CN117226143A - 一种轴承座加工定位装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴承座加工定位装置及其方法，涉及机械加工技术领域，包括转动盘，所述转动盘顶部设有第一气缸；所述转动盘顶部设有两处定位夹板，两处定位夹板对轴承座本体进行定位夹持，同时第一气缸推动连接块，可以使推板与轴承座本体相接触，并配合固定挡板能够使轴承座本体定位更加稳定，通过动力传递满足对轴承座本体四周的定位，由于共用一处第一气缸驱动，使结构更加的紧凑，且有助于装置减重和降低成本。解决现有轴承座加工定位装置在使用时一般需要多组驱动机构配合对轴承座的四周进行定位夹持，不仅装置结构较为复杂，且制造成本较高，而且轴承座在钻孔加工过程中会产生剧烈振动，致使加工稳定较差的问题。

Description

一种轴承座加工定位装置及其方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种轴承座加工定位装置及其方法。

背景技术

轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。轴承座在加工时需要按照基准面设置螺纹孔用于安装，由于轴承座使用的需求较为精密，需要使用到固定定位装置对其进行固定，从而保证加工的精密性。

现有轴承座加工定位装置在使用时，一般需要多组驱动机构配合对轴承座的四周进行定位夹持，不仅装置结构较为复杂，且制造成本较高，而且轴承座在钻孔加工过程中会产生剧烈振动，致使加工的稳定较差，此外轴承座在转动加工时，转盘的定位效果较差，会出现回转的情况，容易出现误差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轴承座加工定位装置及其方法，以解决现有轴承座加工定位装置在使用时，一般需要多组驱动机构配合对轴承座的四周进行定位夹持，不仅装置结构较为复杂，且制造成本较高，而且轴承座在钻孔加工过程中会产生剧烈振动，致使加工的稳定较差的问题。

本发明提供了一种轴承座加工定位装置及其方法，具体包括转动盘，所述转动盘顶部设有第一气缸；所述转动盘顶部设有两处定位夹板，且两处定位夹板呈对称方式分布；所述转动盘右方设有第二气缸；所述第二气缸左方设有定位架；所述转动盘设置于工作台上方；所述工作台顶部设有转动套，工作台底部设有底架，且底架开设有安装槽，并且安装槽内通过支架固定安装有安装管，安装管内转动安装有连接转杆，且连接转杆后端设有主动锥齿轮，并且连接转杆前端设有棘齿套；所述底架底部设有驱动组件；所述安装槽内设有齿板；所述齿板呈竖直状态分布，且齿板一侧设有直齿轮。

进一步的，所述转动盘顶部固定安装有垫板，垫板顶部一侧设有固定挡板，垫板顶部放置有轴承座本体，且固定挡板与轴承座本体相接触，转动盘底部设有转动座，且转动盘通过转动座与工作台的转动套转动连接，转动座底部设有转动轴杆，转动轴杆底端设有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于安装槽内，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述第一气缸一侧设有支撑架，支撑架上开设有两处限位通槽，且两处限位通槽呈对称方式分布，第一气缸的伸缩杆滑动贯穿支撑架，且伸缩杆端部设有连接块，连接块一侧设有支撑套管，支撑套管内滑插有滑杆，滑杆端部设有推板，滑杆上套装有压缩弹簧a，且压缩弹簧a支撑于推板和支撑套管之间，并且推板与轴承座本体相接触。

进一步的，所述定位夹板一端设有限位杆，且限位杆滑动贯穿支撑架的限位通槽，定位夹板上通过销轴转动安装有传动杆，且传动杆通过销轴与连接块转动连接。

进一步的，所述第二气缸底部设有固定架，且固定架与工作台固定连接，固定架左侧设有支撑套架，第二气缸的伸缩杆端部设有调节套架a，且调节套架a上设有限位孔a。

进一步的，所述定位架呈“L”形结构，且定位架的竖杆通过销轴与支撑套架转动连接，定位架的竖杆两侧设有凸轴，且定位架的凸轴与限位孔a滑插配合，定位架的横杆端部设有导向孔，定位架的横杆端部两侧设有安装块，且两处安装块呈对称方式分布，导向孔下方设有定位压环；

定位压环两侧设有支撑块，且支撑块与安装块位置相对应，支撑块顶部设有限位插杆，且限位插杆上套装有压缩弹簧b，限位插杆滑动贯穿安装块，且压缩弹簧b支撑于安装块和支撑块之间。

