CN213080571U - 一种钢柱焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱焊接用支撑装置，包括底板，所述底板底部外壁两侧均焊接有液压油缸，且液压油缸底部焊接有支撑块，所述底板顶部焊接有等距离分布的减震弹簧与减震胶条，且减震弹簧与减震胶条顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁开有凹槽，且凹槽两端均沿水平方向滑动连接有固定板，所述凹槽底部开有等距离分布的固定孔，且固定板设置有固定销，两个所述固定板顶部外壁均焊接有推杆电机。本实用新型中，固定板根据钢柱直径选择合适的位置进行固定，弧形板钢柱进行卡接固定，推杆电机将钢柱提升进行焊接工作，支撑块将置固定，防止滑动，且减震弹簧与减震胶条保持装置稳定性，避免震动对焊接工作产生影响，节约时间。

Description

一种钢柱焊接用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢柱焊接技术领域，尤其涉及一种钢柱焊接用支撑装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，金属制造技术取得了极大进步，从而带动了钢结构工程的兴起，钢结构工程是主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢结构在制造过程中，根据实际需要，很多时候往往需要将钢柱直立起来与另一根钢柱进行焊接从而更加方便地使用，而现有技术在对两根智力钢柱进行焊接时，往往通过器械起吊然后由工人手动将其移动到指定位置进行固定焊接，在焊接的过程中，很多时候往往由于不能很好的固定两根钢柱的焊接部位，焊接时钢柱晃动不稳从而给工人的焊接工作带来了麻烦，造成焊接瑕疵到导致焊接质量不合格，返工重新焊接浪费时间，不利于焊接后钢柱的正常使用，且工人受到支撑劳动强度大，危险性高，极易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢柱焊接用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢柱焊接用支撑装置，包括底板，所述底板底部外壁两侧均焊接有液压油缸，且液压油缸底部焊接有支撑块，所述底板顶部焊接有等距离分布的减震弹簧与减震胶条，且减震弹簧与减震胶条顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁开有凹槽，且凹槽两端均沿水平方向滑动连接有固定板，所述凹槽底部开有等距离分布的固定孔，且固定板设置有固定销，固定销与固定孔相适配，两个所述固定板顶部外壁均焊接有推杆电机，且推杆电机末端焊接有连接板，所述连接板开有螺栓孔，且螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓设置有把手，所述固定螺栓末端焊接有安装板，且安装板外壁焊接有弧形板。

优选的，所述凹槽内壁开有滑槽，且滑槽沿固定板水平滑动方向设置，滑槽长度小于凹槽长度。

优选的，所述固定板两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。

优选的，所述底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。

优选的，所述减震弹簧与减震胶条数量相同，且减震弹簧与减震胶条交错设置。

优选的，所述弧形板内壁焊接有支撑架，且支撑架末端焊接有防滑垫，防滑垫与弧形板相适配。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过起吊机械将需要直立焊接的钢柱竖立在支撑板上，移动固定板，根据钢柱直径选择合适的位置，通过固定销与固定孔将固定板进行固定，接着通过固定螺栓转动带动弧形板前进，对钢柱进行卡接固定，防滑垫增大摩擦，使钢柱固定更加稳固；

2、推杆电机根据钢柱焊接高度将钢柱提升进行焊接工作，支撑块在液压油缸的驱动下将支撑装置进行固定，防止装置滑动，且减震弹簧与减震胶条共同作用，抵消外界碰撞产生的震动力，保持装置稳定性，避免震动对焊接工作产生影响，相比于传统装置，降低工人劳动强度，节约时间，提高工作效率，且更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢柱焊接用支撑装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢柱焊接用支撑装置的凹槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢柱焊接用支撑装置的弧形板俯视结构示意图。

