CN214488398U - 一种可调节管径的童车零件生产用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有滑板，滑板的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有管套，所述机体的一侧固定连接有承载板，承载板的上表面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有转块，且转轴的一端固定连接有下转盘。本实用新型解决了不能根据钢管的大小调整管径的问题，有效的避免根据管径更换弯管模具的操作，提高了童车的生产效率，不满足人们的要求。

Description

一种可调节管径的童车零件生产用弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种可调节管径的童车零件生产用弯管机。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，而在童车零件生产时，仍然需要弯管机，因此，设计一种童车零件生产用弯管机。

目前，市场上的一种童车零件生产用弯管机，不能根据钢管的大小调整管径的问题，而童车需不同管径的管件，需根据管径更换弯管模具，影响了童车的生产效率，不能满足人们的要求，所以我们急需一种可调节管径的童车零件生产用弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有滑板，滑板的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有管套，所述机体的一侧固定连接有承载板，承载板的上表面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有转块，且转轴的一端固定连接有下转盘，下转盘的上表面分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的一侧螺纹连接有上转盘，第二螺纹杆的一侧螺纹连接有中间转盘，下转盘、中间转盘和上转盘四分之一处固定连接有固定块，所述转块的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的一端固定连接有夹块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的上表面开设有两个滑轨，滑轨与滑板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的上表面固定连接有切割机，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端分别固定连接有第一调整旋钮和第二调整旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的上表面固定连接有第二固定板，第二固定板的一侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的一端固定连接有第一压块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的上表面固定连接有支撑块，支撑块的一侧固定连接有第二压块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下转盘的上表面固定连接有两个固定杆，固定杆的一端穿过中间转盘和上转盘。

作为本实用新型再进一步的方案，所述机体的一侧固定连接有第三固定板，机体的底部固定连接有多个支脚。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一调整旋钮和第二调整旋钮能够带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动的设置，可以使得中间转盘和上转盘上下移动，即可调整下转盘、中间转盘和上转盘之间的间距，即可实现对不同管径的钢管进行折弯的工作，解决了不能根据钢管的大小调整管径的问题，有效的避免根据管径更换弯管模具的操作，提高了童车的生产效率，不满足人们的要求。

2.通过第一电机带动转动轴转动，进而可以带动管套转动，随即可以带动钢管转动，从而可以根据童车管件的需要，调整钢管的弯折角度，提高了装置的适用性。

3.通过第二电动推杆推动夹块向前移动与固定块配合对钢管进行夹持，从而使钢管贴合放置在弯管处，有效的保证了在对钢管进行弯折时，钢管在弯折压力下不会出现偏移的现象，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机的侧视结构连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机的部分立体结构示意图。

图中：1、支脚；2、机体；3、第一固定板；4、电动伸缩杆；5、滑轨；6、滑板；7、第一电机；8、管套；9、切割机；10、第二固定板；11、第一电动推杆；12、转块；13、第二电动推杆；14、夹块；15、上转盘；16、第三固定板；17、第一压块；18、第二压块；19、第二电机；20、第一螺纹杆；21、第一调整旋钮；22、第二调整旋钮；23、固定杆；24、第二螺纹杆；25、中间转盘；26、下转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，包括机体2，机体2的上表面通过螺栓固定有第一固定板3，第一固定板3的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端通过螺栓固定有滑板6，滑板6的一侧通过螺栓固定有第一电机7，第一电机7输出轴的一端通过螺栓固定有转动轴，转动轴的一端通过螺栓固定有管套8，第一电机7带动转动轴转动，进而可以带动管套8转动，随即可以带动钢管转动，从而可以根据童车管件的需要，调整钢管的弯折角度，适用性好，机体2的一侧通过螺栓固定有承载板，承载板的上表面通过螺栓固定有第二电机19，第二电机19输出轴的一端通过螺栓固定有转轴，转轴的一侧通过螺栓固定有转块12，通过第二电机19带动转轴转动，进而带动转块12转动，从而带动第二电动推杆13转动，进而带动钢管进行弯折，即可完成童车零件的弯管，且转轴的一端通过螺栓固定有下转盘26，下转盘26的上表面分别转动连接有第一螺纹杆20和第二螺纹杆24，第一螺纹杆20的一侧螺纹连接有上转盘15，第二螺纹杆24的一侧螺纹连接有中间转盘25，第一调整旋钮21和第二调整旋钮22能够带动第一螺纹杆20和第二螺纹杆24转动，可以使得中间转盘25和上转盘15上下移动，即可调整下转盘26、中间转盘25和上转盘15之间的间距，即可实现对不同管径的钢管进行折弯的工作，解决了不能根据钢管的大小调整管径的问题，有效的避免根据管径更换弯管模具的操作，提高了童车的生产效率，不满足人们的要求，下转盘26、中间转盘25和上转盘15四分之一处通过螺栓固定有固定块，转块12的上表面通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆13，第二电动推杆13的一端通过螺栓固定有夹块14，通过第二电动推杆13推动夹块14向前移动与固定块配合对钢管进行夹持，从而使钢管贴合放置在弯管处，有效的保证了在对钢管进行弯折时，钢管在弯折压力下不会出现偏移的现象。

