CN210359371U - 一种建材加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建材加工用钻孔装置，包括加工台、两个可调夹板和两个移动夹板，所述T型滑块的前端面通过弧形定位板固定焊接有钻孔电机，两个所述可调夹板的底端面中心固定设有位于两个所述滑轨内腔的第一连杆，两个所述第一连杆的前端面均通过转动盘转动插接有丝杆，两个所述移动夹板的底端面中心固定设有位于两个所述滑轨内腔的第二连杆，两个所述第二连杆底端的滑动板底端中心焊接有辅助杆，所述踏板的底端面后侧转动铰接有拉杆，所述拉杆的尖端铰接有可前后摆动的传动顶杆，所述平衡梁的两端与两个所述第二连杆底端的辅助杆固定焊接。本实用新型便于满足快速夹紧待钻孔建材以及降低生产成本，操作简单快捷。

Description

一种建材加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及建材相关技术领域，具体为一种建材加工用钻孔装置。

背景技术

方管是建材中常见的产品，通常利用方管进行加工成其他架体等作为其他用途，其中会用到的加工设备中就有钻孔装置，建材市场上售卖的钻孔装置各式各样，有些设备是手持式的，有些设备是带有夹紧机构的，以便于提高钻孔的位置尺寸较为精确，那么夹紧机构也有气动式夹紧机构以及电动式夹紧机构，虽然可以快速对待加工的建材进行夹紧，但是设备的成本较高，那么市场是也有售卖带有手动夹紧机构的钻孔装置，但是这样虽然成本降低，但是加工效率又受到影响，如何满足快速夹紧待钻孔建材以及降低生产成本，亟待解决，所以这里设计生产了一种建材加工用钻孔装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建材加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建材加工用钻孔装置，包括加工台、两个可调夹板和两个移动夹板，所述加工台的顶端面后侧中部位置垂直设有支撑柱，所述支撑柱的前端面顶端向前水平焊接有吊板，所述吊板的前端竖直方向设有操作板，所述操作板的前端面开设有T型缺口，所述T型缺口的内腔滑动套接有可上下滑动的T型滑块，所述T型滑块的前端面固定设有弧形定位板，所述T型滑块的前端面通过弧形定位板固定焊接有钻孔电机，所述加工台的顶端面前侧中部位置开设有矩形加工孔，所述加工台的顶端面前侧开设有以矩形加工孔为对称中心的滑轨，两个所述滑轨均贯穿加工台的上下两端面，且滑轨的内腔两侧侧壁均开设有导向槽，两个所述可调夹板位于两个所述移动夹板的前侧，两个所述可调夹板的底端面中心固定设有位于两个所述滑轨内腔的第一连杆，两个所述第一连杆的前端面均通过转动盘转动插接有丝杆，两个所述移动夹板的底端面中心固定设有位于两个所述滑轨内腔的第二连杆，两个所述可调夹板的第一连杆和两个所述移动夹板的第二连杆底端均水平焊接有滑动板，所述滑动板的两端位于滑轨内腔两侧的导向槽之间，且通过滚轮与导向槽滑动卡接，两个所述第二连杆底端的滑动板底端中心焊接有辅助杆，所述加工台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，前侧左右对称的两个所述支撑腿底部之间水平焊接有支撑板，所述支撑板的顶端面中段位置设有可前后转动的踏板，所述踏板的底端面后侧转动铰接有拉杆，所述拉杆的尖端铰接有可前后摆动的传动顶杆，所述传动顶杆上开设有左右贯穿腰型孔，所述支撑板的后端面以踏板为对称中心对称设有两个延长杆，两个所述延长杆的后端之间固定设有支撑杆，所述传动顶杆通过腰型孔与支撑杆的相互套接，所述传动顶杆的顶端面中心同体向内凹陷有T型缓冲槽，所述T型缓冲槽内腔套接有可上下伸缩的T型缓冲杆，所述T型缓冲杆的顶端水平焊接有左右分布的平衡梁，所述平衡梁的两端与两个所述第二连杆底端的辅助杆固定焊接。

