CN220718328U - 一种夹持工装及焊管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊管加工装置技术领域，具体为一种夹持工装及焊管加工装置，包括框架的表面设有底板和铰接块，夹臂的表面设有筒柱，且夹臂的表面开设有滑槽，压板的表面设有定位板，且压板的表面开设有限位槽和抵持槽，且限位槽中设有限位杆；有益效果为：通过转动螺杆驱使夹臂向内靠拢，使设于夹臂底端的筒柱对焊管进行承托，同时压板跟随螺杆的转动向下移动压持在焊管的表面对其进行限位，实现其在夹臂内的稳固性，定位板和夹臂的调节实现对不同尺寸的焊管进行夹持使用，且定位板呈‘L’型，其有效对圆形焊管进行夹持的基础上还有效对方形焊管进行夹持使用，保证其进行加工过程中的稳定性，从而有效提高其使用效果。

Description

一种夹持工装及焊管加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工装置技术领域，具体为一种夹持工装及焊管加工装置。

背景技术

焊管也称焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。

现有技术中，焊管焊接结束后，通常需要根据实际应用对焊管进行切割加工，已得到焊管使用的长度，其进行切割加工时通过夹持工装对其进行夹持限位，以保证其切割加工过程中的稳定性，通过调节两块夹持板之间的间距将焊管放置其中，然后通过推进构件来缩短夹持板之间的间距，实现对焊管进行夹持。

但是，传统的用于焊管加工进行限位的夹持工装使用效果具有局限性，夹持板多为弧形板状结构对称分布，导致其只能夹持同尺寸或大于夹持板内径的焊管，遇到尺寸小于夹持板内径的焊管时便无法对其进行稳固夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持工装及焊管加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的用于焊管加工进行限位的夹持工装使用效果具有局限性，夹持板多为弧形板状结构对称分布，导致其只能夹持同尺寸或大于夹持板内径的焊管，遇到尺寸小于夹持板内径的焊管时便无法对其进行稳固夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持工装，所述夹持工装包括：

框架；框架的表面设有底板和铰接块；

夹臂；夹臂的表面设有筒柱，且夹臂的表面开设有滑槽；及

压板；压板的表面设有定位板，且压板的表面开设有限位槽和抵持槽，且限位槽中设有限位杆。

优选的，所述底板设有两组，两组底板呈对称固定在框架的底端表面两侧，且底板的表面开设有固定孔。

优选的，所述铰接块设有两组，两组铰接块呈对称固定在框架的内顶端中部表面两侧，且框架的内顶端夹角处设有加强板。

优选的，所述夹臂呈‘L’型，且夹臂设有两组，两组夹臂呈对称分布在框架的内部两侧，且夹臂的顶端设于两组铰接块之间，且夹臂和铰接块呈活动连接。

优选的，所述筒柱固定在夹臂的底端表面上，且筒柱上承托有焊管。

优选的，所述定位板呈‘L’型，且定位板固定在压板的底端表面中部，限位槽开设有两组，两组限位槽呈对称分布在压板的表面两侧，限位杆设于限位槽的外侧，抵持槽开设于压板的顶端表面中部。

优选的，所述压板设于夹臂的内侧，限位杆设于滑槽中，定位板压持在焊管的表面上，框架的顶端表面中部开设有螺孔，螺孔中设有螺杆，螺杆的底端抵持在抵持槽中。

一种焊管加工装置，包括上述的夹持工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种夹持工装；焊管放置在夹臂之间，通过转动螺杆驱使夹臂向内靠拢，使设于夹臂底端的筒柱对焊管进行承托，同时压板跟随螺杆的转动向下移动，使定位板压持在焊管的表面对其进行限位，实现其在夹臂内的稳固性，定位板和夹臂的调节实现对不同尺寸的焊管进行夹持使用，且定位板呈‘L’型，其有效对圆形焊管进行夹持的基础上还有效对方形焊管进行夹持使用，保证其进行加工过程中的稳定性，从而有效提高其使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用夹持工装示意图；

图3为本实用定位机构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图。

图中：1螺杆、2框架、3焊管、4筒柱、5底板、6压板、7夹臂、8铰接块、9滑槽、10定位板、11限位槽、12抵持槽、13限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持工装；

实施例一：

为了实现提高焊管3加工作业时的稳定性，在框架2的表面设有底板5和铰接块8，底板5通过螺栓对框架2进行安装固定，铰接块8中铰接有夹臂7，夹臂7的底端设于筒柱4，夹臂7的表面开设有滑槽9，压板6的底部表面设有定位板10，且压板6的表面开设有限位槽11，限位槽11中设有限位杆13，限位杆13设于滑槽9中，框架2的顶端表面中部开设有螺孔，螺孔中设有螺杆1，焊管3放置在夹臂7之间，通过转动螺杆1驱使夹臂7向内靠拢，使设于夹臂7底端的筒柱4对焊管3进行承托，同时压板6跟随螺杆1的转动向下移动，使定位板10压持在焊管3的表面对其进行限位，实现其在夹臂7内的稳固性，保证其进行加工过程中的稳定性，从而有效提高其使用效果。

实施例二：

在实施例一的基础上为了实现提高框架2的使用效果，定位板10和夹臂7的调节实现对不同尺寸的焊管3进行夹持使用，且定位板10呈‘L’型，其有效对圆形焊管3进行夹持的基础上还有效对方形焊管3进行夹持使用，进而有效提高其使用效果。

实施例三：

在实施例一的基础上为了实现提高螺杆1的使用效果，在压板6的表面中部开设有抵持槽12，螺杆1的底端通过抵持槽12对其进行限位，保证其运动过程中的稳定性，避免螺杆1在转动的过程中出现偏斜的状况，进而有效提高其使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括：

框架(2)；框架(2)的表面设有底板(5)和铰接块(8)；

夹臂(7)；夹臂(7)的表面设有筒柱(4)，且夹臂(7)的表面开设有滑槽(9)；及

压板(6)；压板(6)的表面设有定位板(10)，且压板(6)的表面开设有限位槽(11)和抵持槽(12)，且限位槽(11)中设有限位杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述底板(5)设有两组，两组底板(5)呈对称固定在框架(2)的底端表面两侧，且底板(5)的表面开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述铰接块(8)设有两组，两组铰接块(8)呈对称固定在框架(2)的内顶端中部表面两侧，且框架(2)的内顶端夹角处设有加强板。

4.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述夹臂(7)呈‘L’型，且夹臂(7)设有两组，两组夹臂(7)呈对称分布在框架(2)的内部两侧，且夹臂(7)的顶端设于两组铰接块(8)之间，且夹臂(7)和铰接块(8)呈活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述筒柱(4)固定在夹臂(7)的底端表面上，且筒柱(4)上承托有焊管(3)。

6.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述定位板(10)呈‘L’型，且定位板(10)固定在压板(6)的底端表面中部，限位槽(11)开设有两组，两组限位槽(11)呈对称分布在压板(6)的表面两侧，限位杆(13)设于限位槽(11)的外侧，抵持槽(12)开设于压板(6)的顶端表面中部。

7.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述压板(6)设于夹臂(7)的内侧，限位杆(13)设于滑槽(9)中，定位板(10)压持在焊管(3)的表面上，框架(2)的顶端表面中部开设有螺孔，螺孔中设有螺杆(1)，螺杆(1)的底端抵持在抵持槽(12)中。

8.一种焊管加工装置，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的夹持工装。