向轮的底部，所述夹块的形状为凸字形，且夹块远离螺纹管的一侧贯穿保护箱并延伸至放置台的上方。

优选的，所述放置台位于两个保护箱之间，且放置台的左右两侧分别与两个保护箱的相对一侧相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双动型夹具，具备以下有益效果：

该双动型夹具，在使用时，首先将零部件放置在放置台上，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，通过转动杆右侧的转动块在固定块中转动支撑下，可以使转动杆更加稳定的转动，两个第一横向轮分别带动相对应啮合的第一纵向轮转动，第一纵向轮转动带动纵向杆转动，纵向杆带动第二纵向轮转动，第二纵向轮带动啮合的第二横向轮转动，因为纵向杆在轴承的内侧转动，且固定杆与轴承固定，从而使第一纵向轮和第二纵向轮啮合的齿纹不会偏移，第二横向轮带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹管螺纹连接，通过螺纹管上的固定杆顶部的限位块在滑轨的内部左右滑动，所以在螺纹旋转的推力作用下螺纹管只能进行左右移动，由于两个螺纹杆的螺纹方向相反，即可推动两个夹块做相互靠近或相互远离运动，此过程中，只需要一个驱动电机就可以使两个夹块同步进行移动，可以准确的将零部件位置固定，从而降低了生产成本，提高了工人的工作效率，便于工人对双动型夹具的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3转动杆、4转动块、5固定块、6第一横向轮、7第一纵向轮、8纵向杆、9轴承、10固定杆、11第二纵向轮、12第二横向轮、13螺纹杆、14螺纹管、15夹块、16滑杆、17限位块、18保护箱、19滑轨、20放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种双动型夹具，包括底座1，底座1的内底壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的型号可为40A2A01030-SCO，驱动电机2的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3的右端固定连接有转动块4，转动块4在固定块5的内部转动连接，转动杆3的右端贯穿两个第一横向轮6并延伸至固定块5的内部与转动块4的轴心处固定连接，固定块5的右侧与底座1的右侧壁固定连接，转动杆3的外侧固定安装有两个第一横向轮6，两个第一横向轮6位于转动杆3的左右两侧，且两个第一横向轮6呈对称分布，第一横向轮6的顶部啮合有第一纵向轮7，第一纵向轮7的顶部固定安装有纵向杆8，纵向杆8的外侧固定连接有轴承9，两个轴承9相背的一侧均固定安装有固定杆10，纵向杆8的顶部固定安装有第二纵向轮11，第二纵向轮11的顶部啮合有第二横向轮12，两个第二横向轮12的相对一侧均固定安装有螺纹杆13，两个螺纹杆13的螺纹方向相反，螺纹杆13的外侧螺纹连接有螺纹管14，螺纹管14远离第二横向轮12的一端固定安装有夹块15，螺纹管14的顶部固定安装有滑杆16，滑杆16位于螺纹管14的顶部且靠近第二横向轮12的一侧，滑杆16的顶部固定连接有限位块17，底座1的顶部固定安装有两个保护箱18，固定杆10远离轴承9的一端与保护箱18的内侧壁固定连接，纵向杆8的顶端依次贯穿底座1和轴承9并延伸至第二纵向轮11的底部，保护箱18的内顶壁固定安装有滑轨19，滑轨19的长度小于螺纹杆13的长度，限位块17在滑轨19的内部滑动连接，底座1的顶部固定安装有放置台20，夹块15的形状为凸字形，且夹块15远离螺纹管14的一侧贯穿保护箱18并延伸至放置台20的上方，放置台20位于两个保护箱18之间，且放置台20的左右两侧分别与两个保护箱18的相对一侧相贴合，在使用时，首先将零部件放置在放置台20上，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动转动杆3转动，通过转动杆3右侧的转动块4在固定块5中转动支撑下，可以使转动杆3更加稳定的转动，两个第一横向轮6分别带动相对应啮合的第一纵向轮7转动，第一纵向轮7转动带动纵向杆8转动，纵向杆8带动第二纵向轮11转动，第二纵向轮11带动啮合的第二横向轮12转动，因为纵向杆8在轴承9的内侧转动，且固定杆10与轴承9固定，从而使第一纵向轮7和第二纵向轮11啮合的齿纹不会偏移，第二横向轮12带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺纹管14螺纹连接，通过螺纹管14上的固定杆10顶部的限位块17在滑轨19的内部左右滑动，所以在螺纹旋转的推力作用下螺纹管14只能进行左右移动，由于两个螺纹杆13的螺纹方向相反，即可推动两个夹块15做相互靠近或相互远离运动，此过程中，只需要一个驱动电机2就可以使两个夹块15同步进行移动，可以准确的将零部件位置固定，从而降低了生产成本，提高了工人的工作效率，便于工人对双动型夹具的使用。

