CN211248982U - 一种焊接球用调整对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开技术焊接球加工领域的一种焊接球用调整对位装置，包括机台，所述机台顶部中央竖向焊接有中部板，左右侧所述支撑块相背一侧均螺纹插接有横向微调螺杆，左右侧所述横向微调螺杆螺纹套接滑动设置在机台上的活动块，两组所述活动块顶部均固定设置有结构相同的竖向微调机构，所述U形座一底部内壁和支撑板顶部均设置有与弧形夹槽一配合的弧形夹槽二，本实用新型通过手动转动横向微调螺杆，即可带动活动块进而带动固定的焊接球水平移动，从而使所需要焊接焊接球在水平方向得到了微调，通过竖向微调机构，使所需要焊接焊接球竖直方向得到了微调，使焊接球与管状零件准确对应，在焊接时使焊接区间隙得到了均匀，不会影响到焊接质量。

Description

一种焊接球用调整对位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接球加工技术领域，具体为一种焊接球用调整对位装置。

背景技术

焊接球在市面上广泛应用。例如目前，网架(网壳)结构多采用焊接球形式，在进行加工时，大多会在钢管或其他材质管道两端焊接焊接球，但是现有的在将焊接球焊接在钢管两端时，不能够微调使焊接球与钢管准确对应，不能够使焊接区的间隙均匀，影响焊接质量，为此，我们提出一种焊接球用调整对位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接球用调整对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接球用调整对位装置，包括机台，所述机台顶部中央竖向焊接有中部板，所述机台顶部左右侧均焊接有支撑块，左右侧所述支撑块相背一侧均螺纹插接有横向微调螺杆，左侧所述横向微调螺杆右端与中部板左侧底部通过轴承活动连接，右侧所述横向微调螺杆右端与中部板右侧底部通过轴承活动连接，左右侧所述横向微调螺杆螺纹套接滑动设置在机台上的活动块，两组所述活动块顶部均固定设置有结构相同的竖向微调机构，左右侧所述竖向微调机构顶部对称固定设置有U形座一，所述中部板顶部固定设置有支撑板，所述支撑板顶部中部固定设置有U形座二，所述U形座一和U形座二顶部中央均设置有微型气缸，所述U形座一顶部的微型气缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿U形座一顶部并连接有夹板一，所述U形座二顶部的微型气缸输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿U形座二顶部并连接有夹板二，所述夹板一和夹板二底部均设置有弧形夹槽一，所述U形座一底部内壁和支撑板顶部均设置有与弧形夹槽一配合的弧形夹槽二。

进一步地，所述竖向微调机构包括固定在活动块顶部的空心柱，所述空心柱顶部活动插接有活动柱，所述活动柱底部开设有装配盲孔，且装配盲孔内固定设置有相匹配的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹旋合设置有相匹配的竖向微调螺杆，且竖向微调螺杆底端通过轴承与空心柱底部内壁活动连接，所述空心柱远离中部板的一侧外壁底部插接有驱动杆，且驱动杆与空心柱的连接处设置有轴承，所述驱动杆位于空心柱内腔的一端设置有主动锥齿轮，且竖向微调螺杆外壁底部套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

进一步地，所述活动柱左右侧外壁底部均焊接有限位滑块，且空心柱左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽，且限位滑槽底部位于从动锥齿轮上方。

进一步地，左右侧所述活动块底部均通过支杆活动设置有滑轮，且机台顶部左右侧均横向开设有与滑轮匹配的滑槽，且滑槽位于中部板与支撑块之间。

进一步地，左右侧所述支撑块与中部板之间均横向设置有刻度尺，且刻度尺位于横向微调螺杆前侧，所述竖向微调机构前侧外壁设置有刻度线。

进一步地，所述夹板一和夹板二底部设置的弧形夹槽一内腔顶部内壁均设置有橡胶层，所述U形座一底部内壁和支撑板顶部设置的弧形夹槽二内腔底部内壁均设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过手动转动横向微调螺杆，即可带动活动块进而带动固定的焊接球水平移动，从而使所需要焊接焊接球在水平方向得到了微调，并且不旋转时有着很好的自锁能力，保证焊接时的稳定性和焊接质量，在通过竖向微调机构，通过手动转动驱动杆，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动竖向微调螺杆转动，竖向微调螺杆通过螺纹套筒带动活动柱升降，从而使所需要焊接焊接球竖直方向得到了微调，使焊接球与管状零件准确对应，在焊接时使焊接区间隙得到了均匀，不会影响到焊接质量，同时设置有刻度尺和刻度线，更加方便工作人员进行微调，保证精准度；

