CN214489314U - 一种桁架焊接四通装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桁架焊接四通装置，其包括工作台，工作台上设置安装座，安装座靠近工作台的竖直中心线的一侧设置有安装板，安装板水平直线滑移连接在安装座上，安装板远离安装座的板面上设置有用于供桁架安装的插接柱，安装座上设置有用于驱使安装板滑移的驱动件，安装板的滑移方向延长线穿过工作台的竖直中心线，安装座以工作台的竖直中心线为中心均匀分布有四个。在对桁架的十字节点进行焊接工作时，将四根桁架分别安装在四个安装座上并与插接柱插接配合，再驱使四个安装板带动四根桁架靠近，使四根桁架远离安装板的一端对接在一起，方便工作人员对桁架十字节点处一次进行焊接，本申请具有提高桁架十字点的焊接效率的效果。

Description

一种桁架焊接四通装置

技术领域

本申请涉及桁架生产设备的领域，尤其是涉及一种桁架焊接四通装置。

背景技术

桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，其杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，主要应用于各种舞台场景的搭建。

授权公告号为CN206779818U的专利公开了一种桁架工作台，包括机架、主机头、副机头、电控箱、主管定位夹、副管定位座和液压装置，主机头包括升降机构和水平顶紧机构，主机头升降机构由主机头底板、主机头工件连接座、导杆滑块、导杆、升降螺杆、上板、电机、蜗轮连接座、多边形升降离合内螺母、离合内螺母压力弹簧和弹簧支架组成；水平顶紧机构设在导杆滑块左右两侧，包括工件连接座和水平推进油缸；副机头设在机架的另一侧并与机架上的连接槽活动连接。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：对于舞台桁架中十字节点位置的焊接，需要分多次焊接才能焊接成，焊接效率低。

实用新型内容

为了提高对十字节点处舞台桁架的焊接效率，本申请提供一种桁架焊接四通装置。

本申请提供的一种桁架焊接四通装置采用如下的技术方案：

一种桁架焊接四通装置，包括工作台，所述工作台上设置安装座，所述安装座靠近工作台的竖直中心线的一侧设置有安装板，所述安装板水平直线滑移连接在安装座上，所述安装板远离安装座的板面上设置有用于供桁架安装的插接柱，所述安装座上设置有用于驱使安装板滑移的驱动件，所述安装板的滑移方向延长线穿过工作台的竖直中心线，所述安装座以工作台的竖直中心线为中心均匀分布有四个。

通过采用上述技术方案，在对桁架的十字节点进行焊接工作时，将用于构成桁架十字节点的四根桁架分别安装在工作台上四个安装座上的安装板上，将桁架的金属结构管与安装板上的插接柱插接安装，再启动各个安装座上的驱动件，驱使四个安装板带动四根桁架靠近，使四根桁架远离安装板的一端对接在一起，方便工作人员对桁架十字节点处一次进行焊接，提高桁架十字点的焊接效率。

可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸与安装座固定连接，所述液压缸的活塞杆与安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用液压缸驱使安装板推动桁架抵接在一处，运行稳定，且可有效保持各个桁架间抵接稳定，使桁架间焊接质量好。

可选的，所述工作台上沿安装板滑移方向开设有第一滑槽，所述安装座滑移连接在第一滑槽上方，所述安装座上设有用于限制安装座移动的第一限位件。

通过采用上述技术方案，在工作人员对不同长度的桁架十字节点位置进行焊接时，可以滑动工作台上的安装座，将安装座滑移到第一滑槽上合适位置，再使用第一限位件将第一安装座固定，即可在安装板上插接安装入不同长度的桁架，调节方便，且可用于不同长度的桁架的焊接，适用性好。

可选的，所述工作台与安装座之间还设置有延长板，所述延长板的顶壁上开设有与第一滑槽平行的第二滑槽，所述安装座滑移连接在第二滑槽上，所述延长板滑移连接在第一滑槽上，所述延长板上设置有用于限制延长板滑动的第二限位件。

通过采用上述技术方案，工作人员可以滑动工作台上的延长板，并使用第二限位件对延长板固定，从而使安装座具有延长板上第一滑槽与工作台上第二滑槽长度之和的调节范围，进一步增大对较长桁架的适用性。

