CN221037336U - 一种模具精度检验架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具检测技术领域，公开了一种模具精度检验架，包括底板，所述底板的上端固定有安装板，所述安装板的一侧固定有基准托板，所述安装板内设有移动机构，所述安装板的侧壁对称设有移动板，所述移动机构与所述移动板连接，所述移动板上均设有缓冲机构，所述安装板的侧壁还设有双向同步机构，两个所述缓冲机构均与所述双向同步机构连接。本实用新型通过设置的基准托板、定位槽和定位板的配合，可以对模具成品进行定位，通过设置的第一齿轮，可以使两个第一螺纹杆进行反向转动，进而使两个第一螺母相向移动，带动两个移动板相互靠近，移动板推动弹簧带动夹板相互靠近，对模具成品进行夹持，可以更方便的对模具成品进行拆装。

Description

一种模具精度检验架

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体为一种模具精度检验架。

背景技术

模具是生产过程中较为常见的一种装置，如果模具加工出现偏差，则会导致产品错箱等缺陷，甚至出现撞机情况，现有模具成品制造完成后都需要用检验装置进行精度检测，对于有一些出现偏差的模具，则需要进行微调整和打磨，确保模具质量合格，没有结构缺陷，由于在检测过程中需要多次反复的微调整、打磨，就需要进行多次反复的拆装模具，现有的固定模具的检验架不仅操作不够简洁，而且容易出现夹伤模具的情况，为了解决上述问题，我们提出一种模具精度检验架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种方便拆装模具的模具精度检验架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具精度检验架，包括底板，所述底板的上端固定有安装架，所述安装架的上部固定有检验探头，所述底板的上端且远离所述检验探头的一侧固定有安装板，所述安装板靠近所述检验探头的一侧固定有基准托板，所述安装板内设有移动机构，所述安装板的侧壁且于所述基准托板的上方对称设有移动板，所述移动机构与所述移动板连接，所述移动板上均设有缓冲机构，所述安装板靠近所述检验探头的侧壁还设有双向同步机构，两个所述缓冲机构均与所述双向同步机构连接。

根据上述技术方案，所述安装板内设有第一安装腔，所述移动机构包括第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆均转动装配于所述第一安装腔的内壁，所述第一螺纹杆的外壁均螺接有第一螺母，第一螺母的侧壁均通过连接板与所述移动板固定，所述第一螺纹杆的光杆部分均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，其中一个所述第一螺纹杆的端部穿过所述安装板的侧壁并固定连接有手柄。

根据上述技术方案，所述缓冲机构包括光轴和弹簧，所述光轴贯穿所述移动板的侧壁并与其滑动连接，所述光轴相对的一端固定有夹板，所述光轴相远离的一端固定有挡板，所述弹簧套设于所述光轴的外壁，所述弹簧的一端与所述夹板相抵，所述弹簧的另一端与所述移动板相抵。

根据上述技术方案，所述双向同步机构包括第二齿轮、双面齿条、齿条、第三齿轮和手柄，所述第二齿轮转动装配于所述安装板的侧壁，所述双面齿条贯穿一侧的所述移动板并与其滑动连接，所述齿条贯穿另一侧的所述移动板并与其滑动连接，所述双面齿条、所述齿条分设于所述第二齿轮的上下两侧，所述双面齿条、所述齿条均与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮通过转轴与所述移动板转动连接，所述第三齿轮与所述双面齿条啮合，所述第三齿轮的侧壁固定有手柄，所述双面齿条、所述齿条均与同侧的所述挡板固定。

根据上述技术方案，所述缓冲机构还包括缓冲块，所述缓冲块均匀分布于所述夹板相对的侧壁。

根据上述技术方案，所述挡板靠近所述移动板的一侧固定有限位杆。

根据上述技术方案，所述移动板的侧壁均贯穿设有通孔，所述双面齿条与所述齿条分别穿过同侧的所述通孔，所述双面齿条与所述齿条的侧壁均设有滑块，所述通孔的内壁均设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块与所述滑槽的内壁滑动连接。