优选的，所述T型缺口的内腔顶端面与操作板的顶端面连通，且T型缺口的内腔底端面距离操作板的底端面距离为2cm。

优选的，所述T型滑块的底端面与T型缺口的内腔底端面之间连接有支撑弹簧。

优选的，所述钻孔电机的底端通过动力轴连接有可拆卸的钻头。

优选的，所述弧形定位板的左右两侧均通过V型架设有把手。

优选的，所述加工台的顶端面开设有以滑轨为对称中心的滑槽，两个所述可调夹板和两个所述移动夹板的底端面左右两端均通过滚轮与所述滑轨两侧的滑槽滑动卡接。

优选的，两个所述丝杆均转动贯穿加工台的前端面，且连接有辅助转盘。

优选的，所述踏板的底端面与支撑板的顶端面之间设有C型塑料弹片。

优选的，所述T型缓冲杆的底端面与T型缓冲槽内腔底端面之间设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，提前设置好两个可调夹板位于滑轨内腔的位置，然后单脚向下踩在踏板上，拉杆围绕着踏板的的后端面相对转动，拉杆的尖端向后推动着传动顶杆的腰型孔围绕支撑杆滑动，且在滑动的同时也可以相对转动，即可带动着第一连杆的滑动板在导向槽内腔向前移动，平衡梁的两端与两个第二连杆底端的辅助杆连接，这样便可实现两个移动夹板逐渐靠近两个可调夹板，使得方管被夹紧，便于满足快速夹紧待钻孔建材，这里采用操作人员脚踏的方式，取消使用传统的电动或者气动夹紧机构，降低生产成本，操作简单快捷。

2.本实用新型，通过将两个可调夹板和两个移动夹板的底端面左右两端均通过滚轮与滑轨两侧的滑槽滑动卡接，以及两个可调夹板的第一连杆和两个移动夹板的第二连杆底端的滑动板的两端位于导向槽之间，且通过滚轮与导向槽滑动卡接，这样不会造成两个可调夹板和两个移动夹板在移动过程中出现卡壳以及倾倒的现象，这样进一步加强了两个可调夹板和两个移动夹板在移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的踏板与传动顶杆连接原理结构侧视图；

图4为本实用新型实施例的传动顶杆与平衡梁连接结构主视图。

图中：1、加工台；2、支撑弹簧；3、支撑柱；4、吊板；5、操作板；6、T型缺口；7、T型滑块；8、弧形定位板；9、把手；10、钻孔电机；11、矩形加工孔；12、延长杆；13、踏板；14、支撑板；15、丝杆；16、支撑腿；17、滑轨；18、滑槽；19、导向槽；20、移动夹板；21、滚轮；22、第一连杆；23、滑动板；24、可调夹板；25、辅助杆；26、第二连杆；27、拉杆；28、C型塑料弹片；29、腰型孔；30、支撑杆；31、传动顶杆；32、缓冲弹簧；33、T型缓冲槽；34、T型缓冲杆；35、平衡梁。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种建材加工用钻孔装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种建材加工用钻孔装置，包括加工台1、两个可调夹板24和两个移动夹板20，加工台1的顶端面后侧中部位置垂直设有支撑柱3，支撑柱3的前端面顶端向前水平焊接有吊板4，吊板4的前端竖直方向设有操作板5，操作板5的前端面开设有T型缺口6，T型缺口6的内腔滑动套接有可上下滑动的T型滑块7，T型滑块7的前端面固定设有弧形定位板8，T型滑块7的前端面通过弧形定位板8固定焊接有钻孔电机10，加工台1的顶端面前侧中部位置开设有矩形加工孔11，通过设置矩形加工孔11，防止钻孔电机10在工作时贯穿加工的方管，而对加工台1造成损坏，加工台1的顶端面前侧开设有以矩形加工孔11为对称中心的滑轨17，两个滑轨17均贯穿加工台1的上下两端面，且滑轨17的内腔两侧侧壁均开设有导向槽19，两个可调夹板24位于两个移动夹板20的前侧，两个可调夹板24的底端面中心固定设有位于两个滑轨17内腔的第一连杆22，两个第一连杆22的前端面均通过转动盘转动插接有丝杆15，两个移动夹板20的底端面中心固定设有位于两个滑轨17内腔的第二连杆26，两个可调夹板24的第一连杆22和两个移动夹板20的第二连杆26底端均水平焊接有滑动板23，滑动板23的两端位于滑轨17内腔两侧的导向槽19之间，且通过滚轮21与导向槽19滑动卡接，两个第二连杆26底端的滑动板23底端中心焊接有辅助杆25，加工台1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿16，前侧左右对称的两个支撑腿16底部之间水平焊接有支撑板14，支撑板14的顶端面中段位置设有可前后转动的踏板13，踏板13的底端面后侧转动铰接有拉杆27，拉杆27的尖端铰接有可前后摆动的传动顶杆31，传动顶杆31上开设有左右贯穿腰型孔29，支撑板14的后端面以踏板13为对称中心对称设有两个延长杆12，两个延长杆12的后端之间固定设有支撑杆30，传动顶杆31通过腰型孔29与支撑杆30的相互套接，传动顶杆31的顶端面中心同体向内凹陷有T型缓冲槽33，T型缓冲槽33内腔套接有可上下伸缩的T型缓冲杆34，T型缓冲杆34的顶端水平焊接有左右分布的平衡梁35，平衡梁35的两端与两个第二连杆26底端的辅助杆25固定焊接。