可选的，所述安装板靠近安装座的一侧固接有连接架，所述安装座上滑移连接有滑动座，所述连接架与滑动座固定连接，所述驱动件用于驱使滑动座移动。

通过采用上述技术方案，在对不同数量或排布位置的金属结构管构成的桁架进行焊接工作时，工作人员通过将安装板上的连接架与安装座上的滑动座拆下，再换用带有合适数量和位置的插接柱的安装板，从而使安装板上的插接柱能适用于桁架的安装固定，进一步提高安装桁架的适用性。

可选的，所述插接柱与安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对不同直径的金属结构管组成的桁架进行安装时，工作人员可以将插接柱从安装板上拆下，并替换合适直径的插接柱，从而使桁架在安装时，插接柱能适应不同直径的金属结构管，将金属结构管内部填满，提高桁架安装时的稳定性。

可选的，所述插接柱的侧壁上沿插接柱长度方向设置有台阶，所述台阶设置为倾斜面，所述插接柱远离安装板的一端为较小端。

通过采用上述技术方案，插接柱上的台阶可以在金属结构管安装在安装板上时，使插接柱能更容易插入金属结构管内，提高桁架安装效率。

可选的，所述插接柱的侧壁上沿自身径向开设定位孔，所述定位孔用于供插销穿过桁架并与定位孔插接。

通过采用上述技术方案，在桁架安装在插接柱上后，工作人员可以通过使用插销，穿过桁架的金属结构管的侧壁，在于插接柱上的定位孔插接，可有效防止桁架从插接柱上脱落，进一步提高桁架安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对桁架的十字节点进行焊接工作时，将四根桁架分别安装在四个安装座上并与插接柱插接配合，再驱使四个安装板带动四根桁架靠近，使四根桁架远离安装板的一端对接在一起，方便工作人员对桁架十字节点处一次进行焊接，提高桁架十字点的焊接效率；

2.在工作人员对不同长度的桁架十字节点位置进行焊接时，可以滑动工作台上的安装座，将安装座滑移到第一滑槽上合适位置，同时，延长板设置可以进一步增大安装座移动范围，可用于不同长度的桁架的焊接，适用性好；

3.在桁架安装在插接柱上后，工作人员可以通过使用插销，穿过桁架的金属结构管的侧壁，在于插接柱上的定位孔插接，可有效防止桁架从插接柱上脱落，进一步提高桁架安装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例桁架焊接装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、第二滑槽；12、第二限位件；2、安装座；3、安装板；31、连接架；32、滑动座；4、插接柱；41、台阶；42、定位孔；5、液压缸；6、延长板；61、第一滑槽；62、第一限位件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桁架焊接四通装置。参照图1，桁架焊接装置包括工作台1，工作台1的顶壁上设有四个相互垂直并朝向工作台1顶壁中心的安装机构。安装机构由安装座2和安装座2上的安装板3组成，安装板3位于安装座2靠近的一侧，安装板3远离安装座2的板面上可拆卸安装有用于供桁架安装的插接柱4。四块安装板3中相邻安装板3两两垂直，且四块安装板3均与工作台1上平面相垂直。安装板3沿自身厚度方向与安装座2滑移连接，各个安装座2上均设有用于驱使对应安装板3在安装座2上滑动的驱动件。

参照图1、2，本实施例中，驱动件采用液压缸5，在其他实施例中，驱动件也可以为气缸。安装板3靠近安装座2的板面上螺栓固定连接有连接架31，安装座2的顶部设有水平的滑轨，滑轨上滑移连接有滑动座32，连接架31与滑动座32为螺栓固定连接。液压缸5螺栓固定安装在安装座2上，液压缸5的活塞杆轴线滑轨长度方向一致，液压缸5的活塞杆固定连接在滑动座32上。

参照图1、2，安装板3上开设有贯穿安装板3的插接孔，插接柱4对应插接在安装板3上的插接孔上，并通过螺栓从安装板3远离插接柱4的一侧将插接柱4安装固定。安装板3上的插接孔具有多个，本实施例中，安装板3的四角均设有插接孔，同时，安装板3上还设有呈全等三角分布的插接孔，适用于四根金属结构管或三根金属结构管组成的桁架。

插接柱4上严插接周周向设有一层台阶41，台阶41沿插接柱4的长度方向由一端向另一端倾斜设置，插接柱4远离连接安装板3的一段为插接柱4的较小端。插接柱4的较大端侧壁上沿自身径向开设有定位孔42，在工作人员将桁架插接安装在插接柱4上后，使用插销从桁架侧壁上的定位孔42插入，并与插接柱4上的定位孔42插接配合，可有效将桁架固定。

