CN218696304U - 一种立式加工中心用自动化工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于立式加工中心技术领域,公开了一种立式加工中心用自动化工件夹具,中空管内侧中端通过轴承转动安装有转动杆,中空管外侧两端表面均贯穿转动安装有转动丝杆,每个转动丝杆外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿。本实用新型技术方案结合传动锥齿与随动锥齿的啮合传动左右下,即可带动位于中空管两侧的转动丝杆同步进行转动,随之在转动丝杆对活动套筒的传动作用下可以使得分布与中空管两侧的多组活动套筒同步相向的水平移动,带动抵紧弧板随之进行抵紧间距调节,进而可以对不同内径的管状元件内壁对其进行接触抵紧限位处理,进而在不阻碍对管状元件外侧切割加工的同时,保证管状元件在切割加工时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型适用于立式加工中心技术领域,特别涉及一种立式加工中心用自动化工件夹具。
背景技术
目前,立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,而在使用立体加工中心内部的刀具对管状零部件进行切割加工时,则额外需要使用相应的夹具保证零部件在进行放置加工时的稳定性。
但是,现如今使用的夹具,在针对圆柱形管状零部件进行夹持固定时,一般都是从零部件外侧对其进行夹持定位处理,而在对立式加工中心内部的刀具对零部件外侧进行切割加工时,夹具则会对切割过程造成阻碍,不仅影响对零部件切割加工的质量,也会增加操作者对零部件夹持位置调节所需的劳力消耗。因此,我们提出一种立式加工中心用自动化工件夹具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种立式加工中心用自动化工件夹具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种立式加工中心用自动化工件夹具,包括加工台,所述加工台顶部表面转动安装有安装架,所述安装架顶端表面固定安装有中空管;
所述中空管内侧中端通过轴承转动安装有转动杆,所述中空管外侧两端表面均贯穿转动安装有转动丝杆,每个所述转动丝杆外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿,所述转动杆外侧底部两端表面均固定套接有传动锥齿;
每个所述转动丝杆外侧两端表面均活动套接有活动套筒,每个所述活动套筒外侧两端表面均固定安装有推动杆,每两组所述推动杆外侧顶端表面之间固定安装有抵紧弧板。
通过采用上述技术方案,通过传动锥齿与随动锥齿的啮合传动,以及转动丝杆对活动套筒的传动作用下,在不阻碍对管状元件外侧切割加工的同时,保证管状元件在切割加工时的稳定性。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述转动杆顶部外侧表面固定套接有转动盘,所述转动盘外侧顶端均通过螺纹拧接有限位螺栓,且限位螺栓底部贴合于限位板顶端表面。
通过采用上述技术方案,通过限位螺栓的拧动而保证对转动杆的抵紧限位处理。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述中空管顶部两端表面均固定安装有限位板,每个所述推动杆外侧顶端表面均固定安装有限位杆,每个所述限位板中端内侧均开设有限位槽,且限位杆顶端滑动安装于限位槽内部。
通过采用上述技术方案,通过限位槽对限位杆的导向限位作用而保证整个装置的传动合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案,所述加工台顶部侧边表面固定安装有调节导轨,所述调节导轨完成表面安装有切割刀架,所述加工台底部表面固定安装有伺服电机,且伺服电机传动轴顶部与安装架底部相连接。
通过采用上述技术方案,通过调节导轨以及伺服电机的运转而实现对夹持定位的元件进行切割加工处理。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本申请技术方案的一种立式加工中心用自动化工件夹具,操作者通过对转动杆进行推动而使其发生转动后,即可带动其表面套接的传动锥齿同步进行转动,进而结合传动锥齿与随动锥齿的啮合传动左右下,即可带动位于中空管两侧的转动丝杆同步进行转动,随之在转动丝杆对活动套筒的传动作用下可以使得分布与中空管两侧的多组活动套筒同步相向的水平移动,带动抵紧弧板随之进行抵紧间距调节,进而可以对不同内径的管状元件内壁对其进行接触抵紧限位处理,进而在不阻碍对管状元件外侧切割加工的同时,保证管状元件在切割加工时的稳定性。
2.本申请技术方案的一种立式加工中心用自动化工件夹具,通过将限位杆顶部滑动安装于限位槽内部,在限位槽对限位杆的限位处理作用下,保证转动丝杆在发生转动时活动套只能进行水平移动而不会随着发生转动,进一步保证整个装置的传动合理性。
附图说明
图1为本实用新型一种立式加工中心用自动化工件夹具的整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型一种立式加工中心用自动化工件夹具的中空管仰视剖面结构示意图;
图3为本实用新型一种立式加工中心用自动化工件夹具的转动丝杆侧视剖面结构示意图。