本实施例中，钻孔电机10的型号为Y112M-2，将带切割的方管放在加工台1的上端面，且置于前后分部的可调夹板24和移动夹板20之间位置，加工时，提前设置好两个两个可调夹板24位于两个滑轨17内腔的位置，然后单脚向下踩在踏板13上，拉杆27围绕着踏板的13的后端面相对转动，拉杆27的尖端向后推动着传动顶杆31的腰型孔29围绕支撑杆30滑动，且在滑动的同时也可以相对转动，但是在转动以及滑动的同时，传动顶杆会出现传动时的高度差，即第一连杆22始终是沿着滑槽18前后往复移动的，也就是说，那么在第一连杆22不断前移的同时，T型缓冲杆34逐渐向T型缓冲槽33内腔收缩，来补偿传动顶杆31转动时的高度差，使得传动顶杆31相对于支撑杆30逆时针转动，即可带动着位于滑轨17内腔的两个第一连杆22的滑动板23通过滚轮21分别在两个滑轨17内腔的导向槽19内腔向前移动，平衡梁35的两端与两个第二连杆26底端的辅助杆25连接，这样便可实现两个移动夹板20分别逐渐靠近两个可调夹板24，使得方管被夹紧，向下按压钻孔电机10，使得钻孔电机10跟随T型滑块7在T型缺口6内腔向下滑动，以便于对方管进行钻孔。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：T型缺口6的内腔顶端面与操作板5的顶端面连通，且T型缺口6的内腔底端面距离操作板5的底端面距离为2cm，这样设置的目的是为了防止T型滑块7滑出T型缺口6，造成钻孔电机10摔坏，T型滑块7的底端面与T型缺口6的内腔底端面之间连接有支撑弹簧2，通过设置支撑弹簧2，来使得钻孔电机10在不使用时，远离加工台1，钻孔电机10的底端通过动力轴连接有可拆卸的钻头，这样便于更换不同型号的钻头，来满足对不同孔径的需求，弧形定位板8的左右两侧均通过V型架设有把手9，使用时，通过手持把手9即可将钻孔电机10向下按压，加工台1的顶端面开设有以滑轨17为对称中心的滑槽18，两个可调夹板24和两个移动夹板20的底端面左右两端均通过滚轮21与滑轨17两侧的滑槽18滑动卡接，以及两个可调夹板24的第一连杆22和两个移动夹板20的第二连杆26底端的滑动板23的两端位于滑轨17内腔两侧的导向槽19之间，且通过滚轮21与导向槽19滑动卡接，这样不会造成两个可调夹板24和两个移动夹板20在移动过程中出现卡壳以及倾倒的现象，这样进一步加强了两个可调夹板24和两个移动夹板20在移动时的稳定性，两个丝杆15均转动贯穿加工台1的前端面，且连接有辅助转盘，通过辅助转盘方便转动两个丝杆15，以便于调节两个可调夹板24在两个滑轨17内腔的位置，踏板13的底端面与支撑板14的顶端面之间设有C型塑料弹片28，通过设置C型塑料弹片28，使得踏板13在踩踏后自动弹起，不影响下次使用，T型缓冲杆34的底端面与T型缓冲槽33内腔底端面之间设有缓冲弹簧32，通过设置缓冲弹簧32，来实现T型缓冲杆34与T型缓冲槽33之间的缓冲。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建材加工用钻孔装置，包括加工台(1)、两个可调夹板(24)和两个移动夹板(20)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端面后侧中部位置垂直设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的前端面顶端向前水平焊接有吊板(4)，所述吊板(4)的前端竖直方向设有操作板(5)，所述操作板(5)的前端面开设有T型缺口(6)，所述T型缺口(6)的内腔滑动套接有可上下滑动的T型滑块(7)，所述T型滑块(7)的前端面固定设有弧形定位板(8)，所述T型滑块(7)的前端面通过弧形定位板(8)固定焊接有钻孔电机(10)，所述加工台(1)的顶端面前侧中部位置开设有矩形加工孔(11)，所述加工台(1)的顶端面前侧开设有以矩形加工孔(11)为对称中心的滑轨(17