参照图1、3，安装座2与工作台1之间设有一块延长板6，工作台1顶壁上开设有中线水平穿过工作台1竖直中心线的第二滑槽11，延长板6顺第二滑槽11长度方向放置在工作台1顶壁上，延长板6与工作台1之间通过第二限位件12连接固定。延长板6的顶壁上平行于延长板6长度方向设有第一滑槽61，安装座2放置在延长板6上，并沿第一滑槽61长度方向移动，安装座2通过第一限位件62与延长板6上的第一滑槽61连接固定。在本实施例中，第一限位件62和第二限位件12均可以为限位螺栓，在第一滑槽61和第二滑槽11内均滑移连接有活动块，活动块的顶部竖直设有与限位螺栓适配的螺孔，延长板6和安装座2上竖直开设有与贯穿自身且供限位螺栓穿过的穿孔，安装座2上的限位螺栓穿过穿孔后并与下方第一滑槽61内的活动块螺纹连接，延长板6上的限位螺栓穿过穿孔后并与第一滑槽61内的活动块螺纹连接。

为了方便工作人员安装桁架，工作台1上位于相邻两块延长板6之间还设有供工作人员向工作台1中心靠近的缺口，使工作台1的顶部呈现十字形状。

本申请实施例一种桁架焊接四通装置的实施原理为：在对桁架的十字节点进行焊接工作时，将用于构成桁架十字节点的四根桁架分别安装在工作台1上四个安装座2上的安装板3上，将桁架的金属结构管与安装板3上的插接柱4插接安装。再启动各个安装座2上的液压缸5，驱使四个安装板3带动四根桁架靠近，使四根桁架远离安装板3的一端对接在一起，方便工作人员对桁架十字节点处一次进行焊接。提高桁架十字点的焊接效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桁架焊接四通装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置安装座(2)，所述安装座(2)靠近工作台(1)的竖直中心线的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)水平直线滑移连接在安装座(2)上，所述安装板(3)远离安装座(2)的板面上设置有用于供桁架安装的插接柱(4)，所述安装座(2)上设置有用于驱使安装板(3)滑移的驱动件，所述安装板(3)的滑移方向延长线穿过工作台(1)的竖直中心线，所述安装座(2)以工作台(1)的竖直中心线为中心均匀分布有四个。

2.根据权利要求1所述的一种桁架焊接四通装置，其特征在于：所述驱动件为液压缸(5)，所述液压缸(5)与安装座(2)固定连接，所述液压缸(5)的活塞杆与安装板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种桁架焊接四通装置，其特征在于：所述工作台(1)上沿安装板(3)滑移方向开设有第一滑槽(61)，所述安装座(2)滑移连接在第一滑槽(61)上方，所述安装座(2)上设有用于限制安装座(2)移动的第一限位件(62)。

4.根据权利要求3所述的一种桁架焊接四通装置，其特征在于：所述工作台(1)与安装座(2)之间还设置有延长板(6)，所述延长板(6)的顶壁上开设有与第一滑槽(61)平行的第二滑槽(11)，所述安装座(2)滑移连接在第二滑槽(11)上，所述延长板(6)滑移连接在第一滑槽(61)上，所述延长板(6)上设置有用于限制延长板(6)滑动的第二限位件(12)。

5.根据权利要求1所述的一种桁架焊接四通装置，其特征在于：所述安装板(3)靠近安装座(2)的一侧固接有连接架(31)，所述安装座(2)上滑移连接有滑动座(32)，所述连接架(31)与滑动座(32)固定连接，所述驱动件用于驱使滑动座(32)移动。

6.根据权利要求1所述的一种桁架焊接四通装置，其特征在于：所述插接柱(4)与安装板(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种桁架焊接四通装置，其特征在于：所述插接柱(4)的侧壁上沿插接柱(4)长度方向设置有台阶(41)，所述台阶(41)设置为倾斜面，所述插接柱(4)远离安装板(3)的一端为较小端。

8.根据权利要求1~7任一所述的一种桁架焊接四通装置，其特征在于：所述插接柱(4)的侧壁上沿自身径向开设定位孔(42)，所述定位孔(42)用于供插销穿过桁架并与定位孔(42)插接。

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