2)本实用新型设置采用气缸带动夹板一和夹板二实现对焊接球和管状零件的固定，保证焊接球在与管状零件焊接时不会发生移动或错位，进一步提高焊接质量，同时方便对不同直径的焊接球和管状零件实现固定，实用性更高，在弧形夹槽一和弧形夹槽二处设置有橡胶层，橡胶层防止通过弧形夹槽一和弧形夹槽二压住零件时打滑，使零件在加工时不会脱落，也防止了零件在夹紧的过程中损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型U形座二结构左视图；

图3为本实用新型竖向微调机构结构示意图。

图中：1、机台；2、中部板；3、支撑块；4、横向微调螺杆；5、活动块；6、竖向微调机构；61、空心柱；62、活动柱；63、螺纹套筒；64、竖向微调螺杆；65、驱动杆；7、U形座一；8、微型气缸；9、夹板一；10、支撑板；11、U形座二；12、夹板二；13、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接球用调整对位装置，请参阅图1，包括机台1，机台1顶部中央竖向焊接有中部板2，机台1顶部左右侧均焊接有支撑块3，左右侧支撑块3相背一侧均螺纹插接有横向微调螺杆4，左侧横向微调螺杆4右端与中部板2左侧底部通过轴承活动连接，右侧横向微调螺杆4右端与中部板2右侧底部通过轴承活动连接，支撑块3用于支撑横向微调螺杆4，横向微调螺杆4与支撑块3的连接处设置有轴承，本实用新型中的电气元件通过外部供电和控制；

请参阅图1，左右侧横向微调螺杆4螺纹套接滑动设置在机台1上的活动块5，活动块5上左右贯穿开设有活动孔，活动孔内焊接有与横向微调螺杆4配合的螺母，螺母螺纹套设在横向微调螺杆4外壁，使手动转动横向微调螺杆4时与螺母螺纹配合带动活动块5移动进行焊接球位置的左右微调；

请参阅图1，两组活动块5顶部均固定设置有结构相同的竖向微调机构6，左右侧竖向微调机构6顶部对称固定设置有U形座一7，竖向微调机构6实现竖直方向得到了微调；

请参阅图1和图2，中部板2顶部固定设置有支撑板10，支撑板10用于支撑待与焊接球进行焊接的管状零件，支撑板10顶部中部固定设置有U形座二11，U形座二11可采用螺钉或螺栓的方式与支撑板10顶部固定，U形座一7和U形座二11顶部中央均设置有微型气缸8，微型气缸8可采用螺钉或螺栓的方式固定在U形座一7或U形座二11顶部中央，微型气缸8在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，U形座一7顶部的微型气缸8输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿U形座一7顶部并连接有夹板一9，微型气缸8带动夹板一9向下压紧焊接球，夹板一9与U形座一7之间设置有间隙，U形座二11顶部的微型气缸8输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿U形座二11顶部并连接有夹板二12，夹板二12可通过前后侧的滑块与U形座二11前后侧的竖向滑槽配合滑动连接，微型气缸8带动夹板二12向下压紧待与焊接球配合的管状零件；

请参阅图1和图2，夹板一9和夹板二12底部均设置有弧形夹槽一，U形座一7底部内壁和支撑板10顶部均设置有与弧形夹槽一配合的弧形夹槽二，弧形夹槽一和弧形夹槽二分别固定焊接球和管状零件；

如图3所示：竖向微调机构6包括固定在活动块5顶部的空心柱61，空心柱61可采用螺钉或螺栓的方式固定在活动块5顶部，空心柱61顶部活动插接有活动柱62，空心柱61顶部开设有与活动柱62匹配的活动孔，活动柱62顶部与U形座一7底部采用螺钉或螺栓的方式固定连接，活动柱62底部开设有装配盲孔，且装配盲孔内固定设置有相匹配的螺纹套筒63，螺纹套筒63焊接在装配盲孔内，用于与竖向微调螺杆64进行螺纹配合，螺纹套筒63内螺纹旋合设置有相匹配的竖向微调螺杆64，竖向微调螺杆64与螺纹套筒63配合实现活动柱62的上下移动，且竖向微调螺杆64底端通过轴承与空心柱61底部内壁活动连接，空心柱61远离中部板2的一侧外壁底部插接有驱动杆65，驱动杆65远离竖向微调螺杆64的一端焊接有供使用人员手动转动的驱动盘，且驱动杆65与空心柱61的连接处设置有轴承，方便驱动杆65转动的同时避免驱动杆65左右移动，驱动杆65位于空心柱61内腔的一端设置有主动锥齿轮，且竖向微调螺杆64外壁底部套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，采用主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合实现驱动杆65带动竖向微调螺杆64转动；