)，两个所述滑轨(17)均贯穿加工台(1)的上下两端面，且滑轨(17)的内腔两侧侧壁均开设有导向槽(19)，两个所述可调夹板(24)位于两个所述移动夹板(20)的前侧，两个所述可调夹板(24)的底端面中心固定设有位于两个所述滑轨(17)内腔的第一连杆(22)，两个所述第一连杆(22)的前端面均通过转动盘转动插接有丝杆(15)，两个所述移动夹板(20)的底端面中心固定设有位于两个所述滑轨(17)内腔的第二连杆(26)，两个所述可调夹板(24)的第一连杆(22)和两个所述移动夹板(20)的第二连杆(26)底端均水平焊接有滑动板(23)，所述滑动板(23)的两端位于滑轨(17)内腔两侧的导向槽(19)之间，且通过滚轮(21)与导向槽(19)滑动卡接，两个所述第二连杆(26)底端的滑动板(23)底端中心焊接有辅助杆(25)，所述加工台(1)的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿(16)，前侧左右对称的两个所述支撑腿(16)底部之间水平焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端面中段位置设有可前后转动的踏板(13)，所述踏板(13)的底端面后侧转动铰接有拉杆(27)，所述拉杆(27)的尖端铰接有可前后摆动的传动顶杆(31)，所述传动顶杆(31)上开设有左右贯穿腰型孔(29)，所述支撑板(14)的后端面以踏板(13)为对称中心对称设有两个延长杆(12)，两个所述延长杆(12)的后端之间固定设有支撑杆(30)，所述传动顶杆(31)通过腰型孔(29)与支撑杆(30)的相互套接，所述传动顶杆(31)的顶端面中心同体向内凹陷有T型缓冲槽(33)，所述T型缓冲槽(33)内腔套接有可上下伸缩的T型缓冲杆(34)，所述T型缓冲杆(34)的顶端水平焊接有左右分布的平衡梁(35)，所述平衡梁(35)的两端与两个所述第二连杆(26)底端的辅助杆(25)固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：所述T型缺口(6)的内腔顶端面与操作板(5)的顶端面连通，且T型缺口(6)的内腔底端面距离操作板(5)的底端面距离为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：所述T型滑块(7)的底端面与T型缺口(6)的内腔底端面之间连接有支撑弹簧(2)。

4.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔电机(10)的底端通过动力轴连接有可拆卸的钻头。

5.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：所述弧形定位板(8)的左右两侧均通过V型架设有把手(9)。

6.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶端面开设有以滑轨(17)为对称中心的滑槽(18)，两个所述可调夹板(24)和两个所述移动夹板(20)的底端面左右两端均通过滚轮(21)与所述滑轨(17)两侧的滑槽(18)滑动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述丝杆(15)均转动贯穿加工台(1)的前端面，且连接有辅助转盘。

8.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：所述踏板(13)的底端面与支撑板(14)的顶端面之间设有C型塑料弹片(28)。

9.根据权利要求1所述的一种建材加工用钻孔装置，其特征在于：所述T型缓冲杆(34)的底端面与T型缓冲槽(33)内腔底端面之间设有缓冲弹簧(32)。

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