进一步的，所述驱动组件包括控制杆、连接架、拉伸弹簧、踏板、调节套架b和限位孔b，控制杆上通过销轴转动安装有连接架，且连接架固定安装于工作台底部，并且拉伸弹簧两端分别与连接架和控制杆相连接，控制杆一端设有踏板，且控制杆另一端设有调节套架b，并且调节套架b上设有限位孔b。

进一步的，所述齿板底部设有抬升杆，抬升杆底端两侧设有凸轴，且抬升杆的凸轴与限位孔b滑插配合，齿板外部滑动安装有导向套，且导向套固定安装于底架的安装槽内。

进一步的，所述直齿轮中心设有连接轴，且连接轴通过轴承座与底架转动连接，连接轴一端设有转动架，转动架一侧设有挡块，挡块两侧设有卡块，且卡块通过销轴与转动架转动连接，并且卡块与挡块之间设有压缩弹簧c。

本发明所提供一种轴承座加工定位装置及其方法，具有以下有益效果：

1、本发明通过连接块与传动杆传动，利用限位杆与限位通槽滑插配合，可以驱使两处定位夹板对轴承座本体进行定位夹持，同时第一气缸推动连接块，可以使推板与轴承座本体相接触，并配合固定挡板能够使轴承座本体定位更加稳定，通过动力传递满足对轴承座本体四周的定位，由于共用一处第一气缸驱动，使结构更加的紧凑，且有助于装置减重和降低成本。

2、本发明由于设有定位架，通过定位架的凸轴与限位孔a滑插配合，能够驱使定位架以支撑套架的销轴为轴心偏转，通过定位架端部向下调节，并配合限位插杆上套装压缩弹簧b的弹性作用，能够控制定位压环对轴承座本体持续向下的压力，进而在对轴承座本体钻孔加工过程中，能够有效降低其产生振动，保证生产加工的稳定性。

3、本发明中当控制杆控制齿板向下回滑时，齿板会带动直齿轮反向旋转，由于卡块通过销轴与转动架转动连接，且卡块与挡块之间设有压缩弹簧c，卡块回弹能够解除对棘齿套卡槽的卡接关系，从而无法驱使连接转杆及转动轴杆反向转动，有效避免转动盘回转，能够提高轴承座本体转动调节的稳定性，保证产品加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图；

图2是本发明的实施例的垫板、第一气缸和定位夹板结构示意图；

图3是本发明的实施例的第一气缸与定位夹板爆炸状态结构示意图；

图4是本发明的实施例的第二气缸和定位架结构示意图；

图5是本发明的实施例的定位架爆炸状态结构示意图；

图6是本发明的实施例的工作台结构示意图；

图7是本发明的实施例的转动盘结构示意图；

图8是本发明的实施例的驱动组件、齿板和直齿轮结构示意图；

图9是本发明的实施例的转动盘、驱动组件和齿板结构示意图；

图10是本发明的实施例的驱动组件与齿板爆炸状态结构示意图；

图11是本发明的实施例的安装管和直齿轮结构示意图；

图12是本发明的实施例的直齿轮结构示意图。

附图标记列表

1、转动盘；101、垫板；102、固定挡板；103、转动座；104、转动轴杆；105、从动锥齿轮；2、第一气缸；201、支撑架；202、限位通槽；203、连接块；204、支撑套管；2041、滑杆；2042、推板；2043、压缩弹簧a；3、定位夹板；301、限位杆；302、传动杆；4、第二气缸；401、固定架；402、支撑套架；403、调节套架a；404、限位孔a；5、定位架；501、导向孔；502、安装块；503、定位压环；5031、支撑块；5032、限位插杆；5033、压缩弹簧b；6、工作台；601、转动套；602、底架；603、安装槽；604、安装管；6041、连接转杆；6042、主动锥齿轮；6043、棘齿套；7、驱动组件；701、控制杆；702、连接架；703、拉伸弹簧；704、踏板；705、调节套架b；706、限位孔b；8、齿板；801、抬升杆；802、导向套；9、直齿轮；901、连接轴；902、转动架；903、挡块；904、卡块；905、压缩弹簧c；10、轴承座本体。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图12所示：

本发明提供一种轴承座加工定位装置及其方法，包括转动盘1，转动盘1顶部设有第一气缸2；转动盘1顶部设有两处定位夹板3，且两处定位夹板3呈对称方式分布；转动盘1右方设有第二气缸4；第二气缸4左方设有定位架5；转动盘1设置于工作台6上方；工作台6顶部设有转动套601，工作台6底部设有底架602，且底架602开设有安装槽603，并且安装槽603内通过支架固定安装有安装管604，安装管604内转动安装有连接转杆6041，且连接转杆6041后端设有主动锥齿轮6042，并且连接转杆6041前端设有棘齿套6043；底架602底部设有驱动组件7；安装槽603内设有齿板8；齿板8呈竖直状态分布，且齿板8一侧设有直齿轮9；