如图3所示：活动柱62左右侧外壁底部均焊接有限位滑块，且空心柱61左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽，且限位滑槽底部位于从动锥齿轮上方，采用限位滑槽和限位滑块的配合一方面避免活动柱62移动脱离空心柱61或活动柱62脱离竖向微调螺杆64，另一方面避免活动柱62向下移动接触到从动锥齿轮，保证稳定的上下移动调；

如图1所示：左右侧活动块5底部均通过支杆活动设置有滑轮，且机台1顶部左右侧均横向开设有与滑轮匹配的滑槽，且滑槽位于中部板2与支撑块3之间，采用滑轮和滑槽的配合一方面对活动块5的移动起到导向和限位的作用，同时使活动块5不会被横向微调螺杆4带动旋转；

如图1所示：左右侧支撑块3与中部板2之间均横向设置有刻度尺13，且刻度尺13位于横向微调螺杆4前侧，竖向微调机构6前侧外壁设置有刻度线，刻度尺13和刻度线本领域内应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，刻度尺13和刻度线方便使用人员进行微调；

夹板一9和夹板二12底部设置的弧形夹槽一内腔顶部内壁均设置有橡胶层，U形座一7底部内壁和支撑板10顶部设置的弧形夹槽二内腔底部内壁均设置有橡胶层，该橡胶层防止通过弧形夹槽一和弧形夹槽二压住零件时打滑，使零件在加工时不会脱落，也防止了零件在夹紧的过程中损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接球用调整对位装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部中央竖向焊接有中部板(2)，所述机台(1)顶部左右侧均焊接有支撑块(3)，左右侧所述支撑块(3)相背一侧均螺纹插接有横向微调螺杆(4)，左侧所述横向微调螺杆(4)右端与中部板(2)左侧底部通过轴承活动连接，右侧所述横向微调螺杆(4)右端与中部板(2)右侧底部通过轴承活动连接，左右侧所述横向微调螺杆(4)螺纹套接滑动设置在机台(1)上的活动块(5)，两组所述活动块(5)顶部均固定设置有结构相同的竖向微调机构(6)，左右侧所述竖向微调机构(6)顶部对称固定设置有U形座一(7)，所述中部板(2)顶部固定设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部中部固定设置有U形座二(11)，所述U形座一(7)和U形座二(11)顶部中央均设置有微型气缸(8)，所述U形座一(7)顶部的微型气缸(8)输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿U形座一(7)顶部并连接有夹板一(9)，所述U形座二(11)顶部的微型气缸(8)输出端设置有活塞杆，且活塞杆底部贯穿U形座二(11)顶部并连接有夹板二(12)，所述夹板一(9)和夹板二(12)底部均设置有弧形夹槽一，所述U形座一(7)底部内壁和支撑板(10)顶部均设置有与弧形夹槽一配合的弧形夹槽二。

2.根据权利要求1所述的一种焊接球用调整对位装置，其特征在于：所述竖向微调机构(6)包括固定在活动块(5)顶部的空心柱(61)，所述空心柱(61)顶部活动插接有活动柱(62)，所述活动柱(62)底部开设有装配盲孔，且装配盲孔内固定设置有相匹配的螺纹套筒(63)，所述螺纹套筒(63)内螺纹旋合设置有相匹配的竖向微调螺杆(64)，且竖向微调螺杆(64)底端通过轴承与空心柱(61)底部内壁活动连接，所述空心柱(61)远离中部板(2)的一侧外壁底部插接有驱动杆(65)，且驱动杆(65)与空心柱(61)的连接处设置有轴承，所述驱动杆(65)位于空心柱(61)内腔的一端设置有主动锥齿轮，且竖向微调螺杆(64)外壁底部套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种焊接球用调整对位装置，其特征在于：所述活动柱(62)左右侧外壁底部均焊接有限位滑块，且空心柱(61)左右侧内壁均竖向设置有与限位滑块匹配的限位滑槽，且限位滑槽底部位于从动锥齿轮上方。

4.根据权利要求1所述的一种焊接球用调整对位装置，其特征在于：左右侧所述活动块(5)底部均通过支杆活动设置有滑轮，且机台(1)顶部左右侧均横向开设有与滑轮匹配的滑槽，且滑槽位于中部板(2)与支撑块(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种焊接球用调整对位装置，其特征在于：左右侧所述支撑块(3)与中部板(2)之间均横向设置有刻度尺(13)，且刻度尺(13)位于横向微调螺杆(4)前侧，所述竖向微调机构(6)前侧外壁设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种焊接球用调整对位装置，其特征在于：所述夹板一(9)和夹板二(12)底部设置的弧形夹槽一内腔顶部内壁均设置有橡胶层，所述U形座一(7)底部内壁和支撑板(10)顶部设置的弧形夹槽二内腔底部内壁均设置有橡胶层。

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