根据上述技术方案，所述基准托板的上端设有定位槽，所述定位槽内对称并滑动设有定位板，所述基准托板上设有调节机构，所述调节机构与所述定位板连接。

根据上述技术方案，所述基准托板内设有第二安装腔，调节机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动装配于所述第二安装腔的内壁之间，所述第二螺纹杆外壁两端螺纹的旋向相反，所述第二螺纹杆的外壁对称并螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的侧壁均通过连接板与所述定位板固定，所述第二螺纹杆的端部穿过所述基准托板的侧壁并固定有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的基准托板、定位槽和定位板的配合，可以对模具成品进行定位，方便检验探头对模具成品精度的检验，通过设置的两个第一齿轮，可以使两个第一螺纹杆进行反向转动，进而使两个第一螺母相向移动，带动两个移动板相互靠近，移动板推动弹簧带动夹板相互靠近，对模具成品进行夹持，设置的弹簧会卸去一部分力，防止夹板将模具成品夹伤，而后通过检验探头对模具成品精度进行检验，检验完成后，通过手柄转动第三齿轮，第三齿轮带动双面齿条移动，带动第二齿轮转动，双面齿条、齿条分设于第二齿轮的上下两侧，第二齿轮会带动齿条进行与双面齿条相反方向的移动，齿条与双面齿条会带动同侧的挡板相互分开，进而通过光轴带动两个夹板相互分开，以解除对模具成品的夹持固定，对于精度出现偏差的模具成品，需要取下进行微调整和打磨，调整完成后，再次使两个夹板相互分开，即可重新将模具成品放置于定位槽内，并在弹簧弹力的作用下，使夹板相互靠近，对模具成品进行夹持，操作起来方便简洁，可以更方便的对模具成品进行拆装。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的移动机构剖视示意图；

图4是本实用新型的双向同步机构剖视示意图；

图5是本实用新型的调节机构剖视示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、检验探头；4、安装板；5、基准托板；6、移动机构；61、第一螺纹杆；62、第一螺母；63、第一齿轮；64、手柄；7、移动板；81、光轴；82、夹板；83、挡板；84、弹簧；85、缓冲块；86、限位杆；91、第二齿轮；92、双面齿条；93、齿条；94、第三齿轮；95、转杆；96、滑块；10、定位槽；11、定位板；12、调节机构；121、第二螺纹杆；122、第二螺母；123、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具精度检验架，包括底板1，底板1的上端固定有安装架2，安装架2的上部固定有检验探头3，用于对模具成品精度的检测，底板1的上端且远离检验探头3的一侧固定有安装板4，安装板4靠近检验探头3的一侧固定有基准托板5，将模具成品放置于基准托板5上，对模具成品进行定位，方便检验探头3对模具成品精度的检验，安装板4内设有移动机构6，安装板4的侧壁且于基准托板5的上方对称设有移动板7，移动机构6与移动板7连接，根据模具成品的尺寸大小调节移动机构6，使移动板7向内测移动，模具成品移动板7上均设有缓冲机构，移动板7移动可以带动缓冲机构对放置在基准托板5上的模具成品进行夹持，设置的缓冲机构可以防止将模具成品夹伤，安装板4靠近检验探头3的侧壁还设有双向同步机构，两个缓冲机构均与双向同步机构连接，通过检验探头3检验完成后，通过设置双向同步机构，可以使两侧的缓冲机构解除对模具成品的夹持，对于精度出现偏差的模具成品，需要取下进行微调整和打磨，调整完成后，只需要通过调节双向同步机构，即可重新对模具成品进行夹持，操作起来方便简洁，可以更方便的对模具成品进行拆装。

具体而言，安装板4内设有第一安装腔，移动机构6包括两个第一螺纹杆61，两个第一螺纹杆61均转动装配于第一安装腔的内壁，第一螺纹杆61的外壁均螺接有第一螺母62，第一螺母62的侧壁均通过连接板与移动板7固定，第一螺纹杆61的光杆部分均固定有第一齿轮63，两个第一齿轮63啮合，其中一个第一螺纹杆61的端部穿过安装板4的侧壁并固定连接有手柄64；

采用的第一螺纹杆61与第一螺母62均设有两组，两个第一齿轮63啮合，使两个第一螺纹杆61可以反向转动，进而使两个第一螺母62相向移动，带动两个移动板7相互靠近夹持或相互远离，两组第一螺纹杆61与第一螺纹杆61通过第一齿轮63同步转动，在需要进行维修时，不需要整体进行拆除，而是只需要拆除一组即可，省时省力，而第一螺母62上均设有限位块，第一安装腔的内壁设有限位滑槽，限位块与限位滑槽滑动连接。

具体而言，缓冲机构包括光轴81和弹簧84，光轴81贯穿移动板7的侧壁并与其滑动连接，光轴81相对的一端固定有夹板82，光轴81相远离的一端固定有挡板83，弹簧84套设于光轴81的外壁，弹簧84的一端与夹板82相抵，弹簧84的另一端与移动板7相抵；