转动盘1顶部固定安装有垫板101，垫板101顶部一侧设有固定挡板102，垫板101顶部放置有轴承座本体10，且固定挡板102与轴承座本体10相接触，转动盘1底部设有转动座103，且转动盘1通过转动座103与工作台6的转动套601转动连接，转动座103底部设有转动轴杆104，转动轴杆104底端设有从动锥齿轮105，从动锥齿轮105位于安装槽603内，且从动锥齿轮105与主动锥齿轮6042啮合连接。

其中，第一气缸2一侧设有支撑架201，支撑架201上开设有两处限位通槽202，且两处限位通槽202呈对称方式分布，第一气缸2的伸缩杆滑动贯穿支撑架201，且伸缩杆端部设有连接块203，连接块203一侧设有支撑套管204，支撑套管204内滑插有滑杆2041，滑杆2041端部设有推板2042，滑杆2041上套装有压缩弹簧a2043，且压缩弹簧a2043支撑于推板2042和支撑套管204之间，并且推板2042与轴承座本体10相接触；

定位夹板3一端设有限位杆301，且限位杆301滑动贯穿支撑架201的限位通槽202，定位夹板3上通过销轴转动安装有传动杆302，且传动杆302通过销轴与连接块203转动连接，本装置由第一气缸2提供动力，通过连接块203与传动杆302传动，利用限位杆301与限位通槽202滑插配合，可以驱使两处定位夹板3对轴承座本体10进行定位夹持，同时第一气缸2推动连接块203，可以使推板2042与轴承座本体10相接触，并配合固定挡板102能够使轴承座本体10定位更加稳定，通过动力传递满足对轴承座本体10四周的定位。

其中，第二气缸4底部设有固定架401，且固定架401与工作台6固定连接，固定架401左侧设有支撑套架402，第二气缸4的伸缩杆端部设有调节套架a403，且调节套架a403上设有限位孔a404；

定位架5呈“L”形结构，且定位架5的竖杆通过销轴与支撑套架402转动连接，定位架5的竖杆两侧设有凸轴，且定位架5的凸轴与限位孔a404滑插配合，定位架5的横杆端部设有导向孔501，定位架5的横杆端部两侧设有安装块502，且两处安装块502呈对称方式分布，导向孔501下方设有定位压环503；

定位压环503两侧设有支撑块5031，且支撑块5031与安装块502位置相对应，支撑块5031顶部设有限位插杆5032，且限位插杆5032上套装有压缩弹簧b5033，限位插杆5032滑动贯穿安装块502，且压缩弹簧b5033支撑于安装块502和支撑块5031之间，本装置由于设有定位架5，本装置由第二气缸4提供动力使推杆向前推动，通过定位架5的凸轴与限位孔a404滑插配合，能够驱使定位架5以支撑套架402的销轴为轴心偏转，通过定位架5端部向下调节，并配合限位插杆5032上套装压缩弹簧b5033的弹性作用，能够控制定位压环503对轴承座本体10持续向下的压力。

实施例二：请参考图7至图12所示：

其中，驱动组件7包括控制杆701、连接架702、拉伸弹簧703、踏板704、调节套架b705和限位孔b706，控制杆701上通过销轴转动安装有连接架702，且连接架702固定安装于工作台6底部，并且拉伸弹簧703两端分别与连接架702和控制杆701相连接，控制杆701一端设有踏板704，且控制杆701另一端设有调节套架b705，并且调节套架b705上设有限位孔b706；

齿板8底部设有抬升杆801，抬升杆801底端两侧设有凸轴，且抬升杆801的凸轴与限位孔b706滑插配合，齿板8外部滑动安装有导向套802，且导向套802固定安装于底架602的安装槽603内；