在使用时，首先将零部件放置在放置台20上，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动转动杆3转动，通过转动杆3右侧的转动块4在固定块5中转动支撑下，可以使转动杆3更加稳定的转动，两个第一横向轮6分别带动相对应啮合的第一纵向轮7转动，第一纵向轮7转动带动纵向杆8转动，纵向杆8带动第二纵向轮11转动，第二纵向轮11带动啮合的第二横向轮12转动，因为纵向杆8在轴承9的内侧转动，且固定杆10与轴承9固定，从而使第一纵向轮7和第二纵向轮11啮合的齿纹不会偏移，第二横向轮12带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺纹管14螺纹连接，通过螺纹管14上的固定杆10顶部的限位块17在滑轨19的内部左右滑动，所以在螺纹旋转的推力作用下螺纹管14只能进行左右移动，由于两个螺纹杆13的螺纹方向相反，即可推动两个夹块15做相互靠近或相互远离运动，此过程中，只需要一个驱动电机2就可以使两个夹块15同步进行移动，可以准确的将零部件位置固定，从而降低了生产成本，提高了工人的工作效率，便于工人对双动型夹具的使用。

综上所述，该双动型夹具，在使用时，首先将零部件放置在放置台20上，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动转动杆3转动，通过转动杆3右侧的转动块4在固定块5中转动支撑下，可以使转动杆3更加稳定的转动，两个第一横向轮6分别带动相对应啮合的第一纵向轮7转动，第一纵向轮7转动带动纵向杆8转动，纵向杆8带动第二纵向轮11转动，第二纵向轮11带动啮合的第二横向轮12转动，因为纵向杆8在轴承9的内侧转动，且固定杆10与轴承9固定，从而使第一纵向轮7和第二纵向轮11啮合的齿纹不会偏移，第二横向轮12带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺纹管14螺纹连接，通过螺纹管14上的固定杆10顶部的限位块17在滑轨19的内部左右滑动，所以在螺纹旋转的推力作用下螺纹管14只能进行左右移动，由于两个螺纹杆13的螺纹方向相反，即可推动两个夹块15做相互靠近或相互远离运动，此过程中，只需要一个驱动电机2就可以使两个夹块15同步进行移动，可以准确的将零部件位置固定，从而降低了生产成本，提高了工人的工作效率，便于工人对双动型夹具的使用，解决了目前使用的零部件加工用夹具不能准确固定和不能同步双动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双动型夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的右端固定连接有转动块(4)，所述转动块(4)在固定块(5)的内部转动连接，所述转动杆(3)的外侧固定安装有两个第一横向轮(6)，所述第一横向轮(6)的顶部啮合有第一纵向轮(7)，所述第一纵向轮(7)的顶部固定安装有纵向杆(8)，所述纵向杆(8)的外侧固定连接有轴承(9)，两个所述轴承(9)相背的一侧均固定安装有固定杆(10)，所述纵向杆(8)的顶部固定安装有第二纵向轮(11)，所述第二纵向轮(11)的顶部啮合有第二横向轮(12)，两个所述第二横向轮(12)的相对一侧均固定安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)远离第二横向轮(12)的一端固定安装有夹块(15)，所述螺纹管(14)的顶部固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶部固定连接有限位块(17)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个保护箱(18)，所述保护箱(18)的内顶壁固定安装有滑轨(19)，所述底座(1)的顶部固定安装有放置台(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双动型夹具，其特征在于：所述转动杆(3)的右端贯穿两个第一横向轮(6)并延伸至固定块(5)的内部与转动块(4)的轴心处固定连接，所述固定块(5)的右侧与底座(1)的右侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双动型夹具，其特征在于：两个所述第一横向轮(6)位于转动杆(3)的左右两侧，且两个第一横向轮(6)呈对称分布，所述固定杆(10)远离轴承(9)的一端与保护箱(18)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双动型夹具，其特征在于：所述限位块(17)在滑轨(19)的内部滑动连接，所述滑杆(16)位于螺纹管(14)的顶部且靠近第二横向轮(12)的一侧，所述滑轨(19)的长度小于螺纹杆(13)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种双动型夹具，其特征在于：所述纵向杆(8)的顶端依次贯穿底座(1)和轴承(9)并延伸至第二纵向轮(11)的底部，所述夹块(15)的形状为凸字形，且夹块(15)远离螺纹管(14)的一侧贯穿保护箱(18)并延伸至放置台(20)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种双动型夹具，其特征在于：所述放置台(20)位于两个保护箱(18)之间，且放置台(20)的左右两侧分别与两个保护箱(18)的相对一侧相贴合。

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