采用的光轴81设有两个，移动板7上均贯穿并固定有直线轴承，光轴81均穿过直线轴承并与其滑动连接，起到导向作用，两个移动板7相互靠近夹持时，移动板7推动弹簧84带动夹板82相互靠近，对模具成品进行夹持，设置的弹簧84会卸去一部分力，防止夹板82将模具成品夹伤。

具体而言，双向同步机构包括第二齿轮91、双面齿条92、齿条93、第三齿轮94和转杆95，第二齿轮91转动装配于安装板4的侧壁，双面齿条92贯穿一侧的移动板7并与其滑动连接，齿条93贯穿另一侧的移动板7并与其滑动连接，双面齿条92、齿条93分设于第二齿轮91的上下两侧，双面齿条92、齿条93均与第二齿轮91啮合，第三齿轮94通过转轴与移动板7转动连接，第三齿轮94与双面齿条92啮合，第三齿轮94的侧壁固定有转杆95，双面齿条92、齿条93均与同侧的挡板83固定；

采用的安装板4的侧壁固定有防护罩，第二齿轮91设有防护罩内，对模具成品进行拆装时，通过转杆95转动第三齿轮94，第三齿轮94可以带动双面齿条92左右移动，双面齿条92与第二齿轮91啮合，所以会带动第二齿轮91转动，双面齿条92、齿条93分设于第二齿轮91的上下两侧，第二齿轮91会带动齿条93进行与双面齿条92相反方向的移动，进而使两个缓冲机构的中心始终保持不便，方便检验探头3的检验。

具体而言，缓冲机构还包括缓冲块85，缓冲块85均匀分布于夹板82相对的侧壁；缓冲块85为弹性件，进一步防止夹板82将模具成品夹伤。

具体而言，挡板83靠近移动板7的一侧固定有限位杆86；起到限位作用，防止第三齿轮94与双面齿条92脱开。

具体而言，移动板7的侧壁均贯穿设有通孔，双面齿条92与齿条93分别穿过同侧的通孔，双面齿条92与齿条93的侧壁均设有滑块96，通孔的内壁均设有与滑块96相适配的滑槽，滑块96与滑槽的内壁滑动连接；滑块96与滑槽起到导向作用，同时使双面齿条92与齿条93可以平稳移动。

具体而言，基准托板5的上端设有定位槽10，定位槽10内对称并滑动设有定位板11，基准托板5上设有调节机构12，调节机构12与定位板11连接；定位槽10内的定位板11方便对模具成品进行先行定位，通过调节机构12可以满足不同大小的模具进行定位夹持，方便检验探头3的检验。

具体而言，基准托板5内设有第二安装腔，调节机构12包括第二螺纹杆121，第二螺纹杆121转动装配于第二安装腔的内壁之间，第二螺纹杆121外壁两端螺纹的旋向相反，第二螺纹杆121的外壁对称并螺纹连接有第二螺母122，第二螺纹杆121转动可以使两个第二螺母122沿着第二螺纹杆121进行相反方向的移动，第二螺母122的侧壁均通过连接板与定位板11固定，两个第二螺母122移动可以带动定位板11做相反方向的移动，使两个定位板11的中心始终保持不便，方便检验探头3的检验，第二螺纹杆121的端部穿过基准托板5的侧壁并固定有手轮123，而第二螺母122上同样设有限位块，第二安装腔的内壁同样设有限位滑槽，限位块与限位滑槽滑动连接。