直齿轮9中心设有连接轴901，且连接轴901通过轴承座与底架602转动连接，连接轴901一端设有转动架902，转动架902一侧设有挡块903，挡块903两侧设有卡块904，且卡块904通过销轴与转动架902转动连接，并且卡块904与挡块903之间设有压缩弹簧c905，通过向下踩踏踏板704，控制杆701能够以连接架702的销轴为轴心偏转，利用抬升杆801的凸轴与限位孔b706滑插配合，能够带动齿板8在导向套802内向上滑动，同时利用齿板8和直齿轮9传动，通过卡块904与棘齿套6043的卡槽相卡接，驱使连接转杆6041旋转，并利用从动锥齿轮105和主动锥齿轮6042啮合传动，使转动轴杆104带动转动盘1旋转，进而满足上方轴承座本体10旋转加工使用，当控制杆701控制齿板8向下回滑时，齿板8会带动直齿轮9反向旋转，由于卡块904通过销轴与转动架902转动连接，且卡块904与挡块903之间设有压缩弹簧c905，卡块904回弹能够解除对棘齿套6043卡槽的卡接关系，从而无法驱使连接转杆6041及转动轴杆104反向转动，有效避免转动盘1回转。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，由第一气缸2提供动力，通过连接块203与传动杆302传动，利用限位杆301与限位通槽202滑插配合，可以驱使两处定位夹板3对轴承座本体10进行定位夹持，同时第一气缸2推动连接块203，可以使推板2042与轴承座本体10相接触，并配合固定挡板102能够使轴承座本体10定位更加稳定，通过动力传递满足对轴承座本体10四周的定位，由于共用一处第一气缸2驱动，使结构更加的紧凑，且有助于装置减重和降低成本；由第二气缸4提供动力使推杆向前推动，通过定位架5的凸轴与限位孔a404滑插配合，能够驱使定位架5以支撑套架402的销轴为轴心偏转，通过定位架5端部向下调节，并配合限位插杆5032上套装压缩弹簧b5033的弹性作用，能够控制定位压环503对轴承座本体10持续向下的压力，进而在对轴承座本体10钻孔加工过程中，能够有效降低其产生振动，保证生产加工的稳定性；通过向下踩踏踏板704，控制杆701能够以连接架702的销轴为轴心偏转，利用抬升杆801的凸轴与限位孔b706滑插配合，能够带动齿板8在导向套802内向上滑动，同时利用齿板8和直齿轮9传动，通过卡块904与棘齿套6043的卡槽相卡接，驱使连接转杆6041旋转，并利用从动锥齿轮105和主动锥齿轮6042啮合传动，使转动轴杆104带动转动盘1旋转，进而满足上方轴承座本体10旋转加工使用，当控制杆701控制齿板8向下回滑时，齿板8会带动直齿轮9反向旋转，由于卡块904通过销轴与转动架902转动连接，且卡块904与挡块903之间设有压缩弹簧c905，卡块904回弹能够解除对棘齿套6043卡槽的卡接关系，从而无法驱使连接转杆6041及转动轴杆104反向转动，有效避免转动盘1回转，能够提高轴承座本体10转动调节的稳定性。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种轴承座加工定位装置，其特征在于：包括转动盘（1），所述转动盘（1）顶部设有第一气缸（2）；所述转动盘（1）顶部设有两处定位夹板（3），且两处定位夹板（3）呈对称方式分布；所述转动盘（1）右方设有第二气缸（4）；所述第二气缸（4）左方设有定位架（5）；所述转动盘（1）设置于工作台（6）上方；所述工作台（6）顶部设有转动套（601），工作台（6）底部设有底架（602），且底架（602）开设有安装槽（603），并且安装槽（603）内通过支架固定安装有安装管（604），安装管（604）内转动安装有连接转杆（6041），且连接转杆（6041）后端设有主动锥齿轮（6042），并且连接转杆（6041）前端设有棘齿套（6043）；所述底架（602）底部设有驱动组件（7）；所述安装槽（603）内设有齿板（8）；所述齿板（8）呈竖直状态分布，且齿板（8）一侧设有直齿轮（9）。

2.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述转动盘（1）顶部固定安装有垫板（101），垫板（101）顶部一侧设有固定挡板（102），垫板（101）顶部放置有轴承座本体（10），且固定挡板（102）与轴承座本体（10）相接触，转动盘（1）底部设有转动座（103），且转动盘（1）通过转动座（103）与工作台（6）的转动套（601）转动连接，转动座（103）底部设有转动轴杆（104），转动轴杆（104）底端设有从动锥齿轮（105），从动锥齿轮（105）位于安装槽（603）内，且从动锥齿轮（105）与主动锥齿轮（6042）啮合连接。

