CN219616713U - 一种精密型数控单柱立式车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种精密型数控单柱立式车床。其技术方案包括：包括车床、安装板、传动机构、升降机构、夹持机构和调节机构，所述车床一侧设置有安装板，安装板一侧设置有升降机构，且升降机构上一侧设置有螺纹传动的调节机构，所述车床内部设置有传动机构，传动机构上设置有夹持机构；通过启动第二电机进行转动能够带动第一同步轮进行转动，且第一同步轮通过同步带与第二同步轮相互配合，从而带动第一螺纹杆进行转动，使安装架两侧于滑轨上竖直运动，对铣刀的竖直方向进行调节，通过第三电机能够使滑动板于导向杆上水平移动，手轮能够手动转动第一螺纹杆进行转动，能够在加工中对圆柱体进行精密性加工，提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种精密型数控单柱立式车床。
背景技术
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，工作人员可按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床对工件进行加工，随着社会的发展，市面上涌现的车床种类越来越多，如单柱立式车床等类型，但是现数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，工作人员可按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床对工件进行加工，随着社会的发展，市面上涌现的车床种类越来越多，如单柱立式车床等类型，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷。
现有的装置在使用时对圆柱形工件进行加工时，由于工件的外表面呈弧形状，从而不方便使用者对其进行固定夹持，且现有的装置在移动铣刀时，稳定性较差，使得铣刀进行左右摆动，从而影响了使用者的工作效率，且现有装置不便于精密调整铣刀的竖直位置，导致圆柱形加工的不够精细，鉴于此我们提出一种精密型数控单柱立式车床来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密型数控单柱立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密型数控单柱立式车床，包括车床、安装板、传动机构、升降机构、夹持机构和调节机构，所述车床一侧设置有安装板，安装板一侧设置有升降机构，且升降机构上一侧设置有螺纹传动的调节机构，所述车床内部设置有传动机构，传动机构上设置有夹持机构。
优选的，传动机构包括第一电机、主动轮、传动轮、转动轴和转盘，所述车床内部设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动轮，且车床中部设置有转动轴，转动轴上侧活动连接有传动轮，传动轮上侧于车床表面设置有转盘，所述传动轮与主动轮之间齿轮相互啮合。
优选的，升降机构包括安装架、滑轨、滑块、限位块、限位槽、轴承座、手轮、第一螺纹杆、放置板、第二电机、第一同步轮和同步带，所述安装板一侧对称设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块远离滑轨的一侧设置有安装架，安装架表面对称开设有限位槽，且安装板一侧对称设置有限位块，限位块位于限位槽内，所述安装板一侧设置有轴承座，轴承座之间设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿一侧轴承座设置有手轮，手轮与一侧轴承座之间设置有第二同步轮。
优选的，夹持机构包括夹持架、滑动槽、弹簧和压块，所述转盘上表面等距离设置有多个夹持架，夹持架上均开设有滑动槽，滑动槽一侧均固定连接有弹簧，弹簧远离滑动槽的一侧固定连接有压块。
优选的，调节机构包括调节架、第二螺纹杆、第三电机、导向杆、滑动板和铣刀，所述安装架上端一侧设置有调节架，调节架之间上侧设置有第二螺纹杆，且调节架一侧设置有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述调节架之间远离第二螺纹杆的一侧设置有导向杆，且第二螺纹杆和导向杆上活动连接有滑动板，且滑动板一侧设置有铣刀。
优选的，所述安装板一侧设置有放置板，放置板位于滑轨一侧，放置板上安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿放置板设置有第一同步轮，第一同步轮上设置有同步带，第一同步轮通过同步带与第二同步轮之间相互匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.圆柱体向下按压使压块于滑动槽内部水平移动，受内部弹簧的作用，弹簧挤压使压块对圆柱体进行定位，通过启动第一电机能够带动主动轮进行转动，且主动轮与从动轮之间齿轮相互啮合，从而带动转盘进行转动，能够对圆柱体多角度全面进行加工。
2.通过控制启动第二电机进行转动能够带动第一同步轮进行转动，且第一同步轮通过同步带与第二同步轮相互配合，从而带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆上螺纹连接有安装架，使安装架两侧于滑轨上竖直运动，对铣刀的竖直方向进行调节，手轮能够手动转动第一螺纹杆进行转动，能够在加工过程中对圆柱体进行精密性加工，提高加工质量，通过控制第三电机能够带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹上螺纹连接有滑动板，使滑动板于导向杆上水平移动。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为图3中A的放大图。