图中：1底板、2液压油缸、3支撑块、4减震弹簧、5减震胶条、6支撑板、7凹槽、8固定板、9固定孔、10固定销、11推杆电机、12连接板、13固定螺栓、14弧形板、15防滑垫、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢柱焊接用支撑装置，包括底板1，所述底板1底部外壁两侧均焊接有液压油缸2，且液压油缸2底部焊接有支撑块3，支撑块3在液压油缸2的驱动下将支撑装置进行固定，防止装置滑动，所述底板1顶部焊接有等距离分布的减震弹簧4与减震胶条5，且减震弹簧4与减震胶条5顶部焊接有支撑板6，所述减震弹簧4与减震胶条5数量相同，且减震弹簧4与减震胶条5交错设置,减震弹簧4与减震胶条5共同作用，抵消外界碰撞产生的震动力，保持装置稳定性，避免震动对焊接工作产生影响，所述支撑板6顶部外壁开有凹槽7，且凹槽7两端均沿水平方向滑动连接有固定板8，所述凹槽7内壁开有滑槽，且滑槽沿固定板8水平滑动方向设置，滑槽长度小于凹槽7长度,所述固定板8两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度,所述凹槽7底部开有等距离分布的固定孔9，且固定板8设置有固定销10，固定销10与固定孔9相适配，固定板8根据钢柱直径选择合适的位置，通过固定销10与固定孔9将固定板8进行固定，两个所述固定板8顶部外壁均焊接有推杆电机11，且推杆电机11末端焊接有连接板12，所述连接板12开有螺栓孔，且螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13设置有把手，所述固定螺栓13末端焊接有安装板，且安装板外壁焊接有弧形板14,所述弧形板14内壁焊接有支撑架，且支撑架末端焊接有防滑垫15，防滑垫15与弧形板14相适配,固定螺栓13转动带动弧形板14前进，对钢柱进行卡接固定，防滑垫15增大摩擦，使钢柱固定更加稳固，所述底板1底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮16。

工作原理：本实用新型在进行工作时，先通过起吊机械将需要直立焊接的钢柱竖立在支撑板6上，接着移动固定板8，固定板8根据钢柱直径选择合适的位置，到达指定位置后，将固定销10插入此时与之对应的固定孔9中，通过固定销10与固定孔9将固定板8进行固定，接着通过固定螺栓13转动带动弧形板14前进，对钢柱进行卡接固定，防滑垫15增大摩擦，使钢柱固定更加稳固，启动推杆电机11，推杆电机11根据钢柱焊接高度将钢柱提升至指定位置完成对接，开始进行焊接工作，支撑块3在液压油缸2的驱动下将支撑装置进行固定，防止装置滑动，且减震弹簧4与减震胶条5共同作用，抵消外界碰撞产生的震动力，保持装置稳定性，避免震动对焊接工作产生影响，相比于传统装置，降低工人劳动强度，节约时间，提高工作效率，且更加安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢柱焊接用支撑装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底部外壁两侧均焊接有液压油缸(2)，且液压油缸(2)底部焊接有支撑块(3)，所述底板(1)顶部焊接有等距离分布的减震弹簧(4)与减震胶条(5)，且减震弹簧(4)与减震胶条(5)顶部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部外壁开有凹槽(7)，且凹槽(7)两端均沿水平方向滑动连接有固定板(8)，所述凹槽(7)底部开有等距离分布的固定孔(9)，且固定板(8)设置有固定销(10)，固定销(10)与固定孔(9)相适配，两个所述固定板(8)顶部外壁均焊接有推杆电机(11)，且推杆电机(11)末端焊接有连接板(12)，所述连接板(12)开有螺栓孔，且螺栓孔通过螺纹连接有固定螺栓(13)，固定螺栓(13)设置有把手，所述固定螺栓(13)末端焊接有安装板，且安装板外壁焊接有弧形板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱焊接用支撑装置，其特征在于，所述凹槽(7)内壁开有滑槽，且滑槽沿固定板(8)水平滑动方向设置，滑槽长度小于凹槽(7)长度。

3.根据权利要求1所述的一种钢柱焊接用支撑装置，其特征在于，所述固定板(8)两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。

4.根据权利要求1所述的一种钢柱焊接用支撑装置，其特征在于，所述底板(1)底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钢柱焊接用支撑装置，其特征在于，所述减震弹簧(4)与减震胶条(5)数量相同，且减震弹簧(4)与减震胶条(5)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢柱焊接用支撑装置，其特征在于，所述弧形板(14)内壁焊接有支撑架，且支撑架末端焊接有防滑垫(15)，防滑垫(15)与弧形板(14)相适配。

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