3.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述第一气缸（2）一侧设有支撑架（201），支撑架（201）上开设有两处限位通槽（202），且两处限位通槽（202）呈对称方式分布，第一气缸（2）的伸缩杆滑动贯穿支撑架（201），且伸缩杆端部设有连接块（203），连接块（203）一侧设有支撑套管（204），支撑套管（204）内滑插有滑杆（2041），滑杆（2041）端部设有推板（2042），滑杆（2041）上套装有压缩弹簧a（2043），且压缩弹簧a（2043）支撑于推板（2042）和支撑套管（204）之间，并且推板（2042）与轴承座本体（10）相接触。

4.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述定位夹板（3）一端设有限位杆（301），且限位杆（301）滑动贯穿支撑架（201）的限位通槽（202），定位夹板（3）上通过销轴转动安装有传动杆（302），且传动杆（302）通过销轴与连接块（203）转动连接。

5.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述第二气缸（4）底部设有固定架（401），且固定架（401）与工作台（6）固定连接，固定架（401）左侧设有支撑套架（402），第二气缸（4）的伸缩杆端部设有调节套架a（403），且调节套架a（403）上设有限位孔a（404）。

6.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述定位架（5）呈“L”形结构，且定位架（5）的竖杆通过销轴与支撑套架（402）转动连接，定位架（5）的竖杆两侧设有凸轴，且定位架（5）的凸轴与限位孔a（404）滑插配合，定位架（5）的横杆端部设有导向孔（501），定位架（5）的横杆端部两侧设有安装块（502），且两处安装块（502）呈对称方式分布，导向孔（501）下方设有定位压环（503）；

定位压环（503）两侧设有支撑块（5031），且支撑块（5031）与安装块（502）位置相对应，支撑块（5031）顶部设有限位插杆（5032），且限位插杆（5032）上套装有压缩弹簧b（5033），限位插杆（5032）滑动贯穿安装块（502），且压缩弹簧b（5033）支撑于安装块（502）和支撑块（5031）之间。

7.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括控制杆（701）、连接架（702）、拉伸弹簧（703）、踏板（704）、调节套架b（705）和限位孔b（706），控制杆（701）上通过销轴转动安装有连接架（702），且连接架（702）固定安装于工作台（6）底部，并且拉伸弹簧（703）两端分别与连接架（702）和控制杆（701）相连接，控制杆（701）一端设有踏板（704），且控制杆（701）另一端设有调节套架b（705），并且调节套架b（705）上设有限位孔b（706）。

8.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述齿板（8）底部设有抬升杆（801），抬升杆（801）底端两侧设有凸轴，且抬升杆（801）的凸轴与限位孔b（706）滑插配合，齿板（8）外部滑动安装有导向套（802），且导向套（802）固定安装于底架（602）的安装槽（603）内。

9.如权利要求1所述轴承座加工定位装置，其特征在于：所述直齿轮（9）中心设有连接轴（901），且连接轴（901）通过轴承座与底架（602）转动连接，连接轴（901）一端设有转动架（902），转动架（902）一侧设有挡块（903），挡块（903）两侧设有卡块（904），且卡块（904）通过销轴与转动架（902）转动连接，并且卡块（904）与挡块（903）之间设有压缩弹簧c（905）。

10.如权利要求1至9任意一项所述轴承座加工定位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、由第一气缸（2）提供动力，通过连接块（203）与传动杆（302）传动，利用限位杆（301）与限位通槽（202）滑插配合，可以驱使两处定位夹板（3）对轴承座本体（10）进行定位夹持；

二、同时第一气缸（2）推动连接块（203），可以使推板（2042）与轴承座本体（10）相接触，并配合固定挡板（102）能够使轴承座本体（10）定位更加稳定，通过动力传递满足对轴承座本体（10）四周的定位；

三、由第二气缸（4）提供动力使推杆向前推动，通过定位架（5）的凸轴与限位孔a（404）滑插配合，能够驱使定位架（5）以支撑套架（402）的销轴为轴心偏转，通过定位架（5）端部向下调节，并配合限位插杆（5032）上套装压缩弹簧b（5033）的弹性作用，能够控制定位压环（503）对轴承座本体（10）持续向下的压力；

四、通过向下踩踏踏板（704），控制杆（701）能够以连接架（702）的销轴为轴心偏转，利用抬升杆（801）的凸轴与限位孔b（706）滑插配合，能够带动齿板（8）在导向套（802）内向上滑动，同时利用齿板（8）和直齿轮（9）传动，通过卡块（904）与棘齿套（6043）的卡槽相卡接，驱使连接转杆6041旋转，并利用从动锥齿轮（105）和主动锥齿轮（6042）啮合传动，使转动轴杆（104）带动转动盘（1）旋转，进而满足上方轴承座本体（10）旋转加工使用。