图中：1、车床；2、安装板；3、传动机构；301、第一电机；302、主动轮；303、传动轮；304、转动轴；305、转盘；4、升降机构；401、安装架；402、滑轨；403、滑块；404、限位块；405、限位槽；406、轴承座；407、手轮；408、第一螺纹杆；409、放置板；410、第二电机；411、第一同步轮；412、同步带；413、第二同步轮；5、夹持机构；501、夹持架；502、滑动槽；503、弹簧；504、压块；6、调节机构；601、调节架；602、第二螺纹杆；603、第三电机；604、导向杆；605、滑动板；606、铣刀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种精密型数控单柱立式车床，包括车床1、安装板2、传动机构3、升降机构4、夹持机构5和调节机构6，所述车床1一侧设置有安装板2，安装板2一侧设置有升降机构4，且升降机构4上一侧设置有螺纹传动的调节机构6，所述车床1内部设置有传动机构3，传动机构3上设置有夹持机构5。
在一个可选的实施例中，传动机构3包括第一电机301、主动轮302、传动轮303、转动轴304和转盘305，所述车床1内部设置有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有主动轮302，且车床1中部设置有转动轴304，转动轴304上侧活动连接有传动轮303，传动轮303上侧于车床1表面设置有转盘305，所述传动轮303与主动轮302之间齿轮相互啮合。
在一个可选的实施例中，升降机构4包括安装架401、滑轨402、滑块403、限位块404、限位槽405、轴承座406、手轮407、第一螺纹杆408、放置板409、第二电机410、第一同步轮411和同步带412，所述安装板2一侧对称设置有滑轨402，滑轨402上滑动连接有滑块403，滑块403远离滑轨402的一侧设置有安装架401，安装架401表面对称开设有限位槽405，且安装板2一侧对称设置有限位块404，限位块404位于限位槽405内，所述安装板2一侧设置有轴承座406，轴承座406之间设置有第一螺纹杆408，第一螺纹杆408贯穿一侧轴承座406设置有手轮407，手轮407与一侧轴承座406之间设置有第二同步轮413，通过控制启动第二电机410进行转动能够带动第一同步轮411进行转动，且第一同步轮411通过同步带412与第二同步轮413相互配合，从而带动第一螺纹杆408进行转动，第一螺纹杆408上螺纹连接有安装架401，使安装架401两侧于滑轨402上竖直运动。
在一个可选的实施例中，夹持机构5包括夹持架501、滑动槽502、弹簧503和压块504，所述转盘305上表面等距离设置有多个夹持架501，夹持架501上均开设有滑动槽502，滑动槽502一侧均固定连接有弹簧503，弹簧503远离滑动槽502的一侧固定连接有压块504，圆柱体向下按压使压块504于滑动槽502内部水平移动，受内部弹簧503的作用，弹簧503挤压使压块504对圆柱体进行定位。
在一个可选的实施例中，调节机构6包括调节架601、第二螺纹杆602、第三电机603、导向杆604、滑动板605和铣刀606，所述安装架401上端一侧设置有调节架601，调节架601之间上侧设置有第二螺纹杆602，且调节架601一侧设置有第三电机603，第三电机603的输出端固定连接有第二螺纹杆602，所述调节架601之间远离第二螺纹杆602的一侧设置有导向杆604，且第二螺纹杆602和导向杆604上活动连接有滑动板605，且滑动板605一侧设置有铣刀606，通过控制第三电机603能够带动第二螺纹杆602进行转动，第二螺纹602上螺纹连接有滑动板605，使滑动板605于导向杆604上水平移动，调节铣刀606的水平位置。
在一个可选的实施例中，所述安装板2一侧设置有放置板409，放置板409位于滑轨402一侧，放置板409上安装有第二电机410，第二电机410的输出端贯穿放置板409设置有第一同步轮411，第一同步轮411上设置有同步带412，第一同步轮411通过同步带412与第二同步轮413之间相互匹配。
本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，首先将需要进行加工的圆柱体放置于转盘305中部，圆柱体向下按压使压块504于滑动槽502内部水平移动，受内部弹簧503的作用，弹簧503挤压使压块504对圆柱体进行定位，放置完成后，通过启动第一电机301能够带动主动轮302进行转动，且主动轮302与从动轮303之间齿轮相互啮合，从而带动转盘进行转动，能够对圆柱体多角度全面进行加工，且该装置通过控制启动第二电机410进行转动能够带动第一同步轮411进行转动，且第一同步轮411通过同步带412与第二同步轮413相互配合，从而带动第一螺纹杆408进行转动，第一螺纹杆408上螺纹连接有安装架401，使安装架401两侧于滑轨402上竖直运动，对铣刀606的竖直方向进行调节，通过控制第三电机603能够带动第二螺纹杆602进行转动，第二螺纹602上螺纹连接有滑动板605，使滑动板605于导向杆604上水平移动，调节铣刀606的水平位置，且通过手动转动手轮407，手轮407能够手动转动第一螺纹杆408进行转动，能够在加工过程中对圆柱体进行精密性加工，提高加工质量。