附图标记:1、加工台;11、安装架;12、调节导轨;13、切割刀架;2、中空管;21、转动丝杆;22、活动套筒;23、推动杆;24、抵紧弧板;25、转动杆;26、传动锥齿;27、随动锥齿;28、限位杆;3、转动盘;31、限位螺栓;32、限位板;33、限位槽;4、伺服电机。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种立式加工中心用自动化工件夹具,中空管2内侧中端通过轴承竖向转动安装有转动杆25,转动杆25顶部外侧表面固定套接有转动盘3,转动盘3右侧横向设置有相应的手推杆而方便操作者从外部对转动杆25进行驱动处理,转动盘3外侧顶端均通过螺纹竖向拧接有限位螺栓31,且限位螺栓31底部贴合于限位板32顶端表面而产生相应的限位摩擦力。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示),加工台1顶部表面转动安装有安装架11,安装架11顶端表面竖向固定安装有中空管2,中空管2外侧两端表面均贯穿转动安装有四组转动丝杆21,每个转动丝杆21外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿27,转动杆25外侧底部两端表面均固定套接有传动锥齿26,且传动锥齿26与随动锥齿27外侧相啮合,使得传动锥齿26在随着转动杆25的转动而转动时,可以带动位于其两侧的随动锥齿27随之同步进行转动,进而提供给转动丝杆21转动所需的动力,每个转动丝杆21外侧两端表面均活动套接有与转动丝杆21外侧传动螺纹相适配的活动套筒22,每个活动套筒22外侧两端表面均固定安装有推动杆23,每两组推动杆23外侧顶端表面之间固定安装有抵紧弧板24,抵紧弧板24外侧面呈弧形,保证抵紧弧板24外侧可以贴合于管状元件内侧壁进行抵紧限位处理。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示),中空管2顶部两端表面均固定安装有限位板32,每个推动杆23外侧顶端表面均固定安装有限位杆28,且每两组上下所设置的推动杆23之间也通过限位杆28相连接而进行传动处理,每个限位板32中端内侧均开设有限位槽33,且限位杆28顶端滑动安装于限位槽33内部。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示),加工台1顶部侧边表面固定安装有调节导轨12,调节导轨12完成表面安装有切割刀架13,加工台1底部表面固定安装有伺服电机4,通过立式加工中心设置有的控制器的控制作用下而实现对伺服电机4的启停进行控制,且伺服电机4传动轴顶部与安装架11底部相连接。
工作时,在使用立式加工中心,对管状元件外侧进行切割加工时,将代加工管状元件套接于中空管2以及抵紧弧板24外侧,随之拧动移出限位螺栓31将其底部从限位板32外侧表面移开,再由操作者手握转动盘31对其进行推动后,带动转动杆25和其底部外侧的传动锥齿26同步进行转动,结合传动锥齿26与随动锥齿27的啮合传动左右下,即可带动位于中空管2两侧的转动丝杆21同步进行转动,随之在转动丝杆21对活动套筒22的传动作用下可以使得分布与中空管2两侧的多组活动套筒22同步相向的水平移动,带动抵紧弧板24随之进行抵紧间距调节,直至抵紧弧板24外侧可以贴合于管状元件内侧壁表面对其进行抵紧限位处理,随之再将限位螺栓3拧动而使其底部接触限位板32表面对转动杆25进行抵紧限位处理,完成对管状元件的切割定位操作,通过立式加工中心的控制器启动伺服电机4以及调节导轨12带动切割刀架13进行位置调节,以及对中空管2外侧的管状元件外侧进行切割加工处理。
Claims (5)
1.一种立式加工中心用自动化工件夹具,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部表面转动安装有安装架(11),所述安装架(11)顶端表面固定安装有中空管(2);
所述中空管(2)内侧中端通过轴承转动安装有转动杆(25),所述中空管(2)外侧两端表面均贯穿转动安装有转动丝杆(21),每个所述转动丝杆(21)外侧顶端表面均固定套接有随动锥齿(27),所述转动杆(25)外侧底部两端表面均固定套接有传动锥齿(26);
每个所述转动丝杆(21)外侧两端表面均活动套接有活动套筒(22),每个所述活动套筒(22)外侧两端表面均固定安装有推动杆(23),每两组所述推动杆(23)外侧顶端表面之间固定安装有抵紧弧板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具,其特征在于:所述中空管(2)顶部两端表面均固定安装有限位板(32),每个所述推动杆(23)外侧顶端表面均固定安装有限位杆(28),每个所述限位板(32)中端内侧均开设有限位槽(33),且限位杆(28)顶端滑动安装于限位槽(33)内部。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具,其特征在于:所述转动杆(25)顶部外侧表面固定套接有转动盘(3),所述转动盘(3)外侧顶端均通过螺纹拧接有限位螺栓(31),且限位螺栓(31)底部贴合于限位板(32)顶端表面。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具,其特征在于:所述加工台(1)顶部侧边表面固定安装有调节导轨(12),所述调节导轨(12)完成表面安装有切割刀架(13)。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具,其特征在于:所述加工台(1)底部表面固定安装有伺服电机(4),且伺服电机(4)传动轴顶部与安装架(11)底部相连接。
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CN202223067407.5U CN218696304U (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种立式加工中心用自动化工件夹具 |
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CN202223067407.5U Active CN218696304U (zh) | 2022-11-18 | 2022-11-18 | 一种立式加工中心用自动化工件夹具 |
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