CN112548480A - 一种新型焊接辅助支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型焊接辅助支架，包括：底座、滑动装置、夹板基座、联动装置、限位装置；所述滑动装置安装在底座上，所述夹板基座和联动装置与滑动装置滑动连接，所述限位装置与夹板基座滑动连接；本发明将焊接管件放置在联动装置上，接着在管件重量的带动下，使夹板基座在滑动装置上向两侧滑动，夹板基座上的滑块通过限位装置上的两个滑柱的限位作用带动夹板滑动直至夹紧焊接的管件外壁，实现了管件的固定和自动定位对接功能，既解决了传统人工对接管道出现偏差的问题，又解决了转动螺栓固定管件繁琐的问题；本发明可自动完成对接和固定，可适用于不同直径的管件，可多角度焊接，工作效率高。

Description

一种新型焊接辅助支架

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种新型焊接辅助支架。

背景技术

焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术；随着时代的发展，焊接技术越来越完善，市面上焊接定位多采用人工对接管道，这样就会定位出现偏差的问题，并且传统焊接管件固定采用螺栓方式进行装拆，效率低下；

专利文献1.CN2018110077101，2020.12.4，一种石油管道焊接装置，该发明涉及一种焊接装置，更具体的说是一种石油管道焊接装置，包括底架、固定支架、齐平架、竖夹架和滚轮滑件，本发明可以将两个同样直径的管道进行固定，并便于将两个管道的端部对齐，便于人工将两个同样直径的管道的端部焊接在一起；该发明还方便对两个同样直径的管道以自身轴线为轴转动，方便人们将两个管道接合 部位的一圈全部焊接；两个管道的高度可以进行调节，便于人们将两个需要焊接在一起的管道调整至一个方便操作的高度。所述固定支架滑动连接在底架的左端，固定支架滑动连接在底架的中端，竖夹架滑动连接在底架的右端，滚轮滑件设置有两个，两个滚轮滑件均滑动连接在竖夹架上；

虽然该发明将两个同样直径的管道进行固定，并对两个同样直径的管道以自身轴线为轴转动便于焊接，但是由于下端采用倒梯形槽，上端通过调节螺杆将斜压板上下移动固定管件，固定方式较为麻烦，并且不牢靠，其次，该发明管件焊接完后需要在转动螺栓将固定管件的装置取下才能取下管件，工序繁琐；

因此，我们急需设计一种既可以通过管道的自身重量可以实现管件自动对接定位，又可以通过管件的重量来控制夹板自动夹住管件的新型焊接辅助支架，以解决转动螺栓固定管件的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种新型焊接辅助支架，本发明通过设置的滑动装置、夹板基座、联动装置及限位装置既解决了传统人工对接管道出现偏差的问题，又解决了转动螺栓固定管件繁琐的问题；本发明可自动完成对接和固定，可适用于不同直径的管件，可多角度焊接，工作效率高。

本发明的技术方案:一种新型焊接辅助支架，其特征在于，包括：底座、滑动装置、夹板基座、联动装置、限位装置；

所述滑动装置包括：滑板、导柱、弹簧；所述滑板至少设有两个，并均与导柱滑动连接，所述底座设有长方形凹槽，所述导柱至少设有一根，并且固定在长方形凹槽内，对应的，所述弹簧套设在导柱两端，用于滑板的自动复位；所述滑板设有两个弧形槽，并且对称布置在滑板的上端，用于夹板基座在其上左右滑动；

所述夹板基座包括：夹板、弧形块、球轴、滑块、螺栓；所述夹板一端与弧形块铰接，另一外侧面设置有球轴，所述球轴转动连接有滑块，所述弧形块通过螺栓与弧形槽滑动连接；

所述联动装置包括：联动板、铰接臂；所述铰接臂设有两个，一端在与滑板铰接，另一端与联动板下端铰接；

所述限位装置包括：把手、弧形导杆；所述弧形导杆设有两个，均与夹板基座上的滑块滑动连接；所述把手设有两个,均与弧形导杆两端固定连接；两个所述弧形导杆具有一定弧度，而且二者间距由中间向两侧逐渐变窄；