本实用新型中，机体2的上表面开设有两个滑轨5，滑轨5与滑板6滑动连接，利用电动伸缩杆4的伸缩性推动滑板6在滑轨5的一侧向前滑动，进而带动管套8向前移动，从而将钢管向前推进，从而使得钢管依次穿过第一压块17和第二压块18之间与固定块和夹块14之间，机体2的上表面通过螺栓固定有切割机9，切割机9的设计，以便于对弯管后的钢管进行切割，且第一螺纹杆20和第二螺纹杆24的顶端分别通过螺栓固定有第一调整旋钮21和第二调整旋钮22，机体2的上表面通过螺栓固定有第二固定板10，第二固定板10的一侧通过螺栓固定有第一电动推杆11，第一电动推杆11的一端通过螺栓固定有第一压块17，机体2的上表面通过螺栓固定有支撑块，支撑块的一侧通过螺栓固定有第二压块18，通过第一电动推杆11推动第一压块17与第二压块18配合对钢管进行夹持，避免在对钢管进行弯折时，起到稳定的作用，支下转盘26的上表面通过螺栓固定有两个固定杆23，固定杆23的一端穿过中间转盘25和上转盘15，固定杆23的加入，能够对中间转盘25和上转盘15起到导向的作用，机体2的一侧通过螺栓固定有第三固定板16，机体2的底部通过螺栓固定有多个支脚1，支脚1的设计，以便于对机体2起到支撑的作用。

本实施例的工作原理：使用时，工作人员将所需弯折的钢管放置在管套8内，启动电动伸缩杆4，利用电动伸缩杆4的伸缩性推动滑板6在滑轨5的一侧向前滑动，进而带动管套8向前移动，从而将钢管向前推进，且使得钢管依次穿过第一压块17和第二压块18之间与固定块和夹块14之间，接着，启动第一电动推杆11，通过第一电动推杆11推动第一压块17与第二压块18配合对钢管进行夹持，紧接着，启动第二电动推杆13，通过第二电动推杆13推动夹块14向前移动与固定块配合对钢管进行夹持，从而使钢管贴合放置在弯管处，有效的保证了在对钢管进行弯折时，钢管在弯折压力下不会出现偏移的现象，接着，启动第二电机19，通过第二电机19带动转轴转动，进而带动转块12转动，从而带动第二电动推杆13转动，进而带动钢管进行弯折，即可完成童车零件的弯管，当需对不同大小的管径进行折弯时，工作人员可以手动旋转第一调整旋钮21和第二调整旋钮22，从而可以带动第一螺纹杆20和第二螺纹杆24，进而可以使得中间转盘25和上转盘15上下移动，即可调整下转盘26、中间转盘25和上转盘15之间的间距，即可实现对不同管径的钢管进行折弯的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，包括机体(2)，其特征在于，所述机体(2)的上表面固定连接有第一固定板(3)，第一固定板(3)的一侧固定连接有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的一端固定连接有滑板(6)，滑板(6)的一侧固定连接有第一电机(7)，第一电机(7)输出轴的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有管套(8)，所述机体(2)的一侧固定连接有承载板，承载板的上表面固定连接有第二电机(19)，第二电机(19)输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的一侧固定连接有转块(12)，且转轴的一端固定连接有下转盘(26)，下转盘(26)的上表面分别转动连接有第一螺纹杆(20)和第二螺纹杆(24)，第一螺纹杆(20)的一侧螺纹连接有上转盘(15)，第二螺纹杆(24)的一侧螺纹连接有中间转盘(25)，下转盘(26)、中间转盘(25)和上转盘(15)四分之一处固定连接有固定块，所述转块(12)的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有第二电动推杆(13)，第二电动推杆(13)的一端固定连接有夹块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，其特征在于，所述机体(2)的上表面开设有两个滑轨(5)，滑轨(5)与滑板(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，其特征在于，所述机体(2)的上表面固定连接有切割机(9)，且第一螺纹杆(20)和第二螺纹杆(24)的顶端分别固定连接有第一调整旋钮(21)和第二调整旋钮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，其特征在于，所述机体(2)的上表面固定连接有第二固定板(10)，第二固定板(10)的一侧固定连接有第一电动推杆(11)，第一电动推杆(11)的一端固定连接有第一压块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，其特征在于，所述机体(2)的上表面固定连接有支撑块，支撑块的一侧固定连接有第二压块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，其特征在于，所述下转盘(26)的上表面固定连接有两个固定杆(23)，固定杆(23)的一端穿过中间转盘(25)和上转盘(15)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节管径的童车零件生产用弯管机，其特征在于，所述机体(2)的一侧固定连接有第三固定板(16)，机体(2)的底部固定连接有多个支脚(1)。

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