工作原理：使用时，将模具成品放置于定位槽10内，根据模具成品的尺寸大小，通过手轮123转动第二螺纹杆121，使两个定位板11移动至合适位置，对模具成品进行定位，再旋转手柄64，使两个第一螺纹杆61进行反向转动，进而使两个第一螺母62相向移动，带动两个移动板7相互靠近，移动板7推动弹簧84带动夹板82相互靠近，对模具成品进行夹持，设置的弹簧84会卸去一部分力，防止夹板82将模具成品夹伤，而后通过检验探头3对模具成品精度进行检验，检验完成后，通过转杆95转动第三齿轮94，第三齿轮94带动双面齿条92移动，带动第二齿轮91转动，双面齿条92、齿条93分设于第二齿轮91的上下两侧，第二齿轮91会带动齿条93进行与双面齿条92相反方向的移动，齿条93与双面齿条92则会带动同侧的挡板83相互分开，进而通过光轴81带动两个夹板82相互分开，以解除对模具成品的夹持固定，对于精度出现偏差的模具成品，需要取下进行微调整和打磨，调整完成后，再次使两个夹板82相互分开，即可重新将模具成品放置于定位槽10内，并在弹簧84弹力的作用下，使夹板82相互靠近，对模具成品进行夹持，操作起来方便简洁，可以更方便的对模具成品进行拆装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种模具精度检验架，包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定有安装架(2)，所述安装架(2)的上部固定有检验探头(3)，其特征在于：所述底板(1)的上端且远离所述检验探头(3)的一侧固定有安装板(4)，所述安装板(4)靠近所述检验探头(3)的一侧固定有基准托板(5)，所述安装板(4)内设有移动机构(6)，所述安装板(4)的侧壁且于所述基准托板(5)的上方对称设有移动板(7)，所述移动机构(6)与所述移动板(7)连接，所述移动板(7)上均设有缓冲机构，所述安装板(4)靠近所述检验探头(3)的侧壁还设有双向同步机构，两个所述缓冲机构均与所述双向同步机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述安装板(4)内设有第一安装腔，所述移动机构(6)包括第一螺纹杆(61)，两个所述第一螺纹杆(61)均转动装配于所述第一安装腔的内壁，所述第一螺纹杆(61)的外壁均螺接有第一螺母(62)，第一螺母(62)的侧壁均通过连接板与所述移动板(7)固定，所述第一螺纹杆(61)的光杆部分均固定有第一齿轮(63)，两个所述第一齿轮(63)啮合，其中一个所述第一螺纹杆(61)的端部穿过所述安装板(4)的侧壁并固定连接有手柄(64)。

3.根据权利要求1所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述缓冲机构包括光轴(81)和弹簧(84)，所述光轴(81)贯穿所述移动板(7)的侧壁并与其滑动连接，所述光轴(81)相对的一端固定有夹板(82)，所述光轴(81)相远离的一端固定有挡板(83)，所述弹簧(84)套设于所述光轴(81)的外壁，所述弹簧(84)的一端与所述夹板(82)相抵，所述弹簧(84)的另一端与所述移动板(7)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述双向同步机构包括第二齿轮(91)、双面齿条(92)、齿条(93)、第三齿轮(94)和转杆(95)，所述第二齿轮(91)转动装配于所述安装板(4)的侧壁，所述双面齿条(92)贯穿一侧的所述移动板(7)并与其滑动连接，所述齿条(93)贯穿另一侧的所述移动板(7)并与其滑动连接，所述双面齿条(92)、所述齿条(93)分设于所述第二齿轮(91)的上下两侧，所述双面齿条(92)、所述齿条(93)均与所述第二齿轮(91)啮合，所述第三齿轮(94)通过转轴与所述移动板(7)转动连接，所述第三齿轮(94)与所述双面齿条(92)啮合，所述第三齿轮(94)的侧壁固定有转杆(95)，所述双面齿条(92)、所述齿条(93)均与同侧的所述挡板(83)固定。

5.根据权利要求3所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述缓冲机构还包括缓冲块(85)，所述缓冲块(85)均匀分布于所述夹板(82)相对的侧壁。

6.根据权利要求3所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述挡板(83)靠近所述移动板(7)的一侧固定有限位杆(86)。

7.根据权利要求4所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述移动板(7)的侧壁均贯穿设有通孔，所述双面齿条(92)与所述齿条(93)分别穿过同侧的所述通孔，所述双面齿条(92)与所述齿条(93)的侧壁均设有滑块(96)，所述通孔的内壁均设有与所述滑块(96)相适配的滑槽，所述滑块(96)与所述滑槽的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述基准托板(5)的上端设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内对称并滑动设有定位板(11)，所述基准托板(5)上设有调节机构(12)，所述调节机构(12)与所述定位板(11)连接。

9.根据权利要求8所述的一种模具精度检验架，其特征在于：所述基准托板(5)内设有第二安装腔，调节机构(12)包括第二螺纹杆(121)，所述第二螺纹杆(121)转动装配于所述第二安装腔的内壁之间，所述第二螺纹杆(121)外壁两端螺纹的旋向相反，所述第二螺纹杆(121)的外壁对称并螺纹连接有第二螺母(122)，所述第二螺母(122)的侧壁均通过连接板与所述定位板(11)固定，所述第二螺纹杆(121)的端部穿过所述基准托板(5)的侧壁并固定有手轮(123)。