进一步地，所述导柱设有两根，并且两根所述导柱平行布置，用于滑板下端在其上左右滑动时更加平稳。

进一步地，所述滑板下端设有方形孔，并且与铰接臂铰接。

进一步地，所述球轴设于夹板外侧面中部，便于带动滑块沿弧形导杆滑动。

进一步地，所述把手采用U型块结构，便于把手的前后晃动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）本发明将焊接管件放置在联动装置上，并在管件的重量的带动下，使夹板基座在滑动装置上向两侧滑动，滑块通过两个弧形导杆的限位作用带动夹板滑动直至夹紧焊接的管件外壁，实现了管件的固定和管件的自动定位对接功能，既解决了传统人工对接管道出现偏差的问题，又解决了转动螺栓固定管件繁琐的问题，提高了工作效率；

（2）本发明通过夹板基座上的两个滑块与限位装置靠近把手的四个弧形导杆的限位作用，使得夹板基座上的夹板向中间闭合，直至夹紧管件即停止，从而可以适用于不同直径的管件；

（3）本发明通过拉动把手带动夹板基座上的夹板沿着滑柱滑动，带动夹板基座沿着弧形槽滑动改变角度，调整好角度后通过螺栓进行固定，实现了多角度焊接，解决了仰焊操作困难的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明的整体结构的俯视图。

图3为本发明底座、滑动装置以及联动装置的结构示意图

图4为本发明滑板的结构示意图。

图5为本发明滑板、夹板基座以及联动装置的结构示意图。

图6为本发明滑板和夹板基座的结构示意图。

图7为本发明夹板基座的结构示意图。

图8为本发明联动装置的结构示意图。

图9为本发明限位装置的结构示意图。

图10为本发明夹住管件时俯视图。

附图标号：1-底座；2-滑动装置；3-夹板基座；4-联动装置；5-限位装置；6-管件；201-滑板；202-导柱；203-弹簧；204-方形孔；205-弧形槽；301-夹板；302-弧形块；303-球轴；304-滑块；305-螺栓；401-联动板；402-铰接臂；501-把手；502-弧形导杆；503-连接块；504-弧形导杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-10所示，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-10所述，一种新型焊接辅助支架，包括：底座1、滑动装置2、夹板基座3、联动装置4、限位装置5；

滑动装置2上的滑板201设有两个，并分别与导柱202滑动连接，滑板201下端设有方形孔204；底座1设有长方形凹槽，导柱202设有两根，并且对称布置在长方形凹槽内，两根导柱202平行布置，用于滑板201下端在其上左右滑动时更加平稳，对应的，弹簧203套设在导柱202上，用于滑板201的自动复位；滑板202下端设有方形孔204，并且与铰接臂402铰接，滑板201设有两个弧形槽205，并且对称布置在滑板201的上端，用于夹板基座3在其上左右滑动；在联动板401的带动下，实现了滑板201沿底座1上的导柱202滑动；

夹板基座3上的夹板301一端与弧形块302铰接，另一外侧面中部设置有球轴303，便于带动滑块304沿弧形导杆502滑动，球轴303转动连接有滑块304，弧形块302通过螺栓305与弧形槽205滑动连接；滑板201沿导柱202滑动带动夹板301移动，从而使夹板基座3上的滑块304沿两个弧形导杆502滑动，由于弧形导杆502具有一定弧度，间距由中间向两侧逐渐变窄的，滑块304通过两个弧形导杆502的限位作用带动夹板301对向移动直至夹紧需要焊接的管件6外壁，实现了管件6的固定以及管件6的自动定位对接功能，解决了传统人工对接管件6出现偏差的问题

联动装置4上的铰接臂402设有两个，一端与滑板201铰接，另一端与联动板401下端铰接；通过管件6的重量使联动板401下降，从而使滑板201在铰接臂402的带动下向两侧滑动；

限位装置5上的弧形导杆502设有两个，均与夹板基座3上的滑块304滑动连接；把手501设有两个,均与弧形导杆502两端固定连接；把手501采用U型块结构，便于把手501的前后晃动；两个弧形导杆502具有一定弧度，而且二者间距由中间向两侧逐渐变窄；通过夹板基座3上的两个滑块304与限位装置5上的弧形导杆502带动，间距逐渐变窄，使得夹板基座3上的夹板301向中间闭合，直至夹紧管件6即停止，从而可以适用于不同直径的管件6；