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种精密型数控单柱立式车床，包括车床(1)、安装板(2)、传动机构(3)、升降机构(4)、夹持机构(5)和调节机构(6)，其特征在于：所述车床(1)一侧设置有安装板(2)，安装板(2)一侧设置有升降机构(4)，且升降机构(4)上一侧设置有螺纹传动的调节机构(6)，所述车床(1)内部设置有传动机构(3)，传动机构(3)上设置有夹持机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种精密型数控单柱立式车床，其特征在于：传动机构(3)包括第一电机(301)、主动轮(302)、传动轮(303)、转动轴(304)和转盘(305)，所述车床(1)内部设置有第一电机(301)，第一电机(301)的输出端固定连接有主动轮(302)，且车床(1)中部设置有转动轴(304)，转动轴(304)上侧活动连接有传动轮(303)，传动轮(303)上侧于车床(1)表面设置有转盘(305)，所述传动轮(303)与主动轮(302)之间齿轮相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种精密型数控单柱立式车床，其特征在于：升降机构(4)包括安装架(401)、滑轨(402)、滑块(403)、限位块(404)、限位槽(405)、轴承座(406)、手轮(407)、第一螺纹杆(408)、放置板(409)、第二电机(410)、第一同步轮(411)和同步带(412)，所述安装板(2)一侧对称设置有滑轨(402)，滑轨(402)上滑动连接有滑块(403)，滑块(403)远离滑轨(402)的一侧设置有安装架(401)，安装架(401)表面对称开设有限位槽(405)，且安装板(2)一侧对称设置有限位块(404)，限位块(404)位于限位槽(405)内，所述安装板(2)一侧设置有轴承座(406)，轴承座(406)之间设置有第一螺纹杆(408)，第一螺纹杆(408)贯穿一侧轴承座(406)设置有手轮(407)，手轮(407)与一侧轴承座(406)之间设置有第二同步轮(413)，安装架(401)中部一侧位于第一螺纹杆(408)上。
4.根据权利要求2所述的一种精密型数控单柱立式车床，其特征在于：夹持机构(5)包括夹持架(501)、滑动槽(502)、弹簧(503)和压块(504)，所述转盘(305)上表面等距离设置有多个夹持架(501)，夹持架(501)上均开设有滑动槽(502)，滑动槽(502)一侧均固定连接有弹簧(503)，弹簧(503)远离滑动槽(502)的一侧固定连接有压块(504)。
5.根据权利要求3所述的一种精密型数控单柱立式车床，其特征在于：调节机构(6)包括调节架(601)、第二螺纹杆(602)、第三电机(603)、导向杆(604)、滑动板(605)和铣刀(606)，所述安装架(401)上端一侧设置有调节架(601)，调节架(601)之间上侧设置有第二螺纹杆(602)，且调节架(601)一侧设置有第三电机(603)，第三电机(603)的输出端固定连接有第二螺纹杆(602)，所述调节架(601)之间远离第二螺纹杆(602)的一侧设置有导向杆(604)，且第二螺纹杆(602)和导向杆(604)上活动连接有滑动板(605)，且滑动板(605)一侧设置有铣刀(606)。
6.根据权利要求3所述的一种精密型数控单柱立式车床，其特征在于：所述安装板(2)一侧设置有放置板(409)，放置板(409)位于滑轨(402)一侧，放置板(409)上安装有第二电机(410)，第二电机(410)的输出端贯穿放置板(409)设置有第一同步轮(411)，第一同步轮(411)上设置有同步带(412)，第一同步轮(411)通过同步带(412)与第二同步轮(413)之间相互匹配。
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| CN202321374950.1U CN219616713U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种精密型数控单柱立式车床 |
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| CN202321374950.1U CN219616713U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种精密型数控单柱立式车床 |
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| CN (1) | CN219616713U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117226143A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 响水星火传动件有限公司 | 一种轴承座加工定位装置及其方法 |
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2023
- 2023-06-01 CN CN202321374950.1U patent/CN219616713U/zh active Active
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| CN117226143A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 响水星火传动件有限公司 | 一种轴承座加工定位装置及其方法 |
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