当需要焊接管件6的侧面时，前后晃动两个把手501带动弧形导杆502转动，两个弧形导杆502转动带动夹板301转动，夹板301转动带动夹板基座3沿着滑板201设置的弧形槽205滑动，可以改变角度，调整好角度后通过螺栓305进行固定，焊接完成后向上抬起焊接好后的管件6或对向推动两个滑板201，在通过弹簧203作用推动两个滑板201复位，两个滑板201复位复位带动夹板基座3复位，接着通过两个滑块304沿两个弧形导杆502向中间滑动，间距逐渐变宽，夹板基座3复位使夹板301展开，最后将焊接好后的管件6取下；这样既解决了仰焊视线不好操作难的问题，进一步防止了仰焊时焊渣掉落在操作人员身上受伤，又解决了频繁转动螺栓固定管件6的问题；

本发明的工作原理：

当需要固定并自动对接管件6时，首先将两个需要焊接的管件放置在联动板402上，通过管件6的重量带动联动板401向下移动，联动板401移动带动两个铰接臂402向下移动，并向两侧展开，两个铰接臂402展开，推动两个滑板201沿着两个导柱202向外侧滑动，同时压缩弹簧203，两个滑板201移动带动夹板基座3移动，夹板基座3移动带动夹板301移动，夹板301移动带动滑块304沿着两个弧形导杆502滑动，两个弧形导杆502间距由中间向两侧逐渐变窄的，滑块304沿弧形导杆502滑动，并且间距逐渐变窄，起到限位的作用，然后带动夹板301对向移动直至夹紧需要焊接的管件6外壁，实现了管件6的固定以及管件6的自动定位对接功能；

当需要焊接管件6的侧面时，前后晃动两个把手501带动弧形导杆502转动，两个弧形导杆502转动带动夹板301转动，夹板301转动带动夹板基座3沿着滑板201设置的弧形槽205滑动，可以改变角度，调整好角度后通过螺栓305进行固定，焊接完成后向上抬起焊接好后的管件6或对向推动两个滑板201，在通过弹簧203作用推动两个滑板201复位，两个滑板201复位复位带动夹板基座3复位，接着通过两个滑块304沿两个弧形导杆502向中间滑动，间距逐渐变宽，夹板基座3复位使夹板301展开，最后将焊接好后的管件6取下；

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种新型焊接辅助支架，其特征在于，包括：底座（1）、滑动装置（2）、夹板基座（3）、联动装置（4）、限位装置（5）；所述滑动装置（2）安装在底座（1）上，所述夹板基座（3）、联动装置（4）均与滑动装置（2）滑动连接，所述限位装置（5）与夹板基座（3）滑动连接；

所述滑动装置（2）包括：滑板（201）、导柱（202）、弹簧（203）、；所述滑板（201）至少设有两个，并均与导柱（202）滑动连接，所述底座（1）设有长方形凹槽，所述导柱（202）至少设有一根，并且固定在长方形凹槽内，对应的，所述弹簧（203）套设在导柱（202）两端，用于滑板（201）的自动复位；所述滑板（201）设有两个弧形槽（205），并且对称布置在滑板（201）的上端，用于夹板基座（3）在其上左右滑动；

所述夹板基座（3）包括：夹板（301）、弧形块（302）、球轴（303）、滑块（304）、螺栓（305）；所述夹板（301）一端与弧形块（302）铰接，另一外侧面设置有球轴（303），所述球轴（303）转动连接有滑块（304），所述弧形块（302）通过螺栓（305）与弧形槽（205）滑动连接；

所述联动装置（4）包括：联动板（401）、铰接臂（402）；所述铰接臂（402）设有两个，一端与滑板（201）铰接，另一端与联动板（401）下端铰接；

所述限位装置（5）包括：把手（501）、弧形导杆（502）；所述弧形导杆（502）设有两个，均与夹板基座（3）上的滑块（304）滑动连接；所述把手（501）设有两个,均与弧形导杆（502）两端固定连接；所述弧形导杆（502）具有一定弧度，而且二者间距由中间向两侧逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的一种新型焊接辅助支架，其特征在于：所述导柱（202）设有两根，并且两根所述导柱（202）平行布置，用于滑板（201）下端在其上左右滑动时更加平稳。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种新型焊接辅助支架，其特征在于：所述滑板（201）下端设有方形孔（204），并且与铰接臂（402）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种新型焊接辅助支架，其特征在于：所述球轴（304）设于夹板（301）外侧面中部，便于带动滑块（304）沿弧形导杆（502）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种新型焊接辅助支架，其特征在于：所述把手（501）采用U型块结构，便于把手（501）的左右晃动。

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